أثر أخذ العينات في سلسلة الإمدادات

How Acceptance Sampling Works

(أ) أن يتوافق المشتري والمورد على معايير الجودة التي يُعبر عنها عادة على أنها مستوى مقبول من الجودة - الحد الأقصى للعيوب التي تعتبر قابلة للتسامح بالنسبة للمنتج.() ثم تصمم خطة أخذ العينات أو تختار من جداول قياسية مثل [FLT: 2859/ASQ1]

وتتمثل خطوات العملية فيما يلي:

1. Define the sampling plan:] Determine N, n, c, and the inspection criteria (attribute or changing).
2. Randomly select the sample:] Ensure each item in the lot has an equal chance of being chosen. Bias in selection undermines statistical validity.
3. Inspect the sample:] Measure or test each sample item against the predefined specifications.
4. Count the number of defects:] Compare the observed defect count to the acceptance number c.
5. اتخاذ قرار التصرف في الكثير: ] If defects ’ c, accept the lot; if defects > c, reject the lot. Rejected lots may be returned to the suppliers, subjected to 100% sorting, or sent to rework.

وهناك عدة أنواع من خطط أخذ العينات، لكل منها مزايا محددة:

• Single sampling plan:] One sample is taken, and the decision is immediate. Simple to manage but may require larger sample sizes for a given AQL.
• ] خطة أخذ العينات المزدوجة: ] يتم أخذ عينة أولى أصغر، وإذا كانت النتائج مقبولة بوضوح أو مقبولة بوضوح، يُتخذ القرار، وإذا كانت النتائج غير حاسمة، تُسحب عينة أكبر ثانية، وهذا يمكن أن يقلل من جهود التفتيش الإجمالية عندما تكون القطع جيدة جدا أو سيئة جدا.
• Multiple sampling plans:] Extends the double sampling concept to up to seven stages, further minimizing inspection for consistently good lots.
• Sequential sampling:] After each unit is inspected, a decision is made to accept, reject, or continue sampling. This is the most efficient in terms of average sample size but requires dynamic analysis during the inspection.

المؤسسات الإحصائية: المخاطر والمقاييس الرئيسية

إن أخذ عينات القبول ليس ضماناً محدداً للجودة - بل هو معرض إحصائي، وينطوي نوعان من المخاطر على ما يلي:

• Producer’s risk (A):] The probability of rejecting a good lot (i.e., a lot that actually meets the AQL). Typically set at 5% or 1%.
• Consumer’s risk (ß):] The probability of accepting a bad lot (i.e., a lot whose defect level exceeds the lot tolerance percent defective, LTPD). Often set at 10% or 5%.

ويوازن بين هذه المخاطر خطة فعالة لأخذ العينات، ويظهر منحنى التشغيل [OC] ] تمثيلاً بيانياً لاحتمال قبوله لجودة معينة، ويشير منحنى تركيزي حاد إلى خطة تميز بين الكثرة والسيئة، ولكنها تتطلب عادة حجماً أكبر من العينات.

وتشمل البارامترات الهامة الأخرى متوسط الجودة المنتهية [(AOQ)] و متوسط إجمالي التفتيش . وتقدر المنظمة متوسط مستوى الجودة بعد التفتيش، بالنظر إلى إمكانية فرز القرعة المرفوضة، وتحسب كمية القطعة من مجموع البنود المفقودة (100٪) بالإضافة إلى أي تدابير ذات جودة.

أثر أخذ العينات في سلسلة الإمدادات

خفض وقت التفتيش وتكاليف العمل

ففي سلاسل الإمداد ذات الحجم المرتفع، كثيرا ما يكون التفتيش بنسبة 100 في المائة غير قابل للتأثر اقتصاديا، فعلى سبيل المثال، يؤدي تفتيش كل مركب أو مقاوم أو بطاقة عبوة إلى خلق اختناقات وزيادة أوقات الرصاص، ويؤدي أخذ العينات في الاعتبار إلى خفض عدد الأصناف التي يتعين فحصها، وغالبا ما يكون ذلك إلى جزء من حجم القطع، مما يقلل مباشرة من تكاليف العمل ويقلل من الوقت الذي تنفقه السلع في دورة التفتيش المتلقية، مما يعجل سلسلة التوريد العامة.

أسرع وتحسّن من خلال

ومن خلال التمكين من سرعة التصرف في القطع، يساعد أخذ العينات في القبول على الحفاظ على تدفق مطرد للمواد إلى الإنتاج، وعندما يكون تاريخ جودة المورّد جيدا، يمكن تنفيذ تخفيض العينات (أو حتى أخذ العينات من الطراز الأخير)، مما يزيد من سرعة العملية، وهذا الانتقاد له قيمة خاصة في بيئة التصنيع التي تكون فيها عوازل المخزون ضئيلة، ويمكن أن يوقف التأخير خط الإنتاج بأكمله.

