دليل الخطوة خطوة لإجراء دراسة عن الوقت في مجال التصنيع الآلي

أدوات جمع وإعداد صحائف البيانات

وتشمل الأدوات الكلاسيكية مشاهدات توقف (أو موقّع رقمي)، ولوحة مشبك، وورقية، غير أن محطات السيارات الحديثة كثيرا ما تستخدم برامج حاسوبية قائمة على اللوحات أو تطبيقات دراسة زمنية متخصصة.

• وصف المهام/الوضع.
• هوية المشغل (تُسمي إذا لزم الأمر).
• تاريخ ووقت المراقبة
• بدء وتوقيت كل عنصر (أو المهمة الإجمالية).
• عدد الدورات التي لوحظت.
• أي انقطاع أو شذوذ (مثلاً، الجزء المربى، توقف المشغل عن طرح سؤال).
• عامل التقييم (تقدير الأداء) إذا استخدم طريقة دراسة مُقيَّمة زمنياً.

استخدم نموذجاً موحداً يتوافق مع إطار تحسين شركتك المستمر

مراقبو التدريب

فالاتساق هو الملك، إذ يجب على جميع المراقبين أن يستخدموا نفس طريقة التوقيت (مثل التوقيت المستمر مقابل التوقيت السريع) وأن يطبقوا نفس القواعد المتعلقة ببدء ووقف الساعة، وينبغي أيضا تدريبهم على تقييم الأداء - مهارة ذاتية ولكن ضرورية، وتشمل نظم التقييم المشتركة نظام ويستنغهاوس (المهارة، الجهد، الظروف، الاتساق) أو تقدير السرعة/الحد من معيار 100 في المائة.

ومن الأهمية بمكان أيضا أن نطلع المشغلين على ما يجري ملاحظته، وأن نشرح الغرض من الدراسة، وهو أنه ليس تقييما للأداء بل أداة لتحسين العمليات، وأن نطالب بتعاونهم، وأن الشفافية تقلل من القلق وتؤدي إلى أنماط عمل أكثر طبيعية.

تنفيذ دراسة الزمن: مجموعة بيانات الخطوة خطوة خطوة إلى الأمام

ومع اكتمال التحضير، فإنكم مستعدون لجمع بيانات الوقت الفعلي، ومتابعة هذه الخطوات خلال فترة المراقبة لضمان أقصى قدر من الدقة.

المراقبة والسجل مع التشويش على الحيوانات

ضع نفسك حيث يمكنك رؤية المشغل بوضوح دون التدخل، واستخدم موقعا ثابتا أو يتبع على مسافة محترمة إذا تحرك المشغل بين المحطات، وابدأ التوقيت عندما يبدأ المشغل بعنصر المهمة المحدد، وتوقف عند انتهاء العنصر، وإذا استخدم التوقيت المستمر، فإدار ساعة التوقف دون إعادة تحديد العناصر، ولاحظ الوقت التراكمي في كل نقطة نهاية، ويفضل هذا الأسلوب لأنه يستوعب الوقت غير المستقر والتأخيرات الصغيرة تلقائيا.

Record at least ]10 to 20 cycles] for each task, depending on the cycle length. For very long cycles (e.g., ⁇ 30 minutes), fewer observations may be acceptable, but always note the confidence level. More cycles give a better statistical average and help filter out random variation.

(أ) خلال كل دورة، مشاهدة الأنشطة غير القيمة المضافة : المشي خالي اليدين، انتظاراً لأجزاء، تعديل أدوات التفتيش، أو التفتيش المفرط، وهي أهداف تهدف إلى القضاء عليها، وتوثيق أي مخالفات على صحيفة البيانات مع ملاحظة موجزة.

معالجة التباين والتداخلات المنهجية

إن خطوط التجميع الآلية دينامية - يمكن أن يقطع المشغلون بسبب جزء معيب أو فشل في استخدام الأدوات أو توقف الناقل، ولكم خياران: التخلص من الدورة المعطلة، ومراقبة دورة إضافية، أو رفع درجة التوقف، ثم تحليلها بصورة منفصلة، ومن الشائع، بالنسبة لتطوير الوقت العادي، استبعاد التأخيرات غير العادية (مثلا وقف طول 10 دقائق) ولكن تشمل التأخيرات العادية مثل الانتظار في غضون ثوان.

ويرجى أيضاً ملاحظة ما إذا كان المشغل يستخدم طريقة عمل موحدة (أي بعد إجراء التشغيل الموحد الحالي). وإذا انحرف المشغل عن الطريقة المحددة، فقد يشير إلى أن المشغل يحتاج إلى تحديث، أو أن المشغل قد وجد طريقة أفضل.

تحليل بيانات دراسة الوقت إلى الرؤية المتردية

والبيانات الخام هي أرقام فقط - وهذا التحليل يحولها إلى معرفة قابلة للتنفيذ، والهدف هو حساب الأوقات القياسية الدقيقة وتحديد الأماكن التي توجد فيها أكبر فرص للتحسين.

حساب الانحراف المتوسط والمعدل

بالنسبة لكل عنصر من عناصر المهمة، يحسب الوقت المناسب والانحراف المعياري، ويشير الانحراف المعياري المرتفع إلى وجود تفاوت كبير، قد يعزى إلى عدم الاتساق في الأساليب، أو اختلافات في مهارات المشغلين، أو إلى حالات تعطيل غير مقاسية، واستخدام الوقت الملاحظ لحصر الوقت الأساسي - الوقت الذي يستغرقه متوسط المشغل المشهود دون تعديل المخصصات.

