ويعد تصميم حلقة آلية خطوة حاسمة في إنشاء نظم مراقبة لمصنع عمليات جديد، ويكفل قياس ومراقبة متغيرات العمليات بدقة، ويسهم في كفاءة التشغيل وسلامته، ويوفر هذا الدليل نهجا واضحا ومتدرجة في تصميم حلقات فعالة للتأهيل.

وثائق التفاهم

وعادة ما تتضمن حلقة الأجهزة جهازاً للاستشعار، ومرسلاً، ومراقباً، والعنصر النهائي للمراقبة، ويكشف جهاز الاستشعار عن متغير عملية، ويحول جهاز الإرسال هذا إلى إشارة كهربائية، ويقوم المتحكم بتشغيل الإشارة ويرسل أوامر لتعديل عنصر المراقبة النهائي، مثل الصمام أو المحرك.

الخطوة 1: تحديد العمليات المتغيرة

تحديد متغيرات العمليات الرئيسية التي تتطلب السيطرة، مثل درجة الحرارة أو الضغط أو التدفق أو المستوى، وتحديد نقاط القياس وتحديد الوقت اللازم للدقة والاستجابة لكل متغير.

الخطوة 2: اختيار الصكوك المناسبة

أجهزة استشعار وأجهزة إرسال مختارات مناسبة لظروف العمليات - النظر في عوامل مثل مدى درجات الحرارة، والحدود المفروضة على الضغط، والتوافق الكيميائي، ونوع إنتاج الإشارات - ضمان استيفاء الأدوات لمعايير الصناعة ومتطلبات السلامة.

الخطوة 3: تصميم لوب الإشارة

وضع بروتوكولات الأسلاك الكهربائية والاتصالات بين الأجهزة، واتخاذ قرار بشأن 4-20 ميغاواط أو HART أو إشارات رقمية أخرى، فالاستعمال السليم والتدريع أمران أساسيان لمنع الضوضاء وفقدان الإشارات.

الخطوة 4: تنفيذ نظام المراقبة

(ج) أن يُقيّم المراقب بحسابات الرقابة المناسبة، مثل PID، وأن يضع بارامترات للمراقبة تستند إلى ديناميات العمليات والاستجابة المنشودة، وأن يختبر حلقة المراقبة في محاكاة أو في الموقع قبل النشر الكامل.

الخطوة 5: الاختبار والتقييم

إجراء اختبار شامل لدائرة الأجهزة - التحقق من سلامة الإشارات، ودقة الاستجابة، وأداء الرقابة، وإجراء تعديلات حسب الاقتضاء من أجل تحقيق أقصى قدر من التشغيل وضمان استيفاء معايير السلامة.