لماذا شركة جي تي للهندسة العالية الدقة

وكثيرا ما يرتبط التصنيع في الوقت المناسب بخطوط التجمعات ذات الحجم العالي للسيارات، ولكن مبادئه تترجم بقوة إلى بيئات هندسية عالية الدقة، وفي حلقات العمل التي تنتج مكونات للفضاء الجوي والأجهزة الطبية ونظم الدفاع، يكون هامش الخطأ هو الحلاقة، وتكلفة حمل المخزون العتيق أو العيوب هو أقصى، ويفرض نظاما يكشف عن وجود مستويات من الكفاءة ويحد من النفايات.

وتبحث هذه الدراسة الإفرادية كيف اعتمدت حلقة عمل هندسية دقيقة رائدة لتحوّل عملياتها، وخفض التكاليف، وتحسين الجودة، وبناء نظام إنتاج أكثر استجابة، وتنطبق الدروس بشكل عام على أي طابق من المتاجر حيث تضيق فيها درجة التسامح، وتتواتر عمليات التغيير، ويطالب الزبائن بالكمال والسرعة على حد سواء.

معلومات أساسية عن حلقة العمل الهندسية

ورشة العمل المعنية هي مصنع متخصص لمكونات الدقة في صناعات الفضاء الجوي والأجهزة الطبية، وتشمل حافظة منتجاتها تركيبات شفرة توربينية، ومساكن الأجهزة الجراحية، ومصاعدات العجلات العرفية المجهزة للتسامحات المقيسة في الميكرون، وتشمل أجهزة التصنيع الرئيسية للفضاء الجوي والصناعات الطبية من النوع الثالث، التي تتطلب جميعها إمكانية التتبع الكامل ومعايير الجودة الصفرية.

وقبل تنفيذ مبادرة التجارة الدولية، كانت حلقة العمل تعمل تحت نموذج إنتاجي تقليدي قائم على الدفع، حيث كانت المواد الخام " 8212 " ، بما في ذلك السواحل المتخصصة، ومخزونات التيتانيوم، وبوليميرات الصف الطبي " 8212 " ، قد صدرت أوامرها بكميات كبيرة للحصول على خصمات من الحجم، وخزنت المواد الواردة في مستودع مخصص احتلت فيه ما يقرب من 20 في المائة من قاعات المتاجر، وتم إنتاج أجزاء منها في مضارات كبيرة ونقلت إلى قائمة جرد البضائع المكتملة قبل الشحنات، حيث كانت تُشحنت لمدة أسابيع.

وقد كانت النتائج متوقعة ولكن يمكن تجنبها، إذ أن ارتفاع مستويات المخزون المربوطة برأس المال العامل الكبير، وفقدت أجزاء من بعض الأحيان أو تضررت في التخزين، وكشفت التغييرات في التصميم من العملاء عن وجود عناصر نهائية قبل شحنها، واستلزم المستودع موظفين مكرسين للمناولة المادية، وحجم المخزون الخفي جعل من الصعب الحفاظ على التناوب أولا في البداية.

التحديات التي تواجه أمام محكمة العدل الدولية

تكاليف الحيازة العالية للمخزون

وحملت حلقة العمل في المتوسط ٤,٢ مليون دولار في شكل مخزون من المواد الخام والسلع المنتهي في أي وقت من الأوقات، وزادت تكاليف التخزين، بما في ذلك مراقبة درجات الحرارة والرطوبة للمناشف الحساسة، ٠٠٠ ٣٨٠ دولار أخرى سنويا، كما أن أقساط التأمين للمخزونات المخزونة كبيرة، وقد حسب فريق التمويل أن تكاليف الجرد التي تحمل تستهلك ما يقرب من ١٨ في المائة من الهامش الإجمالي.

