سد الفجوة بين الابتكار والإنتاج

وفي البيئة الصناعية السريعة السرعة التي يمر بها اليوم، فإن التسليم بين أفرقة البحث والتطوير والتصنيع هو أحد أهم عمليات النقل في دورة حياة المنتج، وفي كثير من الأحيان، عندما تعمل هاتان المجموعتان في مأزق، فإن التصميمات الأكثر ذكاء يمكن أن تعطل أثناء التوسع، مما يؤدي إلى فوات الآجال، وقضايا النوعية، وتكاليف التراكم، على العكس من ذلك، عندما يؤدي التعاون بين شركة RD وشركات التصنيع إلى زيادة فعالية في الوقت.

إن ارتفاع الصناعة 4 -0 مع تركيزها على التوأم الرقمي، والبيانات في الوقت الحقيقي، والإنتاج غير الماهر، لم يزد إلا الحاجة إلى العمل الجماعي غير المستقر الشامل لعدة وظائف، ومع ذلك، ما زالت منظمات عديدة تكافح من أجل كسر الحواجز التي تفصل المهندسين الإبداعيين الذين يصممون منتجا من أفرقة العمليات الذين يجب أن يبنوه على نطاق واسع، وتستكشف هذه المادة الأسباب الجذرية لنقاط الاحتكاك، وتقدم استراتيجيات عملية لتعزيز التعاون بين ممارسات البحث والتصنيع.

فهم أسباب سوء التفاهم

وقبل تنفيذ أي حل، من الضروري أن يكشف سبب وجود فرق من قبيل البحث والتطوير والتصنيع في كثير من الأحيان على نحو يتناقض مع ذلك، ونادرا ما يكون الاحتكاك بسبب الافتقار إلى المواهب أو الجهود؛ وبدلا من ذلك، ينبع من الاختلافات الهيكلية والثقافية التي تجسدها معظم المنظمات.

الأولويات المتباينة ومقاييس الأداء

وتقاس أفرقة التصنيع عادة على أساس إنتاج الابتكار - عدد البراءات المقدمة، أو عمليات إطلاق منتجات جديدة، أو سمات منجزة - وعلى النقيض من ذلك، تقيَّم أفرقة التصنيع على الكفاءة التشغيلية: معدلات العائد، وفترات الدورات، والتكاليف لكل وحدة، وعند التسليم في الوقت المناسب، وتخلق هذه الحوافز المتضاربة بيئة يحفز فيها البحث والتطوير على دفع التصميمات الجديدة والمعقدة، بينما تستعيد كل مؤشرات التصنيع عملياتها البسيطة والمكررة.

مفاوضو الاتصالات والمصطلحات

وكثيرا ما يتكلم المهندسون في إدارة التنمية لغة من الإمكانيات النظرية والتسامح في التصميم؛ ويتكلم مهندسو الصناعات التحويلية من حيث القدرة على العمليات، والوقت المحدد، والتدفق المادي، وحتى عندما يجتمعون، قد يستخدمون مختلف المختصرات أو يفسرون نفس البيانات بطرق مختلفة تماما، وقد يتطلب تصميم يعتبره مكتب البحوث والتطوير " خيوط الإنتاج " تغييرات أو تعديلات في العمليات التي يرى فيها التصنيع أنها تؤدي إلى إعادة تقدير التكاليف أو المخاطر.

التعرض المحدود عبر الحدود المالية

وما زالت منظمات كثيرة تهيكل إدارة التنمية والصناعة التحويلية بوصفها إدارات منفصلة ذات قدر ضئيل من التفاعل حتى استعراض التصميم النهائي، إذ لا يمكن للمهندسين الشباب في مجال التنمية أن يخطوا أبدا على أرضية الإنتاج، بينما نادرا ما يحضر العاملون في مجال التصنيع دورات التفكير في التصميم، وهذا الافتقار إلى التعرض يعني أن أي من المجموعة لا تفهم تماما القيود والقدرات لدى الأخرى، كما أنها تولد عقلية " غير مخترعة هنا " ، مما يجعل من الصعب اعتماد حلول تأتي من الفجوة.

خطر الانحراف والخوف من الفشل

ومن الطبيعي أن تكون أفرقة التصنيع معاكسة للمخاطر لأن ولايتها الرئيسية تحافظ على إنتاج ثابت ويمكن التنبؤ به، إذ إن إدخال منتج جديد أو تغيير في العمليات ينطوي على مخاطر متأصلة تتمثل في التعطل أو العيوب أو حوادث السلامة، ومن ناحية أخرى، يتوقع أن تتحمل إدارة التنمية المخاطر المخاطرة وتدفع الحدود، وعندما تصطدم هذه المخاطر، قد يقاوم التصنيع التغييرات التي يرى فيها مدير التنمية أنها ضرورية للابتكار، في حين أن إدارة البحوث والتطوير قد تعرقل التصنيع.

