أفضل مخزن للعيون مخزن الجراثيم في الصناعة التحويلية النباتات

وفي مجال التصنيع الحديث، تشكل إدارة جرد نظام العدالة في الوقت الحاضر حجر الزاوية في الإنتاج الطاهر، مما يؤثر تأثيرا مباشرا على الحد من النفايات وكفاءة التشغيل، إذ أن تصميم المستودعات الذي يُستخدم على الوجه الأمثل لتدفقات تكنولوجيا المعلومات الجغرافية هو أمر يُعتبر أكثر من تخزين السلع، وهو بمثابة قناة مصممة بدقة بين الموردين والمخزون وخط الإنتاج، وعندما تصل المواد عند الحاجة إليها، وتسفر إلى أدنى حد ممكن من أجل تحديد مستويات التدفق المثبتة.

فهم متدفقة جرد الاستثمار المشترك

إن إدارة حصر المواد في الوقت المناسب هي فلسفة تتوافق مع طلبات المواد الخام من الموردين مباشرة مع جداول الإنتاج، والهدف الأساسي هو الحصول على المواد المناسبة، في المكان المناسب، وفي الوقت المحدد، لا توجد حاجة إليها في وقت مبكر ولا في وقت لاحق، وفي بيئة تُعد فيها هذه المواد، تعتبر المخزونات شكلاً من أشكال النفايات لأنها تربط رأس المال، وتشغل حيزاً أدنى من الدقة، ويمكن أن تخفي الإنتاج في أوجه الكفاءة.

وأي تعطيل في هذا التدفق يمكن أن يسبب توقفا فوريا للإنتاج، ولهذا السبب فإن تصميم المستودعات ليس جيدا بل هو عامل حاسم في نجاح نظام تكنولوجيا المعلومات الجغرافية، إذ أن التصميم يجب أن يقلل من مسافات السفر بين مناطق التخزين وخطوط الإنتاج، وأن ييسر سرعة التقاط وتجديد الموارد، وأن يسمح بإعادة تشكيل مرنة مع تغير أحجام الإنتاج أو مزيج المنتجات، وأن فهم تدفق المواد من خلال عمليات التصنيع الخاصة بك هو الخطوة الأولى.

تعلم المزيد عن أساسيات (جي تي) من تعريف معهد المشاريع التجارية للبحرية

المبادئ الرئيسية المتعلقة بالاختفاء الأمثل للمرافق

ويبدأ تصميم مستودع دعمي لتكنولوجيا المعلومات الجغرافية بمجموعة من المبادئ الأساسية، وهذه المبادئ تسترشد بها كل قرار من قرارات التصميم، بدءاً من الاستواء المتحرك إلى التنسيب، وضمان أن يصبح المستودع شريكاً في الإنتاج الخفيف بدلاً من الاختناقات.

الحد الأدنى من توقف السفر

والمبدأ الوحيد الأكثر تأثيراً هو الحد من المسافة التي يجب أن تقطعها المواد والمعدات والأفراد، وفي محكمة العدل الدولية، فإن كل متر من عمليات النقل الشوكية أو المحركات المتحركة لا قيمة لها، وهذا المبدأ ينطبق على كل من الحركة الأفقية والرأسية، وينبغي أن توضع مواقع التخزين على أقرب ما يمكن إلى خطوط الإنتاج التي تخدمها، وفي حالة وجود مواد عالية الحجم سريعة الارتداد، النظر في تخزينها في منطقة مائية متاخمة.

تنفيذ نظام الموجات المحلية

يجب أن يعكس التصميم تسلسل العمليات في الإنتاج، وينبغي أن تتدفق المواد في اتجاه عام أو على شكل مباشر أو دون تتبع للخلف، مثلاً، يجب أن يكون مراكب استقبال السفن في أحد طرفي المبنى، مع وجود مناطق تخزين المواد الخام على الفور، وخزن المواد المتقاطعة (إن وجدت) يجلس بعد ذلك، ثم يجهز السلع ويشحن السفن أخيراً

الأولوية في إمكانية الوصول

ولا يُنشأ كل المخزون على قدم المساواة، وكثيراً ما يبين تحليل " قاعدة 80/20 " أن نسبة مئوية صغيرة من وحدات التخزين الخاصة تمثل أغلبية الملتقطات، ويجب أن تكون هذه المواد ذات العائد المرتفع في المواقع الأكثر سهولة: في ارتفاع الخصر، وفي منطقة التقاط السيارات الأمامية، بالقرب من نقاط الاستلام، وقرب خطوط الإنتاج التي تستخدمها، أما المواد المنخفضة السرعة فتنتمي إلى مواقع أعلى أو أكثر تنوعاً أو أكثر بعداً.