تأخر الرد على التغييرات في التصميم

وكثيرا ما يصدر الزبائن الجويون طلبات التغيير الهندسي أثناء برامج التنمية، وفي إطار نظام الدفعة والكميات، كثيرا ما تصل منظمة التعاون الاقتصادي بعد أن تم بالفعل تركيب أجزاء منها وفحصها وتخزينها، وتسريع معدلات العمل أو الخردة، وتمتد فترات زمنية متقدمة بالنسبة للأجزاء المنقحة بشكل كبير لأن العملية كان عليها أن تستأنف من طلب المواد الخام.

تدهور النوعية في التخزين

وقد تعرضت أجزاء عالية الدقة للضرر حتى في التخزين الخاضع للرقابة، حيث قامت عناصر ذات مواضع سطحية تقل عن 16 دقيقة، باستحداث كوارث صغيرة من الاتصال بطبقات مناولة الصنابير، وشهدت الصومعات المخفوقة في حالة تعرضها للضرب بصورة غير سليمة، وتطلَّب جرد الغازات والأدوات إعادة تصنيف متكررة لأن المواد المخزنة تُنفَّق خارج المضاربة، وقد أخفيت المخزونات الكبيرة هذه المسائل النوعية لأن الأجزاء العسيرة كانت مدفونة.

خطر التعرض للإصابة

وفي قطاع الفضاء الجوي، يمكن أن تصبح أعداد أجزاء من هذا القطاع قديمة بين عشية وضحاها عندما ينقح الزبون رسما أو يغير الولاية التنظيمية مواصفات المواد، وقد تراكمت حلقة العمل على أكثر من 000 650 دولار في قائمة الجرد التي لم تُمس في 18 شهرا، ولم يكن من الممكن أبدا استخدام جزء من تلك المواد لأي زبون آخر، مما يمثل عملية شطب كاملة.

منخفض الرؤية في مضيق الإنتاج الحقيقي

ومع وجود عوازل كبيرة في كل مكان، كان من المستحيل تقريبا معرفة أين توجد بالفعل الاختناقات، وقد سمح نظام الدفع لكل مركز عمل بأن يُنتج بسرعة خاصة، بغض النظر عن الطلب في المراحل النهائية، حيث تُبقي الذكاء مشغولين، وببناء عمليات تخفي مشاكل في القدرات، وعندما تهبط آلة حرجة، واصلت مراكز العمل في أعلى المجرى تجميع أجزاء في التساؤل، مما أدى إلى تفاقم التأخير.

تنفيذ مبادئ معاهدات الاستثمار الثنائية

ولم تحاول حلقة العمل تحويل شركة نفاثة واحدة بين عشية وضحاها، بل اعتمدت القيادة نهجا تدريجيا، بدءا بالأسر ذات القيمة العليا للمنتجات وأبرز نقاط الألم.

شراكات الموردين وحليب ران

وقد خفض فريق المشتريات قاعدة الموردين من 47 بائعا إلى 12 شريكا استراتيجيا، كل منهم من أجل الموثوقية، وإصدار شهادات الجودة، والقرب الجغرافي، وقاموا معا بتصميم نظام تسليم يديره الحليب يزود المواد الخام بجدول ثابت ثلاث مرات في الأسبوع، ويتزامن مع خطة الإنتاج، وأعطي الموردون توقعات متجددة لمدة 30 يوما، وأوامر ثابتة قبل 72 ساعة، وفي مقابل الحجم المضمون، وافق الموردون على الاحتفاظ بالمخزون الاحتياطي في مرافقهم، واستيعاب طلبات الشحن الطارئة.

وألغى هذا الترتيب المستودعات المخصصة للمواد الخام بالكامل، ووصلت المواد في غضون أربع ساعات من الحاجة إليها، ونقل التفتيش إلى نقطة الاستخدام، وعمل فريق الجودة مباشرة مع الموردين لتنفيذ التفتيش المصدري ومراقبة العمليات الإحصائية، مما قلل من الحاجة إلى التفتيش القادم بنسبة 80 في المائة.