الموازنة بين مراقبة الجودة وأداة التنفيذ

ولا تقتصر كفاءة سلسلة الإمداد على السرعة فحسب بل أيضاً على تلبية توقعات جودة العملاء، كما أن أخذ العينات يتيح طريقة منظمة لقبول القرارات أو رفضها دون تكلفة التفتيش الشامل والوقت الذي يستغرقه، ويتيح للشركات، عند تصميمها على النحو المناسب، الحفاظ على مستوى عال من الثقة يفي المنتج المواصفات ويفي في الوقت نفسه بمواعيد التسليم الصارمة.

قياس أداء الموردين والحوافز

ويمكن تجميع بيانات أخذ العينات قبلية بمرور الوقت لتتبع أداء جودة الموردين، كما أن قياسات مثل عدد القرعة المرفوضة، ومعدل العيوب، و] PPPM (الأجزاء لكل مليون) من العيوب توفر تعليقات موضوعية، ويمكن أن تؤدي هذه المعلومات إلى اتخاذ إجراءات تصحيحية، وبرامج تنمية الموردين، بل إلى تعديل سلاسل أخذ العينات (مثلا، خفض حجم الموردين في الأجل).

تخفيض النفقات العامة للتفتيش في المخازن

وفي مراكز التوزيع، يمكن لأخذ العينات في مجال القبول أن يبسط عمليات التفتيش على السلع الواردة، وبدلا من فتح كل شحيحة أو كرتون، يمكن لموظفي المستودعات أن يختبروا جزءا صالحا من الناحية الإحصائية، ويفتشوا تلك الوحدات، ويفرجوا بسرعة عن جميع القطع إلى المخزون، مما يقلل من التأخير في المناولة والتخزين، ويحسن كفاءة التخزين عموما.

خطر الهيمنة على القطعة المرفوعة

وعندما يُرفض الكثير، يجب أن يُعاد الحجر أو يُعاد أو يُفرز أو يُعاد العمل، وهذا يُدخل في المناولة الإضافية والسوقيات وإمكانية الخلط، وفي حين أن أخذ العينات في القبول يقلل من عدد الأصناف موضع التفتيش، فإنه يمكن أن يزيد من تعقيد إدارة القطع المرفوضة.() وتضع سلاسل الإمداد الفعالة إجراءات واضحة للتصريف المادي المرفوض، بما في ذلك الفصل، والإذن بالعودة، والوثائق.

الأثر على التهاب العملاء وتكلفة الجودة

ويؤثر أخذ العينات في قبول المنتجات التي تصل إلى العملاء تأثيرا مباشرا، وقد تسمح خطة مصممة تصميما سيئا تنطوي على مخاطر كبيرة من جانب المستهلك بأن تفلت المنتجات العيبة، مما يؤدي إلى شكاوى العملاء، والعائدات، والمطالبات الضمانية، والضرر في سمعة الزبائن، وعلى العكس من ذلك، فإن وجود خطة صارمة للغاية قد يرفض الكثير من الكميات الجيدة، ويزيد من الخردة، وإعادة العمل، واحتكاك الموردين، ويقل التوازن الصحيح من التكلفة الإجمالية لتكاليف التنبؤ بالنوعية الخارجية، والتقييم، والفشل الداخلي.

أحدث التطبيقات وقضايا الاستخدام الصناعي - السريع

الصناعة الذاتية

ويستخدم متعهدو السيارات ومورّدو المستوى الأول أخذ العينات على نطاق واسع بالنسبة للأجزاء والعناصر الواردة، وكثيرا ما يُشير إلى ]IATF 16949) ومتطلبات أخذ العينات مصممة حسب الأهمية البالغة للجزء: المواد الأساسية المتعلقة بالسلامة - الحرجة (مثلا، أكياس الهواء، المكابح) قد تتطلب تفتيشا أو قبولاً أسرع في حجم العينات.

أجهزة تصنيع إلكترونية وشبه موصل

وفي الأجهزة الإلكترونية، كثيراً ما يتم شراء مكونات مثل أجهزة الاستطلاع والوصلات المتكاملة في بطاريات كبيرة، وكثير من العيوب - مثل القضايا المشتركة المخبأة أو الأخطاء الكهربائية المتقطعة - لا يمكن اكتشافها دون اختبارات تدميرية، ويتيح أخذ العينات في القبول للمصنعين التحقق من جودة القطع دون تدمير الشحنة بأكملها.

الأدوية والأجهزة الطبية

وتُعتبر المتطلبات التنظيمية في هذه الصناعات صارمة، ففي حين أن 100 في المائة من التفتيش مكلف ببعض البارامترات (مثل العقم في الحقن)، فإن أخذ العينات في القبول كثيرا ما يُستخدم في سمات مثل دقة البطاقات، ونزاهة التغليف، والأبعاد المادية.() وكثيرا ما تسمح U.S. Food and Drug Administration (FDA)[ampLT:1] بـ[FT acceptancealT:].