استراتيجيات تعزيز التعاون في مجال الصناعة التحويلية

وتتطلب التغلب على هذه التحديات إجراء تغييرات هيكلية متعمدة، لا مجرد عدد قليل من الاجتماعات الشاملة لعدة وظائف، وقد نجحت الشركات في استخدام الاستراتيجيات التالية من شركات صناعة السيارات إلى شركات صيدلانية لسد الفجوة بين الابتكار والإنتاج.

1 - إنشاء قنوات اتصال مهيكلة تتجاوز الوضع

فالاجتماعات المنتظمة هي بداية، ولكنها كثيرا ما تتحول إلى إبلاغ ذي اتجاه واحد، فالتعاون الحقيقي يتطلب بروتوكولات اتصال منظمة تشجع الحوار بين الاتجاهين، مثلا، النظر في إنشاء " استعراض الاستعداد للانتاج " في مراحل محددة مسبقا في عملية تطوير المنتجات - مثل استعراض التصميم ولكن تركز على قابلية التصنيع، وفي أثناء دورات إعادة التأهيل، يمكن لمهندسي الصناعات التحويلية أن يثيروا شواغل بشأن استخدام الأدوات أو توافر المواد أو القدرة على التجهيز، بينما تكون خيارات التصميم مفتوحة.

وبالإضافة إلى الاجتماعات، اعتماد منابر رقمية مشتركة مثل نظم إدارة دورة الحياة الخاصة بالمشروع أو أدوات تعاونية لإدارة المشاريع تعطي الفريقين صورة واضحة عن التغيرات في التصميم، ونتائج الاختبار، وجداول الإنتاج، وتفادي الاعتماد فقط على البريد الإلكتروني أو الملفات التي يمكن أن تصبح في حالة عفا عليها بسرعة، وبالنسبة لأفرقة صغيرة، يمكن أن يؤدي تقاسم أفرقة مايكروسوفت أو قناة سلاك المخصصة للإنتاج إلى تقليل حالات التأخير في الاتصال فيما بين القوات وخارجها.

2- الأهداف الضارة مع المعايير الدولية للقطاعات والحوافز المشتركة

ومن بين أكثر التغييرات قوة التي يمكن أن تجريها الشركة ربط مقاييس أداء الفريقين بالنتائج المشتركة، وبدلا من تقييمها فقط في السوق أو الابتكار، تشمل مقياسا " للحصيلة الأولى على الحجم " أو " نسبة مئوية من سمات المنتجات التي لا تتطلب إعادة تصميم الصناعة " . وبالمثل، يمكن قياس فرق التصنيع على " وقت ضخ حجم جديد للمنتجات " أو " عدد التغييرات الهندسية التي يتم إدخالها دون تأخير في الإنتاج " .

وعلى سبيل المثال، قدم مورد سيارات رائد مبادرة مشتركة بين شركة كيمبرلي وشركة " مؤشر الابتكار في مجال التصنيع " ، التي قيّمت عدد الاقتراحات الناجحة في مجال التصميم لأغراض التصنيع من فريق التصنيع، وفي غضون سنتين، ارتفع المؤشر بنسبة 40 في المائة، وانخفض عدد التغييرات الهندسية في المراحل المتأخرة بأكثر من النصف، ويدار الدرس: ما يقاس بشكل خاص عندما يتقاسم القياس.

3 - مهندسون مصنّعون في عملية التنمية الإقليمية (ونائب فيرسا)

ويوصى على نطاق واسع بأن تُنفذ الأفرقة المشتركة بين الوظائف بطريقة متقنة، وأن تنظر في جعلها فعالة في دمج مهندس تصنيع متفرغ في كل فريق من أفرقة المشاريع الرئيسية المعنية بالتنمية المستدامة، وأن يشارك ذلك الشخص في تطوير المفاهيم، وفي صياغة المشاريع، واستعراض التصميم، ويقدم تعليقات في الوقت الحقيقي على قابلية التصنيع، كما أنه لا يرسل إلى مهندسي إدارة عمليات الإنتاج، إلى جانب عدد من المهندسين الذين يقضون وقتاً طويلاً في عملية التناوب على نحو دائم.

وقد وجد أحد الصانعين الإلكترونيين العالميين أن الأفرقة التي تضم مهندسين صناعيين مدمجين قللت من عدد التغييرات في التصميم بعد الإنتاج التجريبي بنسبة 65 في المائة، وأن الاستثمار المباشر في ملاك الموظفين المتعدد الوظائف الذي يُدفع لنفسه مرات عديدة في إعادة العمل المخفضة وسرعة الوقت إلى السوق، وبالنسبة للشركات التي لا تستطيع تحمل تكاليف التفرغ الكامل، تنظر في " أسابيع نظامية " دورية حيث يتشارك الفريقان في تحديد موقع لحل تحد إنتاجي محدد.