نظام كانبان والضوابط البصرية

وقد نفذت حلقة العمل نظاماً من نوعين من نوع كانبان للمستهلكين، والأدوات، والأجزاء الصغيرة، وكان لكل منشأة عاملة مجلس مخصص للكانبان يبين حالة كل جزء من جدول الإنتاج، وعندما استهلك أول مجموعة من القطع، أطلقت بطاقة كانبان إشارة لتجديد المعلومات إلى عملية التيار أو الموردين، وفيما يتعلق بالعناصر الآلية، استخدم الفريق المسح الإلكتروني للكانبان المدمج مع نظام جرد نظم التخطيط، وبذلك يتم تحديث إشارات التجديد تلقائياً.

وتم توسيع نطاق الضوابط البصرية في جميع أنحاء قاعات المحل، حيث كان لكل مركز عمل مجلس إنتاج يبين الناتج المستهدف والناتج الفعلي وأي مسائل تتطلب التصعيد، وقد سمح لحبل الأندون في كل محطة للمشغلين بإيقاف الخط إذا اكتشفوا مشكلة نوعية أو نقصاً مادياً، وقد أدى العمل البسيط المتمثل في جعل المشاكل ظاهرة إلى تحول الثقافة من جهة أخفت القضايا إلى واحدة حلتها فوراً.

العيون الخلوي وتدفق واحد

وقد تم تنظيم العمليات السابقة بواسطة نوع من الآلات (جميعها في منطقة واحدة، وجميع المطاحن في منطقة أخرى) وأعاد الفريق تصميم الأرضية إلى خلايا تركز على المنتجات، حيث تم ترتيب الآلات اللازمة لأسرة مكونة محددة بالتسلسل، وفي كل خلية، نفذ الفريق تدفقاً واحداً، مع انتقال أجزاء من العملية إلى العمل دون أن يجلس في الاستفسارات، وتم تخفيض أوقات الإنشاء من خلال تقنيات التبادل الغذائي (العملية الموحدة).

وكشفت التدفق الأحادي الجانب المشاكل فورا، فإذا فشل جزء من التفتيش في العملية الثانية، كان المشغل في العملية الأولى يعرف في غضون دقائق ويمكنه تصحيح السبب الجذري، ففي نظام الدفعة القديم، قد لا يجد عيب إلا بعد أن تم تركيب الدفعة الكاملة من 200 قطعة ثم تفتيشها بعد أيام.

الجدول الزمني وتوقيت تاكت

وقد تحول فريق مراقبة الإنتاج من مطاردة أهداف الشحنات الشهرية إلى مستوى الإنتاج استنادا إلى معدل طلب العملاء، وحسبوا وقت التذاكر لكل أسرة منتجة، وحددوا تسلسل الإنتاج بحيث يتطابق مع ذلك، مما أدى إلى تقلص سرعة نهاية الشهر، وانخفاض العمل الإضافي، وأعطى الموردين إشارة لطلب يمكن التنبؤ بها، وقد أتاح تسلسل النموذج المختلط لورش العمل إنتاج بطاريات صغيرة من مختلف الأرقام داخل الخلية نفسها دون تغيير طويل.

الاتصال والمواءمة بين الأنشطة

وقد جمعت الاجتماعات اليومية القائمة على الاستعداد بين هندسة التصميم، والمشتريات، والصناعة التحويلية، وضمان الجودة، وركزت على الجدول الزمني للإنتاج في الـ 24 ساعة القادمة، وأبرزت أي نقص أو مسائل نوعية أو توضيحات تصميمية لازمة، وبدأ مهندسو التصميم يحضرون الاجتماعات الصباحية في الطابق السفلي للمحلات، حيث يمكنهم أن يروا مباشرة كيف تترجم رسوماتهم إلى عمليات مصممة، وقد قلل هذا القرب من وقت الدورة لحل معاملات التعاون الاقتصادي من أسابيع إلى ساعات.

النتائج والاستحقاقات القابلة للقياس

وأفضى تنفيذ نظام المساعدة التقنية المشترك إلى تحسينات كبيرة في جميع أبعاد الأداء التشغيلي، وقُسمت النتائج بعد 18 شهراً.

