(ج) استراتيجية تصنيع تهدف إلى خفض تكاليف المخزونات عن طريق تلقي السلع فقط حسب الحاجة في عملية الإنتاج، ويتطلب هذا النهج إجراء حسابات وتنسيق دقيقين، لا سيما في صناعة السيارات التي تتسم فيها كفاءة الإنتاج بأهمية حاسمة.

حسابات تنفيذ نظام الإبلاغ الموحد

ويشمل تنفيذ نظام الإبلاغ المتكامل عمليات حساب تفصيلية لتحديد مستويات الجرد المثلى، ونقاط إعادة ترتيب المخزون، ومواعيد الاختبار، وتشمل القياسات الرئيسية معدل الطلب، ومخزون الأمان، وموثوقية الموردين، ويكفل التنبؤ الدقيق وصول المواد في الوقت المناسب، ويقلل من تكاليف التخزين والنفايات إلى أدنى حد.

فعلى سبيل المثال، يساعد نموذج الكمية في النظام الاقتصادي في حساب حجم النظام المثالي الذي يقلل من مجموع تكاليف الجرد، ويحقق التوازن بين تكاليف طلب المخزون وتكاليف الاحتفاظ بها، كما يجب النظر في تقلب الوقت من شأنه أن يحول دون حدوث عمليات تخزين.

دراسات حالة في الصناعة الآلية

وقد نجح مصنعو السيارات الرئيسيون في اعتماد نظام تكنولوجيا المعلومات الجغرافية لتبسيط الإنتاج، فقد خفضت تويوتا، وهو رائد في المعهد الياباني لتوحيد المقاييس، مستويات المخزون بدرجة كبيرة مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج العالية، وقد تحقق ذلك من خلال علاقات الموردين الوثيقة والسوقيات الموثوقة.

وتتعلق حالة أخرى بـ (هوندا) التي أفضت إلى الحد الأقصى من سلسلة الإمداد بها عن طريق تنفيذ تقاسم البيانات في الوقت الحقيقي مع الموردين، مما أتاح إجراء تعديلات سريعة على جداول الإنتاج، مما قلل من التأخيرات والمخزونات الزائدة.

الفوائد والتحديات

وتشمل فوائد الاستثمار المشترك خفض تكاليف الجرد وتحسين التدفق النقدي وزيادة مرونة الإنتاج، غير أن التحديات من قبيل انقطاع سلاسل الإمداد وتقلب الطلب تتطلب تخطيطا دقيقا وإدارة للمخاطر.

  • انخفاض تكاليف التخزين
  • انخفاض النفايات والطاعون
  • تعزيز التعاون بين الموردين
  • الحاجة إلى لوجستيات موثوقة