4 - اعتماد عمليات متكاملة لتنمية المنتجات من البداية

وكثيراً ما تحافظ العمليات التقليدية لفرق الإنتاج على المشاركة في التصنيع حتى وقت متأخر من دورة التنمية، عندما تكون قرارات التصميم مجمدة بالفعل، بل تعتمد منهجيات تُدخل المعرفة التصنيعية في المراحل الأولى من مفهوم المنتج. Design for Manufacturing (DFM) ، والتصميم للجمعية العامة، والتصميم لسلسلة الإمداد ليست قوائم مرجعية ينبغي استكمالها في النهاية؛ وهي كل تصميمات ينبغي أن تُوجِّه.

ويمكن للشركات أن تضفي طابعاً رسمياً على هذا الأمر من خلال وضع وثيقة مبادئ توجيهية لإدارة الدعم الميداني يشترك في إصدارها كل من شعبة التنمية والصناعة التحويلية، وبطلب كل استعراض تصميمي أن يتضمن تقييماً لقابلية التصنيع، وبالنسبة للمنظمات الأكثر تقدماً، فإن أدوات الواقع الموسعة مثل التوأم الرقمي تسمح للمهندسين الصناعيين بالتصديق على تسلسل التجمعات، وتأليف الوصول، والتصوير قبل بناء أي نموذج أولي فعلي، لا تؤدي إلى الحد من التغييرات في اللغة المتأخرة.

ويأتي مثال بارز من صناعة الفضاء الجوي حيث خفض أحد الصانعين عدد أوامر التغيير الهندسي بنسبة 70 في المائة بعد تنفيذ عملية رقمية ذات قاعدة مزدوجة لإدارة الدعم والإدارة تتطلب توقيعا مشتركا من كلا الفريقين في كل بوابة، وقد زاد وقت النموذج الأولي بنسبة 15 في المائة، ولكن الجدول الزمني الإنمائي العام اختصار لأن المراحل اللاحقة كانت أقل بكثير من المفاجئات.

5 - استخدام بصمات الأغيلة في حل المشاكل الشاملة

ويجري بصورة متزايدة تكييف تطوير الأدوات، المشتركة في البرامجيات، فيما يتعلق بالمعدات والتصنيع، والنظر في إدارة " البصمات عبر الوظائف " لمدة أسبوعين حيث يعالج فريق مختلط من الإدارة والصناعة التحويلية، والجودة، والمشتريات مشكلة محددة مثل تقليص وقت دورة عملية الاختناقات أو تحسين التركة الأولى لخط تجميع جديد، ويسمح الإطار الزمني القصير بإجراء التجارب السريعة واتخاذ القرارات، ويضمن التكوين المختلط حلولاً لعملية الاختصار.

وتساعد هذه البصمات أيضا على بناء الثقة بين الأفرقة، وعندما يرى مهندسو الصناعات التحويلية مهندسو البحث والتطوير يعملون على الخط وفهم معوقاتهم، وعندما يرى التجمع التصنيعي الذي يقترح تحسينات خلاقة، ينمو الاحترام المتبادل، ومع مرور الوقت، يصبح حل المشاكل المشترك قاعدة ثقافية بدلا من حدث خاص.

6- الاستثمار في أدوات التعاون الرقمي وشفافية البيانات

وفي عصر من المصانع والتوائم الرقمية المترابطين، يشكل عدم إمكانية الحصول على بيانات الإنتاج في الوقت الحقيقي عائقاً رئيسياً أمام التعاون. وتحتاج أفرقة البحث والتطوير إلى إبرازها في أوقات دورة التصنيع الفعلية، ومعدلات العيوب، وتوافر الآلات لفهم كيفية أداء تصميماتها على نطاق واسع.

تنفيذ برنامج بيانات موحد يوفر لوحات بيانات يمكن الوصول إليها لكلا الفريقين، بل إن وجود نظام بسيط يسحب بيانات مكتب خدمات المعدات الحاسوبية (الفعالية الكاملة للمعدات) ويظهره إلى جانب حالة تنقيح التصميم يمكن أن يثير محادثات بشأن تحسين العمليات، ويستخدم المزيد من التجهيزات المتقدمة تكنولوجيا التوأم الرقمية لتحفيز أثر تغيرات التصميم على الإنتاج، والهدف هو إيجاد مصدر وحيد للحقيقة التي يثق بها الفريقان ويمكنهما العمل على تحقيقها.

