وفي مجال التصنيع، يعتبر الحفاظ على موثوقية الأصول العالية أمرا أساسيا من أجل تحقيق الإنتاجية وإدارة التكاليف، وهناك مقياسان رئيسيان يستخدمان لتقييم وتحسين أداء المعدات هما ميان تايم بين الفشل والوقت المائي للتصحيح، ويساعد فهم تطبيقاتهما في العالم الحقيقي المنظمات على تحقيق أفضل مستوى من استراتيجيات الصيانة والحد من وقت التعطل.

تحسين الصيانة الوقائية

ويستخدم المصانع البرمجيات المتعددة الأطراف السائلة الفوقية للتنبؤ بموعد إخفاق المعدات، ومن خلال تحليل هذه البيانات، يمكن لأفرقة الصيانة أن تحدد مواعيد الصيانة الوقائية قبل حدوث الإخفاقات، وتخفض إلى أدنى حد من وقت التعطل غير المتوقع، ومن ناحية أخرى، يساعد استعراض منتصف المدة على تحديد متوسط وقت الإصلاح، وتوجيه الجهود الرامية إلى تبسيط عمليات الإصلاح، وتخفيض وقت توقف المعدات.

تحقيق الحد الأمثل من المخزون من قطع الغيار

ومن شأن قياسات منتصف المدة الدقيقة أن تمكن الشركات من الاحتفاظ بمخزون مناسب من قطع الغيار، إذ إن معرفة المدة التي يستغرقها عادة الإصلاح تسمح بتحسين التخطيط، وضمان توافر قطع الغيار الحيوية عند الحاجة دون الإفراط في التخزين، وهذا التوازن يقلل من التكاليف ويحسن أوقات الاستجابة أثناء إخفاق المعدات.

تعزيز تصميم المعدات واختيارها

ويمكن أن تسترشد البيانات المستمدة من تحليلات الإطار البرنامجي المتوسط الأجل بالقرارات المتخذة أثناء شراء المعدات وتصميمها، ويمكن أن يؤدي اختيار آلية ذات قيم أعلى من معامل التحلل المتعدد التراكم البيولوجي إلى زيادة الموثوقية وانخفاض الاحتياجات من الصيانة، ويؤدي هذا النهج إلى زيادة استقرار عمليات الإنتاج وانخفاض التكاليف التشغيلية.

الرصد والتحسين المستمر

ويتيح التتبع المنتظم لإطار التمويل المتعدد الأطراف ومخططات الإبلاغ المالي المتعددة الأطراف للمنظمات تحديد الاتجاهات والمجالات التي يتعين تحسينها، ومن خلال الرصد المستمر لهذه القياسات، يمكن للشركات أن تنفذ استراتيجيات الصيانة المستهدفة، وتدريب الموظفين بفعالية، وتحسين الأداء العام للأصول.