ويمكن أن تؤدي الإخفاقات الميكانيكية إلى إصلاح مكلف، وإلى مخاطر السلامة، وإلى توقف العمل، كما أن تطبيق معايير سليمة للسلامة الهندسية وتقنيات فعالة لرد المشاكل يساعد على منع حدوث هذا الإخفاق ويكفل طول الآلات والمعدات.

معايير السلامة الهندسية

وتوفر معايير السلامة مبادئ توجيهية لتصميم النظم الميكانيكية وصنعها وصيانتها، وتهدف إلى التقليل إلى أدنى حد من المخاطر وضمان التشغيل الآمن في ظل ظروف مختلفة.

وتشمل المعايير المشتركة المنظمة الدولية لتوحيد المقاييس، والمنظمة الدولية للتأمين الصحي، وأنظمة مكتب تنسيق الشؤون الإنسانية، وتشمل هذه المعايير جوانب مثل اختيار المواد، والحدود المفروضة على الحمولة، ووسائل الأمان.

الفشل الميكانيكي

وتشمل عمليات الكشف عن المشاكل الفعالة إجراء تفتيش وتحليل منهجيين للآليات لتحديد الأسباب الجذرية للفشل، ويمكن للاستمرار في أعمال الصيانة والرصد أن يكشفا عن المسائل قبل أن تتصاعد.

وتشمل الخطوات الرئيسية في حالات التشويش:

  • التفتيش على الضرر المرئي أو اللبس
  • التدقيق في التزليق ومستويات السوائل
  • تحليل أنماط الاهتزاز والضوضاء
  • مراجعة سجلات الصيانة
  • اختبار أجهزة الأمان والمجسات

التدابير الوقائية

ويؤدي تنفيذ التدابير الوقائية إلى الحد من احتمال حدوث إخفاقات ميكانيكية، وتشمل عمليات التفتيش الروتينية، وعمليات الاستبدال في الوقت المناسب، والتقيد بمعايير السلامة.

كما أن تدريب الموظفين على ممارسات التشغيل والصيانة السليمة أمر أساسي للسلامة والموثوقية.