استخدام كفاءة الفضاء

وعادة ما تكون مستودعات التوحيد القياسي للاختبارات الصغيرة أقل من المخزونات التقليدية، ولكن هذا لا يعني أن الفضاء غير محدود، فالاستخدام الفعال للحيز الرأسي من خلال الرف المتعدد المستويات، والموزاني، والتخزين العالي الأجر يمكن أن يحرر مساحة أرضية من أجل التعبئة، والتعبئة، وخدمات الموازنة ذات القيمة المضافة مثل التجمعات الخفيفة، كما أن نظم التعبئة والرفائق الآلية تسمح بإعادة التشكيل السريع مع تغير مزيج المنتجات.

استراتيجيات تصميم المستودعات الفعالة

ومع مراعاة المبادئ، يمكن للمصنعين تطبيق عدة استراتيجيات محددة لوضع مخططات تدعم بنشاط تدفق قوائم الجرد الخاصة بمعاهدة الاستثمار المشترك.

التزوير من أجل الأنواع المادية

تُعيد المستودع إلى مناطق مختلفة على أساس مرحلة المواد الخام، والعمل في الإنتاج، والسلع النهائية، وفي كل منطقة، تُخفّض أكثر من ذلك عن طريق أسرة المنتج أو الحجم أو تخصيص خط الإنتاج، وهذا يقلل من نطاق العصي لأي أمر معين ويتيح للعمال التخصص في مناطق محددة، وزيادة الدقة والسرعة، وبالنسبة لوكالة التجارة الدولية، النظر في حدود المنطقة الدينامية التي تتحول على أساس الطلب الموسمي أو على منتجات جديدة.

التكامل عبر الدوق

وتُعدّ الشاحنات المتقاطعة ذات قيمة خاصة في بيئات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات: فالشاحنات القادمة تُفرغ وتُفرز البضائع على الفور وتُنقل إلى أسطح خارجية أو مباشرة إلى خط الإنتاج، وتنفق حداً أدنى أو لا يوجد وقت في التخزين، وتُعين منطقة مُخصصة مُستقلة بالقرب من المستقبل، مع تحديد مسارات واضحة لمختلف خطوط الإنتاج أو أوامر العملاء، وينبغي أن يسمح المخطط بربط شبكات الوصلات صغيرة قبل الفرز، ولكن يُبقية.

نظم الرفوف والتعبئة المرنة

المستودعات الداعمة لـ (جي تي) يجب أن تتكيف بسرعة مع التغيرات في مزيج المنتجات أو الحجم أو تدفق العمليات الاستثمار في نظم التعقب النموذجية القابلة للتعديل والتي لا يمكن إعادة تشكيلها بواسطة شعاعات قابلة لإعادة التصحيح، وتتبع السحب لتخزين أعمق، وثكنات تدفق الكارتون للاختراق الكثافة، وتجنب صفائف الثابتة التي لا يمكن إعادة تشكيلها بدون عمل ثقيل.

التوقيع الواضح والإدارة البصرية

وفي مستودع تابع للشركة، يجب أن يُسمَّم بوضوح كل موقع تخزين وممر وموقع للتعبئة بعلامات كبيرة يمكن قراءتها، كما أن استخدام الترميز باللون لبيان نوع المواد (مثلاً، الأحمر للمواد الخام، والزرق للعمل في المنتجات، واللون الأخضر للبضائع الجاهزة) كما أن علامات الطلاء التي يمكن أن تحدد مسارات السفر، ومناطق التخزين، ومناطق التجديد الإلكتروني.

استحقاقات المستودعات الأمثل لليهود الصغيرة والمتوسطة الحجم

وعندما يكون التصميم متوافقاً مع مبادئ الاستثمار المشترك، تمتد الفوائد إلى ما يتجاوز الحد الأدنى للمستودعات إلى الأداء الصناعي العام.

