أثر التجهيز بعد التجهيز على الجزء الثالث من الأداء
وقد أدى ظهور الطباعة بواسطة 3D إلى إحداث ثورة في التصنيع، مما أتاح إنشاء مستودعات جغرافية معقدة ومنتجات مصممة خصيصا، غير أن أداء الأجزاء المطبوعة من 3D يمكن أن يتأثر بدرجة كبيرة بتقنيات التجهيز بعد التجهيز، وتستكشف هذه المادة مختلف أساليب التجهيز بعد التجهيز وأثرها على الممتلكات الميكانيكية، والانتهاء السطحي، والأداء العام للعناصر المطبوعة من 3D.
فهم ما بعد العمليات
يشير ما بعد التجهيز إلى التقنيات المطبقة على الأجزاء المطبوعة من المادة ٣ دال بعد اكتمال عملية الطباعة، وتهدف هذه التقنيات إلى تعزيز خصائص الجزء المطبوع، مثل القوة والدوام والنداء التخثري، وتشمل الأساليب المشتركة لمعالجات ما بعد التجهيز ما يلي:
- الرمل
- الطلاء
- نسيج الباب
- معالجة الحرارة
- المعالجة الكيميائية
تعزيز الممتلكات الميكانيكية
ومن الأهداف الرئيسية لعملية ما بعد التجهيز تحسين الممتلكات الميكانيكية لـ 3D أجزاء مطبوعة، ويمكن أن تؤدي طرق مختلفة إلى درجات متفاوتة من التعزيز:
الرمل والوجه السطحي
الرمل هو تقنية مشتركة تستخدم لتعزيز الكمال السطحي للأجزاء المطبوعة من 3D، ومن خلال إزالة خطوط طبقات وعجزات، يمكن للرمل أن يحسن نوعية الجزء الاصطناعية ويقلل تركيزات الإجهاد، التي قد تؤدي إلى قوة أكثر توترا.
معالجة الحرارة
وتشمل معالجة الحرارة الكشف عن الجزء المطبوع لرفع درجات الحرارة لتخفيف حدة التوترات الداخلية وتحسين البلورة في المواد الحرارية، ويمكن لهذه العملية أن تعزز قوة المنتج النهائي واستقراره الحراري، مما يجعله ملائماً للتطبيقات الأكثر طلباً.
المعالجة الكيميائية
ويمكن أن تؤدي المعالجة الكيميائية، مثل بخار الأسيتون الذي يُسلس لأجزاء من نظام ABS، إلى تحسين كبير للانتهاء السطحي، مع تحسين الممتلكات الميكانيكية أيضاً، مما يؤدي إلى حل طبقة الجزء الخارجي، مما يؤدي إلى سطح أكثر سلاسة وأقوى.
خلاصات و صناعيات السطح
والانتهاء من الجزء المطبوع من المادة 3D أمر حاسم بالنسبة لكل من الأغراض الوظيفية والجمالية، ويمكن أن يقلل السطح السلس من الاحتكاك، ويحسن خصائص التدفق في التطبيقات السائلة، ويعزز النداء البصري للجزء، وتسهم مختلف تقنيات التجهيز بعد التجهيز في تحقيق نهاية سطحية أعلى:
الطلاء والتجميع
ولا يمكن لتطبيق الطلاء أو الطلاء أن يحسن ظهور الأجزاء المطبوعة من 3D فحسب، بل أن يضيف أيضا طبقة من الحماية من العوامل البيئية، ويمكن أن تعزز المعاطف المتخصصة مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة المياه، والدوام العام.
فبور سموزين
إن سلاسة الباب طريقة تستخدم البخار الكيميائي لتسلية سطح جزء من هذه التكنولوجيا، ويمكن أن تعزز بدرجة كبيرة من حساسيات الجزء، مع تحسين خصائصه الميكانيكية عن طريق الحد من الاضطرابات السطحية.
تحليل التكاليف والفوائد بعد التجهيز
وفي حين أن التجهيز بعد التجهيز يمكن أن يعزز إلى حد كبير أداء الأجزاء المطبوعة من 3 دال، من الضروري النظر في التكاليف والزمن المرتبطين بها، ويشمل التحليل تقييم المفاضلات بين تحسين الأداء والموارد اللازمة لتجهيز ما بعد التجهيز:
- تكاليف المواد اللازمة لإمدادات ما بعد التجهيز
- تكاليف العمل المرتبطة بوقت التجهيز الإضافي
- الزيادة المحتملة في قابلية التحمل والأداء
الطلبات المطلوبة بعد انتهاء العملية
وهناك حاجة أكبر لبعض الصناعات والتطبيقات إلى أجزاء مطبوعة بعد التجهيز من 3D بسبب متطلبات أدائها، وتشمل بعض هذه التطبيقات ما يلي:
- المكونات الفضائية الجوية
- التسلل الطبي
- الأجزاء ذاتيا
- المنتجات الاستهلاكية
الاتجاهات المستقبلية في مرحلة ما بعد العملية
ويتطور ميدان التجهيز بعد التجهيز باستمرار، حيث تظهر تكنولوجيات وأساليب جديدة لتعزيز أداء الأجزاء المطبوعة من 3 دال، وقد تشمل الاتجاهات المستقبلية ما يلي:
- التشغيل الآلي لتقنيات التجهيز بعد انتهاء الخدمة
- تطوير مواد متقدمة تتطلب معالجة أقل بعد التجهيز
- إدماج تجهيزات ما بعد المعالجة في تدفق العمل المتعلق بالطباعة على نطاق 3D
خاتمة
ويؤدي التجهيز بعد التجهيز دورا حيويا في زيادة أداء الأجزاء المطبوعة من 3D إلى أقصى حد، وبتطبيق تقنيات مختلفة، يمكن للمصنعين أن يعززوا الممتلكات الميكانيكية، وأن يحسنوا التصفية السطحية، وأن يستوفوا الاحتياجات المحددة للتطبيقات المتنوعة، وبما أن التقدم التكنولوجي، فإن الأساليب والمواد المتاحة لتجهيز المواد بعد التجهيز ستستمر في التطور، مما سيزيد من توسيع قدرات الطباعة من 3D.