ويمكن أن تؤدي حالات الفشل الحسّي إلى تعطيل عمليات التصنيع الآلية، مما يؤدي إلى انخفاض الوقت وزيادة التكاليف، ومن الضروري تنفيذ أساليب التشخيص والإصلاح الفعالة للحفاظ على الكفاءة التشغيلية، وترسم هذه المادة نُهجا عملية لتحديد وحل قضايا الاستشعار في بيئات التصنيع.

علامات مشتركة على عدم وجود أجهزة الاستشعار

ومن شأن الاعتراف بالعلامات المبكرة لمشاكل الاستشعار أن يساعد على منع حدوث اضطرابات كبيرة، وتشمل المؤشرات النموذجية عدم الاتساق في القراءة، أو السلوك الآلي غير المتوقع، أو رسائل الخطأ في نظم المراقبة، ويمكن للرصد المنتظم أن يكشف هذه المسائل على الفور.

الطرائق التشخيصية

ويشمل التشخيص الفعال مزيجا من أدوات التفتيش والاختبار البصري، بدءا بفحص أجهزة الاستشعار عن الأضرار المادية أو التراب أو سوء الفهم، واستخدام عدة مليارات أو معدات تشخيص متخصصة للتحقق من الاتصالات الكهربائية ومن نواتج الإشارات.

طريقة أخرى هي مقارنة قراءات الاستشعار بالقيم الجيدة المعروفة أو استخدام أدوات المحاكاة لاختبار استجابات أجهزة الاستشعار

إجراءات الإصلاح والاستبدال

وبعد تحديد جهاز الاستشعار المعطل، تشمل خيارات الإصلاح التنظيف أو إعادة التنظيم أو استبدال المكونات المتضررة، وضمان فصل الكهرباء قبل معالجة الأجزاء الكهربائية، ووضع مبادئ توجيهية لصانعي التتبع للتوازن بعد الاستبدال.

وفي الحالات التي لا يكون فيها الإصلاح ممكنا، يوصى بالاستعاضة عن جهاز الاستشعار بنموذج متوافق، ويكتسي التركيب السليم والطابع المعايرة أهمية حيوية لاستعادة التشغيل الدقيق ومنع حدوث حالات فشل في المستقبل.

وسائل الصيانة الوقائية

  • يفتشون أجهزة الاستشعار بانتظام عن الأضرار المادية أو بناء التراب
  • الجدول الزمني الدوري للدقة.
  • أبقوا الإتصالات الكهربائية نظيفة وآمنة
  • حافظ على سجل أداء أجهزة الاستشعار والفشل
  • تدريب الموظفين على الإجراءات المناسبة لمعالجة المشاكل وكشفها.