وتبحث هذه الدراسة الإفرادية عملية تحديد وحل قضايا مكافحة الضغط في خط تصنيع كيميائي، إذ إن تنظيم الضغط السليم أساسي لضمان السلامة، ونوعية المنتجات، والكفاءة التشغيلية، وتفصل الفروع التالية الخطوات المتخذة لحل المشكلة وحلها.

المراقبة الأولية وتحديد المشاكل

وشهد خط التصنيع تقلبات ضغط متكررة، مما أدى إلى عدم اتساق نوعية المنتجات والشواغل المتعلقة بالسلامة، وأفاد المشغلون عن صعوبة الحفاظ على مستويات الضغط المستقرة، مما أدى إلى إجراء تحقيق في نظام المراقبة.

الإجراءات التشخيصية

وبدأت عملية فرز المشاكل باستعراض سجلات نظام المراقبة وبيانات الاستشعار، وشملت الخطوات الرئيسية ما يلي:

  • فحص أجهزة استشعار الضغط من أجل قضايا المعايرة
  • التحقق من عملية الصمامات
  • التحقق من سلامة الرصيف والتجهيزات
  • تحليل معايير التحكم

وتم تأكيد أن معيار الحساسية دقيق، وأن السلامة غير سليمة، وقد تم اختبار عملية الصمامات التي تعمل على التحكم، مما كشف عن فترات رد متوهجة أسهمت في عدم استقرار الضغط.

تنفيذ الحلول

واستبدل الفريق صمام التحكم بنموذج أكثر استجابة وعدل معايير ربط حلقة المراقبة لتحسين الاستقرار، وقُدم تدريب إضافي للمشغلين بشأن رصد النظم وتعديلاتها.

النتائج والدروس المستفادة

وأظهر الرصد بعد التنفيذ انخفاضا كبيرا في تقلبات الضغط، حيث حافظ نظام المراقبة على نقاط أكثر دقة، مما يعزز السلامة واتساق المنتجات، وشملت الدروس الرئيسية أهمية صيانة المعدات بانتظام وضبطها بشكل سليم.