ثم تضاف بدلات: 10-15 في المائة عادة لتلبية الاحتياجات الشخصية، والإجهاد، والتأخيرات التي لا يمكن تجنبها، ونتيجة لذلك الوقت المعتاد ] للمهمة، وكثيرا ما يتم التعبير عن الأوقات القياسية في مئات دقيقة (0.01 دقيقة) للدقة.

تحديد المراكب والتوازن

وفي خط تجميع متعدد المراحل، يلخص الزمن المعتاد لجميع العمليات في كل محطة، أما المحطة التي بها أعلى وقت إجمالي فهي الاختناقات - فهي تحدد سرعة خط الاختناقات عموما (الوقت المناسب) وإذا تجاوزت مدة الاختناقات الوقت اللازم، يجب أن تجد سبلا لخفض وقتها أو إعادة تحديد المهام، وثمة تقنية مشتركة تتمثل في إنشاء [محطات تصويرية بصرية]([)

ابحث عن مهام تكون فيها المدة الفعلية أعلى بكثير من المعيار - تلك هي مرشحون للتحسين، كما يبحث عن مهام يجري الاضطلاع بها باستمرار ببطء أكبر من المتوقع؛ ويمكن أن يعزى ذلك إلى مسائل التصميم (مثل الأجزاء التي يصعب التعامل معها)، أو مشاكل التأليف، أو القيود التي تبطئ المشغل.

استخدام الأدوات الإحصائية للتقدير

لا تعتمد على المتوسطات البسيطة وحدها، تستخدم مخططات التحكم (مثلاً، (X-bar و R المخططات) للتحقق من أن العملية مستقرة بمرور الوقت، إذا رأيت نقاطاً خارج حدود السيطرة، تحقق في القضية، يمكنك أيضاً أن تقوم بدراسة [(FLT:0)] لعينات العمل [(FLT:1]) للتحقق من نسبة الوقت المضاف إلى القيمة مقابل النفايات.

وبالنسبة للتحليل المتقدم، يستخدم العديد من صناع السيارات برامجيات المحاكاة (مثلاً، سيمونز PLM، تيكونوماتيك) التي تتضمن بيانات دراسة الوقت لنموذج خطوط الإنتاج بأكملها، ولكن حتى صحيفة الانتشار يمكن أن تعالج الحسابات الأساسية، والمفتاح هو التحقق من أعدادكم بفحصات العالم الحقيقي قبل إدخال تغييرات.

تنفيذ التحسينات استنادا إلى نتائج دراسة الوقت

القيمة الحقيقية لدراسة الزمن هي التحسن الذي يمكن تحقيقه، ويمكنك، بفضل البيانات المتينة، اتخاذ قرارات قائمة على الأدلة لخفض وقت الدورة وتحسين النوعية وانخفاض التكلفة، كما يلي: استراتيجيات التحسين المشتركة في صناعة السيارات التي تدعمها الدراسات الزمنية بصورة مباشرة.

تخفيض فترات العمل من خلال تحسين المنهجية

وإذا استغرق عنصر محدد وقتا طويلا، استخدم بيانات الدراسة الزمنية لتحديد السبب الجذري، فعلى سبيل المثال، إذا أُنفقت نسبة عالية من الدورة على متن جزء من هذه الدورة، فنظر في إعادة تحديد موقع المركب إلى نقطة التجميع، وإذا كان على المشغل أن ينحني مرارا لالتقاط أجزاء صغيرة، فإن مغذي الأجزاء ذات الجاذبية يمكن أن يقلل من الطلب. عنصر [FLT: kai]

وتشمل خيارات البرامجيات الأخرى تطبيقات دراسة العمل المكرس مثل ]Quetech أو ]MOST]، والمفتاح هو اختيار أداة تدمج مع نظام عمليات التصنيع القائمة الخاص بك وتدعم تحليل البيانات.

الجدول الزمني لإعادة النظر في البيانات

وتتغير العمليات بمرور الوقت بسبب اللبس، والتغييرات الهندسية، والنماذج الجديدة أو دوران المشغل، وأفضل الممارسات هي إجراء استعراض دراسة زمنية مرة واحدة على الأقل في السنة للخطوط العالية الحجم، وحيثما يحدث تغيير كبير (أداة جديدة، جزء جديد، مخطط جديد)، مما يضمن أن تظل أوقاتكم القياسية دقيقة وأنكم لا تُقللون من تقدير احتياجات العمل.

الاستنتاج: مقياس قياس العمل الدقيق

إن إجراء دراسة زمنية في مجال صناعة السيارات ليس مجرد عملية أكاديمية - بل هو نشاط عملي رفيع المستوى يؤثر تأثيرا مباشرا على الربحية، ومن خلال متابعة عملية تدريجية من هذا القبيل المبينة أعلاه - من تحديد النطاق وإعداد الأدوات، من خلال المراقبة والتحليل الدقيقين، لتنفيذ ورصد التحسينات - يمكن أن تقلل من النفايات، وخطوط التوازن، وتزيد الإنتاجية، وتعالج أفضل المنتجين دراسة الزمن كتخصص مستمر، وليس بناء بنية أساسية رقمية ذات مرة واحدة.

سواء كنت مهندس صناعي أو مشرف إنتاج أو أخصائي تحسين مستمر، فإن المهارات اللازمة لإجراء دراسة دقيقة لا غنى عنها، ابدأوا بالصغر، وابتداء، وبناء قاعدة بيانات بأوقات دقيقة ستكون بمثابة الأساس لعقود من التحسين، أما الثواني التي تكسبونها اليوم فتصبح ملايين المدخرات غدا.

For more resources on lean manufacturing work measurement techniques, refer to the Lean Enterprise Institute’s guide to time studies] and the ILO work study Handbook].