وتتطلب المواد الصلبة التي تُستخدم تقنيات وأدوات متخصصة لتحقيق الدقة والكفاءة، وتستكشف هذه المادة أساليب عملية من خلال دراسات حالات إفرادية وحسابات ترمي إلى تحقيق أقصى قدر من عملية تحديد الآلات بالنسبة لهذه المواد.

التحديات في مجال قياس المواد الصلبة

وتشكل المواد الصلبة، مثل كربيد التنغستن، والصلب الصلب، والسرامات، تحديات كبيرة بسبب قوتها العالية وطابعها البغيض، وتؤدي هذه الخواص إلى زيادة ارتداء الأدوات، وارتفاع القوى المقطعية، واحتمالات تشويه نبتة العمل.

دراسة حالة: ماكينة الصلب الصلب المهدر

وفي مشروع حديث، تم تركيب حديد صلب منتهك 60 لجنة من حقوق الإنسان باستخدام مطحن نهاية كاربيدات، وتمت الاستفادة المثلى من معايير القطع استناداً إلى حسابات لتقليل ارتداء الأدوات إلى أدنى حد وزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد.

حسابات قياسات القطع الأمثل

وقد حسبت سرعة التقطيع (خامسا) باستخدام الصيغة التالية:

V = (S × D × N) / 1000]

حيث يكون مقياس الأدوات D في مم، وN هو سرعة العمود الفقري في RPM. وبالنسبة لأداة قطرها 10 ملم، فإن سرعة العمود الفقري البالغة 1500 ريم تولد سرعة مقطعية تبلغ حوالي 47.1 متر/متر.

وقد وضع معدل التغذية على أساس الأداة والمواد، حيث كان يبلغ عادة 0.05 ملم/سنة للصلب الصلب، مع حساب مجموع الطعام على النحو التالي:

F = Fz × Z × N]

حيث يكون الـ (فز) هو الـ (ز) عدد الأسنان و (ن) سرعة العمود الفقري، و بالنسبة لـ (القطعة 4 أسنان) معدل التغذية 0.05 ملم × 4 × 1500 = 300 ملم/ل م.

الطرائق العملية لأجهزة قياس المواد الصلبة

ويمكن لاستخدام أدوات التقطيع المناسبة، مثل الرافعات المكبوتة أو السيراميات، أن يحسن أداء الذهول بشكل كبير، كما أن أساليب التبريد مثل التبريد العالي الكساد تساعد على الحد من درجة حرارة الأدوات والارتداء.

  • استخدام أدوات القطع المختلط
  • التبريد والتزليق السليمين
  • مؤشرات القطع الأمثل
  • نظم التبريد العالية الضغط
  • التفتيش المنتظم للأدوات واستبدالها