ومن شأن تنفيذ التشغيل الآلي للعمليات في مجال التصنيع الكيميائي أن يحسن الكفاءة والسلامة ونوعية المنتجات، ويوفر هذا الدليل نهجا تدريجيا لاعتماد تكنولوجيات التشغيل الآلي بفعالية داخل الصناعة.

تقييم العمليات الحالية

وتشمل الخطوة الأولى تحليل عمليات التصنيع القائمة لتحديد المجالات التي يمكن أن تستفيد من التشغيل الآلي، ويشمل ذلك تقييم سير العمل في مجال الإنتاج، والمعدات، وأساليب جمع البيانات.

ويساعد فهم الاختناقات الحالية والمهام اليدوية على تحديد المكان الذي يمكن فيه للتشغيل الآلي أن يوفر أكبر قيمة وأن يعطي الأولوية لجهود التنفيذ.

اختيار تكنولوجيات التشغيل الآلي

(ب) اختيار حلول ملائمة للتشغيل الآلي استناداً إلى الاحتياجات المحددة لعملية التصنيع الكيميائي: تشمل التكنولوجيات المشتركة أجهزة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة، ونظم الرقابة الموزعة، والمجسات.

النظر في التوافق مع المعدات القائمة وإمكانية التوسع في المستقبل عند اختيار مقدمي التكنولوجيا ونظمها.

التنفيذ والتكامل

وضع خطة تفصيلية لتركيب ودمج نظم التشغيل الآلي، ويشمل ذلك إنشاء معدات، وتشكيل برامجيات، واختبارات لضمان التشغيل غير المستقر.

ويعد تدريب الموظفين على النظم الجديدة أمرا أساسيا للتبني السلس والصيانة المستمرة، ويساعد الرصد المنتظم خلال العمليات الأولية على تحديد المسائل وحلها على وجه السرعة.

الرصد والتعظيم

ويتيح الرصد المستمر للعمليات الآلية تقييم الأداء والكشف المبكر عن المشاكل المحتملة، ويمكن تحليل البيانات التي يتم جمعها لزيادة تحسين العمليات.

وتتأكد عمليات الاستعراض الدوري والتحديث الدورية لنظم التشغيل الآلي من أنها لا تزال فعالة ومتوائمة مع متطلبات التصنيع المتطورة.