ويستلزم تحقيق الاستخدام الأمثل للنظم تحسين العمليات والعمليات من أجل تحسين الكفاءة والأداء، ويؤدي التحليل الكمي دورا رئيسيا في تحديد المجالات التي يمكن تحسينها وقياس أثر التغييرات، وتستكشف هذه المادة أمثلة للعالم الحقيقي حيث استخدمت المنظمات بنجاح أساليب نابعة من البيانات لتحقيق الاستفادة المثلى من نظمها.

عملية التصنيع

وكثيرا ما تستخدم شركات التصنيع التحليل الكمي لتبسيط خطوط الإنتاج، فبتجميع البيانات عن الأداء الآلاتي، وزمن الدورات، ومعدلات العيوب، تحدد الاختناقات وأوجه القصور، ويمكن أن يؤدي تنفيذ التعديلات القائمة على هذه البيانات إلى الحد من النفايات وزيادة الناتج.

فعلى سبيل المثال، قام مصنّع سيارات بتحليل بيانات أجهزة الاستشعار من أجهزة التجمّع الآلي، واكتشفوا أن بعض المحطات تسببت في تأخيرات بسبب مسائل المعايرة، مما أدى إلى زيادة بنسبة 15 في المائة في سرعة الإنتاج الإجمالية.

إدارة سلسلة الإمدادات

ويعتمد التسلسل الأمثل في الإمدادات اعتماداً كبيراً على التحليل الكمي، وتقوم الشركات بتحليل البيانات المتعلقة بمستويات المخزون، ومواعيد التسليم، وأداء الموردين من أجل تحقيق أقصى قدر من اللوجستيات، مما يساعد على خفض التكاليف وتحسين موثوقية التنفيذ.

واستخدم أحد المتاجرين بالتجزئة محلليات البيانات للتنبؤ بالطلب على نحو أكثر دقة، ومن خلال تعديل المخزون استنادا إلى نماذج التنبؤ، قلصت إلى أدنى حد من المخزون والمخزون الفائض، ووفرت الملايين سنويا.

استهلاك الطاقة في مراكز البيانات

وتستهلك مراكز البيانات طاقة كبيرة، وتعظيم عملياتها يمكن أن يؤدي إلى وفورات كبيرة، فالتحليل الكمي لعبء عمل الخواديم ونظم التبريد يتيح إدارة أفضل للطاقة.

وتقوم شركة تكنولوجية برصد أداء الخواديم وكفاءة التبريد، ونفذت ضوابط حيوية للتبريد تستند إلى بيانات في الوقت الحقيقي، مما يقلل من استخدام الطاقة بنسبة 20 في المائة دون التأثير على الأداء.

  • تحسين عملية التصنيع
  • تخفيضات تكاليف سلسلة الإمداد
  • كفاءة الطاقة في مراكز البيانات
  • الطريق إلى الحد الأمثل
  • تخصيص موارد الرعاية الصحية