أفضل الممارسات لإدارة اتساق المواد ونوعيتها في الإنتاج الكبير

الحفاظ على التخزين السليم والتعامل

وحتى المواد العالية الجودة يمكن أن تتحلل إذا كانت مخزنة أو معالجتها سيئة، فالدرجة المميتة والرطوبة والتعرض للملوثات يمكن أن تغير الخواص الفيزيائية أو الكيميائية، فعلى سبيل المثال، يجب أن تُبقي راتنجات الهيدروجين في حاويات مختومة مع تحلية، بينما قد تحتاج المعادن إلى معطفات وقائية لمنع تسممها.

وضع بروتوكولات واضحة للاستلام والتخزين والإصدار - استخدام نظام " أول " لمنع حدوث شيخوخة تتجاوز العمر المستعمل، ووضع علامة على كل حاوية تحمل رموز هوية، وتاريخ استلامها، ومواعيد انتهاء صلاحيتها إذا كان ذلك مناسباً، وبيع المواد ذات القفازات النظيفة ذات الاستخدام المناسب للمعدات من أجل الأجهزة الالكترونية الحساسة، وتجنب سحب أو إسقاط الحاويات، وينبغي أن تحقق عمليات التفتيش المنتظمة لمناطق التخزين من التسرب والآفات، وأن تقلل من النفايات البيئية.

تدريب الموظفين وتعزيز الثقافة الجيدة

ولا تفشل أفضل المواصفات والتكنولوجيات إذا كان الموظفون يفتقرون إلى المعرفة أو الدافع إلى التمسك بها، ويجب أن يتجاوز التدريب إجراءات التشغيل الموحدة الأساسية، وينبغي للموظفين أن يفهموا لماذا يهم كل خطوة، وكيف يؤثر التقلب المادي على العمليات في المراحل النهائية، وما ينبغي عمله عندما يواجهون عدم التوافق، واستخدام حلقات العمل العملية، والمعونات البصرية، والمرتعشات الدورية.

تشجيع ثقافة الجودة عن طريق الاعتراف بفرق تحدد وتحل المسائل المادية، وينبغي أن تؤكد القيادة على أن الجودة هي مسؤولية الجميع، لا إدارة التفتيش فحسب، وتشجيع الموظفين على الإبلاغ عن المشاكل المحتملة دون خوف من اللوم، وتقلل ثقافة المساءلة والتحسين المستمر من احتمال حدوث عيوب، وينفذ العديد من الصانعين الناجحين عناصر من ليان أو ست سيغما، من أجل إدخال تفكير جيد في العمليات اليومية.

تكنولوجيا الارتداد للرصد والتعقب

وتحوّل الأدوات الرقمية البيانات الخام إلى معلومات ذات طابع عملي، وتتتبع نظم تخطيط موارد المؤسسات تدفقات المواد من طلب الشراء إلى المنتج النهائي، وتوفر نظم التصنيع الإنتاجي رؤية آنية إلى بارامترات الإنتاج، مما يتيح اتخاذ إجراءات تصحيحية فورية، ويمكن للقابلية للتعقب أو البراميد أو بطاقات التعريفات أن تربط كل عنصر بموردها وبصلاتها وتاريخ تجهيزها.

وترصد أجهزة الاستشعار باليووت باستمرار ظروف التخزين وتحذر الموظفين إذا تجاوزت درجات الحرارة نطاقات محددة، وتبرز تكنولوجيا البلوكشاين كوسيلة لخلق سجلات غير ملائمة للعلامات المادية ذات القيمة الخاصة في الصناعات مثل المستحضرات الصيدلانية أو الفضاء الجوي حيث تكون إمكانية التعقب إلزامية، ومن خلال إدماج هذه النظم، يمكن للمصنعين أن يعزلوا بسرعة المواد التي تثير المشاكل من سلسلة الإمداد، ويقللوا من الخردة وإعادة العمل.

إجراء استعراضات منتظمة وتحسين مستمر

ولا يمثل الاتساق المادي إنجازاً غير متكرر، بل يتطلب تنقيحاً مستمراً، إذ إن عمليات الاستعراض الدوري للجودة، وأداء الموردين، ومقاييس العمليات، وأساليب الاستخدام مثل أسلوب الفشل وتحليل الآثار، تُحدد أولويات المخاطر، وعندما يتم تحديد الأسباب الجذرية، تنفذ إجراءات تصحيحية وتتحقق من فعاليتها بمرور الوقت.

(أ) المشاركة في عمليات التحسين المستمر مثل أحداث " كويزن " التي تركز على خطوة مادية أو عملية محددة، وتوثيق الدروس المستفادة وتحديث المواصفات والمواد التدريبية واتفاقات الموردين، ويشمل نظام الجودة الناضج اجتماعات استعراض الإدارة التي تتخذ فيها القرارات على مستوى رفيع استنادا إلى البيانات، وتكفل دورة مراجعة الحسابات هذه، والتكيف، ومراجعة الحسابات مرة أخرى أن يواكب اتساق المواد الطلبات الناشئة على الإنتاج.

مؤشرات الأداء الرئيسية لجودة المواد

(ب) قياسات المسار مثل أول مرّة، وأجزاء عيوب المورّدين لكل مليون، وتكلفة سوء الجودة، وهذه المؤشرات توفر نظرة قابلة للقياس الكمي عن مدى أداء النظام، وتحدد أهدافاً وتتبادل النتائج بين الأفرقة للحفاظ على التركيز.

وباختصار، فإن إدارة اتساق المواد في الإنتاج الواسع النطاق ليست عملاً واحداً بل نظاماً متكاملاً، إذ أن المواصفات المميزة، والشراكات القوية مع الموردين، والاختبار الدقيق، والمناولة السليمة، والموظفين المهرة، والتكنولوجيا الحديثة، والاستعراض المستمر تشكل دعامتي إطار مستدام الجودة، ويمكن للمصنّعين، من خلال الاستثمار في هذه الممارسات، أن يقدموا منتجات موثوقة، وأن يخفضوا النفايات، وأن يثقوا بالعملاء الذين يبقون في الوقت نفسهموا على المنافسة في طلب الأسواق العالمية.