7 - تعزيز ثقافة الاحترام المتبادل والتعلم المستمر

فالتغييرات الهيكلية وحدها ليست كافية؛ ويجب أن تدعم الثقافة التعاون، وينبغي أن يرفض القادة صراحة سرد " نحن ضدهم " وأن يحتفلوا بالنجاحات المشتركة، مثلا، أن يُنشئ جائزة سنوية لأفضل ابتكار شامل الوظائف يحسن من النواة في التصميم وكفاءة الإنتاج، وأن يتقاسموا دراسات إفرادية عن التعاون الناجح في النشرات الإخبارية للشركة وفي قاعات المدن، وأن يشجعوا على عكس مسار التوجيه: يمكن لمشغلي الصناعات التحويلية أن يُدرِدَن تقنيات التجميع العملية.

كما يساعد التدريب معا على مواضيع مثل صناعة الجير أو التفكير في التصميم أو إدارة المشاريع على بناء أرضية مشتركة، وعندما يتقاسم الفريقان معا مفردا وفهما أساسيا لعمل كل منهما، يصبح الاتصال أكثر كفاءة وأقل خصوبة.

قياس أثر تحسين التعاون

ولإبراز الاستثمارات في مبادرات التعاون، ينبغي للمنظمات أن تتتبع النتائج القابلة للقياس الكمي، وتشمل القياسات الرئيسية ما يلي:

  • Time from concept to production start (prototype-pilot duration)]
  • عدد أوامر التغيير الهندسية بعد إطلاق الإنتاج
  • First-pass yield at initial production runs]
  • النسبة المئوية لملامح المنتجات التي تتطلب تعديلاً في تصميم قابلية التصنيع
  • Employee satisfaction scores related to cross-functional work]
  • Cost savings from reduced scrap, rework, and delays]

وتشهد الشركات التي تتبع هذه القياسات بصورة منهجية ترابطا مباشرا بين نضج التعاون والأداء المالي، مثلا، دراسة أجرتها McKinsey، وجدت أن الصانعين الذين لديهم تكامل قوي فيما بين الوظائف يحققون نسبة 30 في المائة من الوقت إلى السوق و20 في المائة من تكاليف التنمية الأقل مقارنة بمتوسطات الصناعة.() وهناك تحليل آخر من جانب

أمثلة عالمية حقيقية للتعاون في العمل

النظر في شركة متوسطة الحجم للأجهزة الطبية التي تواجه تأخيرات مزمنة في إطلاق أدوات جديدة، وستصمم شركة RD مجالس معقدة ذات تسامح شديد، وذلك فقط لمعرفة أن الصناعة التحويلية لا يمكن أن تحققها باستمرار، وقد نفذت الشركة " بوابة جدوى للإنتاج " قبل أسبوعين من كل استعراض تصميمي رئيسي، مما يتطلب من مهندسي الصناعة التحويلية التوقيع على تصميم العملية باستخدام قائمة مرجعية موحدة، وفي غضون ستة أشهر انخفض عدد التغييرات في التصميم بعد عمليات الإنتاج الأولية بنسبة 45 في المائة.

وثمة مثال آخر من شركة إلكترونية للمستهلكين قامت بإضفاء الطابع الرسمي على " برنامج للتناوب " حيث يقضي مهندسو برنامج التنمية المستدامة شهرين في المصنع كل سنة، ولم يحسّن البرنامج إمكانية تصنيع منتجات جديدة فحسب، بل أدى أيضا إلى عدة ابتكارات يمكن اختراعها من أرضية الإنتاج، ولاحظ نائب الرئيس الأقدم للشركة أن البرنامج " لا يكلف شيئا تقريبا مقارنة بالوفورات التي حققناها من إلغاء دورة رئيسية واحدة من دورات إعادة العمل كل سنة " .

خاتمة

إن تعزيز التعاون بين أفرقة البحث والتطوير والتصنيع ليس مبادرة غير متكررة وإنما التزاماً استراتيجياً متواصلاً، وبفهم الحواجز الهيكلية والثقافية التي تخلق الاحتكاك، يمكن للزعماء أن ينفذوا حلولاً هادفة: الاتصال المنظم، ومواءمة عمليات كيمبرلي، وتركيب الأفرقة المشتركة بين الوظائف، وعمليات التصميم المتكاملة، وحل المشاكل الجسيمة، وشفافية البيانات، وثقافة الاحترام، والتسوية الشاملة هي دورات تنمية كبيرة، ومنتجات ذات نوعية أعلى، وتكاليف حقيقية.

(ب) المنظمات التي تستثمر في سد الفجوة في التصنيع والصناعات المؤثرة ستكون في وضع أفضل يمكنها من الازدهار في عصر لا يمكن فيه التفاوض على السرعة والجودة، وتتمثل الخطوة الأولى في الاعتراف بوجود الفجوة، ثم الالتزام بالجهود المتعمدة والمستمرة اللازمة لإغلاقها، وللمزيد من القراءة بشأن تصميم أفضل الممارسات في مجال التصنيع، انظر المبادئ التوجيهية SME بشأن الموارد [FL:]