إن الطحن اللامركزي هو عملية تصنيع تستخدم لحذف المواد من طوابق العمل لتحقيق أبعاد دقيقة وإنجازات سلسة، ويمكن أن يؤدي تحسين الكفاءة في هذه العملية إلى زيادة الإنتاجية، وانخفاض التكاليف، وتحسين نوعية المنتجات، وهذه المادة تقدم دراسة حالة في العالم الحقيقي عن كيفية تعزيز شركة التصنيع لعملياتها الرعيـة التي لا مركزية.

التحديات الأولية

وقد واجهت الشركة عدة مسائل، منها عدم الاتساق في نوعية الجزء، وطول فترات الدورات، وتواتر فترات توقف الآلات، وأدت هذه المشاكل إلى انخفاض الناتج وزيادة التكاليف التشغيلية، وتفتقر المنشأة الحالية إلى التشغيل الآلي، وتعتمد اعتمادا كبيرا على التعديلات اليدوية التي تسهم في التقلبات في العملية.

الحلول المنفذة

واعتمدت الشركة عدة استراتيجيات لتحسين الكفاءة، وقامت بتحسين آلاتها المزخرفة بنظم مراقبة آلية ورصد الوقت الحقيقي، وبالإضافة إلى ذلك، فإنها وضعت المعايير القصوى للطحن واستحدثت إجراء موحد للإنشاء، كما أسهم تدريب الموظفين على أفضل الممارسات في تحقيق الاتساق في العمليات.

النتائج المنجزة

وبعد تنفيذ هذه التغييرات، لاحظت الشركة حدوث تحسينات كبيرة، حيث انخفضت أوقات انعقاد الدورة بنسبة 20 في المائة، وأصبحت نوعية الجزء أكثر اتساقا، وانخفضت فترة توقف الآلات بنسبة 15 في المائة، مما أدى إلى ارتفاع الإنتاجية العامة، كما قللت الآلية من الأخطاء اليدوية وتحسين سلامة المشغلين.

  • انخفاض أوقات الدورة
  • تحسين نوعية الجزء
  • انخفاض التكاليف التشغيلية
  • زيادة عدد ساعات العمل الإضافي للآلات
  • تحسين معايير السلامة