ويستلزم تصميم الآلات إنشاء نظم تتسم بالكفاءة والسلامة والثقة، غير أن المصممين كثيرا ما يواجهون عقبات مشتركة يمكن أن تضر بالأداء والسلامة، والاعتراف بهذه المسائل وتنفيذ الاستراتيجيات لمنعها أمر أساسي لنجاح تطوير الآلات.

الشلالات المشتركة في تصميم الآلات

ومن الأخطاء المتكررة إهمال تحليل الحمل المناسب، إذ أن إغفال القوى الفعلية، والضغوط على الآلة، قد يؤدي إلى فشل مبكر أو ارتداء مفرط، بالإضافة إلى أن سوء اختيار المواد قد يؤدي إلى عناصر إما ضعيفة جدا أو باهظة التكلفة دون داع.

وثمة مسألة مشتركة أخرى هي عدم كفاية اعتبارات السلامة، فالعدم في إدراج سمات السلامة أو تجاهل العوامل المسببة للفساد قد يشكل مخاطر على المشغلين وموظفي الصيانة، وقد يؤدي التغلب على هذه الجوانب إلى وقوع حوادث وإلى زيادة وقت التعطل.

استراتيجيات الوقاية

ويساعد تحليل الحمولة المحاكاة أثناء مرحلة التصميم على تحديد نقاط الإجهاد المحتملة، ويعزز استخدام المواد المناسبة القائمة على الظروف البيئية ومتطلبات الحمولة القدرة على تحمل التكاليف وفعالية التكاليف.

ومن شأن إدماج سمات السلامة مثل الحراس، والتوقف في حالات الطوارئ، والضوابط القائمة على العلاقات القائمة على العلاقات بين الأطراف أن يكفل سلامة المشغلين، كما أن الاستعراضات المنتظمة والامتثال لمعايير الصناعة يمكن أن تزيد من تخفيف المخاطر.

أفضل الممارسات الإضافية

  • (ب) إجراء تحليل مفصل لطريقة الفشل والآثار.
  • :: إشراك أفرقة متعددة التخصصات خلال عملية التصميم.
  • التصميمات النموذجية والاختبارية قبل الإنتاج الكامل.
  • الحفاظ على وثائق واضحة لجميع قرارات التصميم.