خفض المخزون

وانخفض مجموع المخزون من 4.2 ملايين دولار إلى 2.9 مليون دولار، وهو انخفاض بنسبة 31 في المائة، وانخفضت كمية المواد الخام بشكل أكثر حدة، وانخفضت بنسبة 62 في المائة بعد إنشاء محلات لبن الأم، وأعيد استخدام منطقة المستودعات في حيز إنتاجي إضافي، مما يدعم زيادة القدرات بنسبة 15 في المائة دون وجود أي معدات رأسمالية جديدة.

ضغط الوقت الرئيسي

وانخفض متوسط فترة الإنتاج في إطار عنصر الدقة من 14 يوما إلى 10.5 يوما، وهو تحسن بنسبة 25 في المائة، أما بالنسبة للأسر المنتجة ذات الحجم الكبير التي تمر عبر خطوط التدفق الخلوي، فقد انخفضت فترة الانتقال إلى أقل من ثلاثة أيام، وزادت مدة دورة التصميم إلى السفن بالنسبة للأجزاء الأولية والجزء الأول من المادة بنسبة 40 في المائة، لأن المواد لم تعد مدعمة وفترات التجهيز كانت أقصر بكثير.

تحسين النوعية

وارتفعت نسبة العائد من الدفعة الأولى من 92 في المائة إلى 97.5 في المائة، وانخفضت تكاليف الاختباء وإعادة العمل بنسبة 44 في المائة، وقد جعلت بيئة التدفق من قطعة واحدة عيوبا واضحة على الفور، ويمكن إجراء تحليل الأسباب الجذرية في ظل ظروف العملية لا تزال حديثة، وأفاد فريق الجودة بحدوث انخفاض بنسبة 60 في المائة في حوادث عودة العملاء، وحققت حلقة العمل عيوب صفرية على أربعة بطاقات قياس شهرية متتالية لزبائن رئيسيين في الفضاء الجوي.

خفض التكاليف

وانخفض مجموع تكاليف التصنيع لكل وحدة بنسبة 18 في المائة، مدفوعاً بانخفاض تكاليف حمل المخزون، وانخفاض الخردة، وانخفاض ساعات العمل الإضافي، وارتفاع استخدام الآلات، ونقل موظفو المستودعات إلى أدوار مباشرة في الإنتاج، وانخفضت تكاليف مناولة المواد بنسبة 35 في المائة لأن الأجزاء تنتقل مباشرة من الآلات إلى المستودع بدلاً من نقلها.

المرونة والاستجابة

ويمكن الآن أن تستوعب حلقة العمل هذه المنظمات التي تعاني من نقص طفيف في التصميم، إذ يمكن إنجاز تغيير في التصميم كان يتطلب من قبل ستة أسابيع لتنفيذه من خلال نظام الدفعات في غضون خمسة أيام قليلة، وقد أتاح التسلسل المختلط لورشة العمل قبول طلبات الاستعجال الخاصة بالكميات الصغيرة دون تعطيل تدفق الإنتاج العام، كما تحسنت درجات رضا العملاء عن التسليم في الوقت الحاضر من 82 في المائة إلى 96 في المائة.

الدروس المستفادة والمداخل الرئيسية

:: علاقات الموردين هي المؤسسة

ويحوّل المعهد مسؤولية المخزونات في أعلى المجرى، ولكن هذا لا يعمل إلا إذا كان الموردون شركاء حقيقيون، وقد استثمرت حلقة العمل بشكل كبير في تنمية الموردين، بما في ذلك التدريب في الموقع، ونظم التنبؤ المشتركة، والعقود الطويلة الأجل، وكان الانخفاض من 47 إلى 12 موردا مؤلما، ولكن الشركاء المتبقين أظهروا موثوقية جعلت النظام بأكمله ممكنا.