تخفيض عدد المرات

ومن خلال تقليل مسافات السفر وتنفيذ التدفق المنطقي، تنتقل المواد بسرعة من الوصول إلى الإنتاج، مما يقلل مباشرة من وقت دورة الطلب إلى التسليم، وفي كثير من الحالات، يمكن أن تؤدي المخططات المثلى إلى تقليص فترات الرصاص الداخلية بنسبة 30 إلى 50 في المائة، مما يتيح للمصنعين الاستجابة بسرعة لطلبات العملاء، ويقلل من الحاجة إلى مخزون الأمان، كما أن فترات الرصاص الداخلية الأقصر تتيح أيضاً صغر حجم البطاطات - وهو خيمة الأساسية من المواد التي تقدم إليها.

تكاليف المخزون الأدنى

هدف وحدة التفتيش المشتركة من الحد الأدنى من المخزون يتضخم من خلال مخطط يدعم عمليات التسليم الصغيرة والمتكررة بدلاً من التخزين السائب، مع وجود مناطق مخططة جيداً وتداخل الرؤوس، يمكن للمستودع أن يعمل بمستويات أقل من المخزون، مما يقلل من رأس المال المقيد في المخزون، بالإضافة إلى أن المخططات النهائية تخفف من الحاجة إلى التوسعات في المستودعات باهظة الثمن، وتؤخر الاستثمارات الرأسمالية.

تحسين الاستحقاق والحد من الأخطاء

فالإشارة الواضحة، والتقسيم، والتدفق المنطقي، تخفض الأخطاء في التقاط الصور والاستبدال، ويمكن للموظفين أن يجدوا الأصناف بسرعة وبثقة أكبر، كما أن أدوات الإدارة البصرية مثل مسح الشوكة وزيادة دقة التقاطها، وفي إطار الاستثمار المشترك، يمكن أن يوقف جزء غير مناسب خط الإنتاج بأكمله، ولذلك فإن الحد من الأخطاء أمر بالغ الأهمية، إذ أن الأخطاء في حالات التراجع أقل، وأقل من النفايات، وأكثر سهولة في العملاء.

تعزيز المرونة والتقسيم

إن تحرك خط الإنتاج، يمكن إعادة تشكيل مناطق المستودعات دون توقف كبير، وهذه المرونة تدعم تركيز الشركة على التحسين المستمر والقدرة على الاستجابة للتحولات السوقية، والشركات التي تقوم بانتظام باستعراض وتعديل مخططاتها من خلال أحداث كايزن الفصلية التي تُعدّل، مع التركيز على زيادة الطلب أو خفضه بسهولة.

خطوات التنفيذ: من الدولة الحالية إلى العُمود الذي يُعتمد فيه الفريق الاستشاري المشترك المعني بالتنفيذ في مجال المساعدة التقنية المؤقتة

ويتطلب تحويل مستودع قائم إلى بيئة تدعم تكنولوجيا المعلومات والاتصالات نهجاً منظماً، ومتابعة هذه الخطوات لتصميم وتنفيذ مخطط جديد.

الخطوة 1: خريطة تدفق المواد الحالي

توثق كل حركة من وقت دخول المواد إلى المستودع حتى تخرج إلى خط الإنتاج أو الشحن، وتستخدم أدوات رسم خرائط العمليات مثل مخططات السباغيتي، وخرائط تيار القيمة، أو بيانات تتبع إدارة عمليات حفظ السلام، ومسافات القياس، وفترات السفر، وفترات الانتظار في كل خطوة، وتحدد أعلى 10 إلى 20 وحدة من وحدات الاتصال السريع حسب القيمة وتواتر الحركة، ويوفر هذا الأساس البيانات اللازمة لتبرير التغييرات المخططة وتتبع التحسينات.

الخطوة 2: تحليل الطلب والتغير

استعراض بيانات الطلب التاريخي على مدى ستة أشهر على الأقل لفهم التوابع الموسمية، وتغيرات مزيج المنتجات، وحجم الذروة، والفصل في وحدات التصنيع الخاصة باستخدام تحليل ABC: البنود ألف هي أسرع المحركات، والبنديين المعتدلين، والبنود جيم بطيئة، كما أن تحليل تفاوت المواد المتغيرة في الطلب قد يتطلب تخزيناً عازلاً أكبر قرب الخط، ويناقش خطط المنتجات المقبلة مع التغيرات في المبيعات والإنتاج.