المساءلة عن الدوافع الإدارية البصرية

وقد كان لوحات كانبان، وسجلات الإنتاج، أثر نفسي يتجاوز وظيفتها التشغيلية، مما جعل حالة نظام الإنتاج واضحة للجميع، من المدير التنفيذي إلى أحدث المشغلين، ولم يعد بالإمكان تجاهل المشاكل أو تأجيلها، وقد أدى انضباط الإدارة البصرية إلى خلق ثقافة الشفافية والتحسين المستمر.

التعليم وإدارة التغيير أمران بالغا الأهمية

وتقتضي مبادرة " جي تي " من المشغلين في الخطوط الأمامية تحمل مسؤولية أكبر عن الجودة والبرمجة وتحسين العمليات، وقد استثمرت حلقة العمل أكثر من 80 ساعة من التدريب لكل عامل في السنة الأولى، بما يشمل المبادئ الافتراضية، وتحليل الأسباب الجذرية، ومراقبة العمليات الإحصائية، ومن المتوقع الآن أن يشارك العاملون الذين سبق أن قيل لهم أن يديروا آلات في أحداث كايزن، وأن يقترحوا تحسينات، وليس كل من يتكيف، كما أن الفريق العاملون أكثر من غير مستفيدون من ذلك.

ابدأوا بالصغيرة، بسرعة

وقد أجرت حلقة العمل تجربة تجريبية بشأن الاستثمار المشترك في منتج واحد (عنصر من عناصر الأدوات الجراحية ذات الطلب المستقر) قبل التوسع إلى خطوط أخرى، وأثبتت هذه التجربة المفهوم وولدت البيانات اللازمة لتبرير الاستثمار الأوسع نطاقاً، وفي غضون اثني عشر شهراً، اعتمد المرفق بأكمله شكلاً من أشكال الاستثمار المشترك، ولكن كل أسرة منتجة سُمح لها بتكييف المبادئ مع أنماط الطلب الخاصة بها وحجمها.

الرصد المستمر

وفرقة العمل ليست مشروعاً غير متكرر وإنما نظاماً قائماً، وأنشأت فريقاً توجيهياً متذبذباً يجتمع أسبوعياً لاستعراض مسارات الجرد، وفترات الرصاص، وحصيلة أول، والجدول الزمني، وإذا تدهورت القياسات، يجري الفريق تحليلاً للأسباب الجذرية قبل أن تصبح المشكلة منهجية، فثقافة التحسين المستمر تعني أن مبادئ معاهدات الاستثمار الصغيرة يجري صقلها باستمرار بدلاً من السماح لها بالتراجع.

خاتمة

ويتطلّب تنفيذ نظام تكنولوجيا المعلومات والاتصالات في حلقة عمل هندسية عالية الدقة، ولكن المكافآت كبيرة، وتبيّن هذه الدراسة أن نفس المبادئ التي يمكن تكييفها بنجاح مع البيئات التي تقاس فيها التسامحات في مجهريات، ومعايير الجودة هي مبادئ مطلقة.

وقد حققت حلقة العمل انخفاضا بنسبة 31 في المائة في المخزون، و 25 في المائة في فترات الرصاص الأقصر، و 44 في المائة في أقل من الخردة وإعادة العمل، وانخفاضا بنسبة 18 في المائة في تكلفة التصنيع لكل وحدة، والأهم من ذلك أن التحول الثقافي نحو الشفافية والمساءلة والتحسين المستمر جعل المنظمة أكثر مرونة واستجابة لاحتياجات العملاء.

وبالنسبة للقادة الهندسيين الذين ينظرون في تحول مماثل، فإن المفتاح هو البدء في عملية تجريبية، والاستثمار في شراكات الموردين، وتمكين مشغلي الخطوط الأمامية، والالتزام بالتخصص الطويل الأجل الذي تتطلبه مبادرة التجارة المشتركة، وستبرر الميزة التنافسية التي تكتسب بسرعة ونوعية وتكلف الجهود المبذولة مرات عديدة.

[[FT] Further reading on JIT implementation in precision, see the [FLT:][FLT:]ean Enterprise [13]8217;s guide to JIT , the