الخطوة 3: تصميم الدولة المستقبلية

(ب) استخدام المبادئ والاستراتيجيات المذكورة أعلاه، رسم مخطط جديد على برامج تصميم الورق أو استخدام المستودعات (مثلاً، أو أدوات التصميم الآلي أو أدوات التخطيط المتخصصة مثل لوجيستيمو)، بدءاً من اتجاه التدفق (أو على شكل واحد أو مباشرة أو على شكل L)، ووضع مواد A في المناطق الذهبية (مغلقة على خطوط الاستلام والإنتاج)، والبنود باء في المناطق المتوسطة، والبنود ذات المسارات العالية.

الخطوة 4: تخطيط مراحل التنفيذ

إن الانتقال إلى كميات كبيرة من التعقب والمخزون أمر مُعطل، إذ يُكسر التنفيذ إلى مراحل، على سبيل المثال، يُعيد تنظيم المنطقة العالية السرعة، ثم منطقة التقاطع، ثم منطقة السرعة المنخفضة، ويُرجى من الجدول الزمني الانتقال خلال عطلة نهاية الأسبوع أو العطلات لتقليل وقت الإنتاج إلى أدنى حد ممكن، ويُبلغ جميع أصحاب المصلحة بالخطة: اللوجستيات والإنتاج وتكنولوجيا المعلومات والموردون إذا كان قد تأثرت أوقات التسليم.

الخطوة 5: التنفيذ، التدريب، الرصد

وبعد التحرك المادي، تدريب جميع عمال المستودعات على نظام التصميم الجديد، ووضع العلامات، وأي إجراءات جديدة، وإجراء اختبارات للتحقق من أن أوقات السفر قد انخفضت، ووضع مؤشرات أداء رئيسية مثل سرعة الاختراع (السرعة في الساعة)، ودقة المخزون، والوقت المحدد لدورة الطلب، ورصد هذه المعايير أسبوعياً للشهر الأول، ثم شهرياً، واستخدام البيانات لإجراء تعديلات أخرى - لا يكون مخططاً نهائياً أبداً؛ وينبغي أن يتطور مع العمل.

التحديات والحلول في مستودعات JIT

ولا يوجد أي عقبات أمام تنفيذ مخطط يُعتمد على تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، فالوعي بالتحديات المشتركة يساعد على تجنب حدوث ثغرات.

التحدي: مقاومة التغيير

ويمكن أن يُعتاد الموظفون على المواقع والعمليات القديمة: الحلول: إشراكهم في وقت مبكر من عملية التصميم، وتوضيح الفوائد (دون المشي، والأخطاء الأقل)، وتوفير التدريب الكافي، وتُجريد الكسب المبكر مع تحسينات واضحة مثل انخفاض ساعات العمل الإضافي أو عدد أقل من طلبات الاندفاع.

التحدي: عدم اتساق الموردين

يعتمد نظام المعلومات الإدارية المتكامل على الموردين الذين يقومون بتسليم ما هو مطلوب بالضبط في الوقت المناسب، وإذا كانت عمليات التسليم متأخرة أو غير كاملة، قد يحتاج المستودع إلى الاحتفاظ بمخزون أمان، مما يقوّض كفاءة التصميم.

التحدي: قنصلية الفضاء

(ج) أن يكون لدى العديد من النباتات لقطات مربعة محدودة: حل: زيادة المساحة العمودية بالزيرانيات أو نظم التخزين الكثيفة، والنظر في التخزين خارج الموقع بالنسبة للأصناف البطيئة الحركة، ولكن ضمان ألا تؤدي أوقات النقل إلى تعطيل تسليم السلع والخدمات التقنية، وكذلك تقييم ما إذا كان يمكن تخزين بعض المخزونات مباشرة عند نقطة الاستخدام في أرضية الإنتاج (الخزن المباشر) بدلاً من المستودع المركزي.

التحدي: التكلفة الأولية المرتفعة

ويمكن أن تكون تكاليف التعقب واللافتات والبرامجيات الجديدة باهظة الثمن: تحليل التكاليف والفوائد يبين الوفورات المتوقعة في تكاليف حمل المخزون، والعمل، والحيز المهدر، وتدني تكاليف العديد من التحسينات، مثل إعادة التنظيم بدون معدات جديدة، والانتقام السريع، واستخدام هذه التحسينات كحجارة لتسويغ الاستثمارات الأكبر.

Technology Integration for JIT Warehouse Layout

وتُعد التكنولوجيا الحديثة بمثابة فوائد التصميم الأمثل، والنظر في إدماج هذه الأدوات لزيادة تبسيط تدفق تكنولوجيا المعلومات والاتصالات.

نظم إدارة المخازن

ويمكن لجهاز الرصد العالمي أن يوجه الملتقطين إلى أقرب موقع، وأن يُحدّد أقصى درجات الطلب، وأن يتتبع المخزون في الوقت الحقيقي، وعندما يُدمج مع جداول الإنتاج، يمكن لدائرة إدارة الجمارك العالمية أن تُفضي إلى مهام تجديد الموارد بالضبط عند الحاجة، وأن تتوافق مع نظام تبادل المعلومات الجغرافية.() وتشمل نظماً عديدة أيضاً تحديد فترات زمنية زمنية زمنية زمنية زمنية زمنية أمثل تشير إلى أفضل موقع لكل وحدة من وحدات الاتصال الخاصة استناداً إلى بيانات الحركة والطلب والقيود المتعلقة بالبعد.

نظاما التخزين والاسترجاع الآليان (AS/RS)

وبالنسبة للبيئات العالية الحجم والمرتفعة الإنتاج، يمكن لوحدات AS/RS (الحملة الصغيرة أو حمولة الوحدات) تخزين وإعادة الأصناف من الرفوف العالية الأجر تلقائياً، مما يقلل وقت السفر إلى الصفر تقريباً، وهذه النظم مثالية لمستودعات تكنولوجيا المعلومات الجغرافية حيث يكون الوصول السريع إلى مجموعة واسعة من الأجزاء أمراً بالغ الأهمية، كما أن التكامل مع شركات الإنتاج PLCs يتيح تسليم أجزاء مباشرة إلى خطوط التجميع في مرحلة ما قبل العقد.

شبكة إنترنت للأشياء (IoT) وأجهزة الاستشعار

ويمكن أن ترصد أجهزة الاستشعار على الرفوف والنحاس مستويات ملء المواد، والموقع، وحتى درجة الحرارة (للبضائع الحساسة) وتغذي بيانات الـ (أيوت) في نظام الرصد العالمي لتحديث قوائم الجرد آلياً وكشف الأصناف غير الموضعية، وهذا يدعم وحدة التفتيش المشتركة بضمان إبراز المخزون بدقة وفي الوقت الحقيقي، ويلغي الحاجة إلى العد اليدوي، ويقلل من المخزون.

استكشاف كيف تحولت (إيوت) عمليات المستودع من تحليل (ماكينزي) على مخزن المستقبل

دراسة حالة: "مصنعة "لين

(ب) النظر في مصنع لقطع السيارات من الحجم المتوسط الذي نفذ نظام JIT عبر خطوط الإنتاج، وفي البداية، استخدم المستودع مخططاً تقليدياً: التخزين العشوائي، والممرات الواسعة، ومركب الشحن المركزي الواحد، وكانت مسافات السفر طويلة، وكان على الملتقطين أن يرتدون عبر حركة الإنتاج، وبعد فترة ستة أشهر من تنفيذ نظام الإنتاج الأمثل، أعادت الشركة المستودع إلى ثلاث مناطق (المواد الخام، وقطع الدخان، والسلع المتاخمة).

خاتمة

فإحداث مخططات للمستودعات على الوجه الأمثل لتدفقات المخزون من السلع الأساسية ليس مشروعاً غير متكرر، بل ممارسة مستمرة تدعم بشكل مباشر أهداف التصنيع الطاهرة، ومن خلال تطبيق المبادئ الرئيسية للتقليل إلى أدنى حد من مسافة السفر، وتنفيذ التدفق المنطقي، وتحديد أولويات الوصول، واستخدام الفضاء بكفاءة، ودمجها مع استراتيجيات مثل التجمّع، والقياس المرن، ومصانع التصنيع البصري، يمكن أن تحقق تخفيضات كبيرة في أوقات الفراغ.

لمزيد من القراءة على تصميم المستودعات السائلة، زيارة دليل معهد المشاريع البحرية على التخزين السائل و موارد معهد المناولة المادية على تصميم المستودعات .