كيف تخفيض استهلاك الطاقة في عمليات الإفصاح

فهم برنامج الطاقة لعمليات السمسرة

والوساطة عملية ذات كفاءة عالية لإنتاج قياسات جيولوجية داخلية وخارجية دقيقة، تستخدم عادة في صناعات السيارات والفضاء الجوي، وصناعات الأدوات والدايات، ولكن نظراً لأن عملية الوصل تنطوي على ضربة واحدة تزيل المواد على مسار طويل، فإنها يمكن أن تكون كثيفة الطاقة، وأن مجموع الطاقة المستهلكة يعتمد على عوامل مثل كفاءة المحرك الآلي، ومتطلبات القوة المخفضة، واستدامة الأدوات، ودرجة الضغط الأدنى، والأهداف المصاحبة.

المجالات الرئيسية لاستهلاك الطاقة في مجال السمسرة

ومن الضروري، من أجل الحد من استخدام الطاقة، فهم أين تستهلك الطاقة خلال دورة للتوصيل، وتشمل المساهمين الرئيسيين ما يلي:

• Main drive motor] - provides the force to drag or push the broach through the workpiece.
• Hydraulic and coolant pumps - دعم التصفيق، وضع الأدوات، والإجلاء الرقائقي.
• Standby and idle energy - الطاقة المستهلكة عندما تكون الآلة على ولكن لا تقطع.
• Auxiliary systems] - lighting, controllers, and material handling equipment.

ويمكن للمصنعين، بالتركيز على كل مجال من هذه المجالات، أن ينفذوا تحسينات محددة الهدف تسفر عن وفورات قابلة للقياس.

تحقيق الحد الأمثل من البارامترات المخصصة لخفض الطاقة

أما السرعة المقطعة، والتغذية لكل سن، وعمق الخفض المباشر، فيؤثر على الطاقة المطلوبة لكل ضربة، ويزيد من الاختناق بسرعة عالية بلا داع من الخسائر الحادية وتوليد الحرارة، مما يزيد من الطلب الكلي على الطاقة، وعلى العكس من ذلك، فإن السرعة المفرطة يمكن أن تمتد من وقت الدورة، ويزيد من استهلاك الطاقة العقيمة. [[FLT combination:0]]

ويمكن للآلات الحديثة للوصل بالبخار مع مراقبة لجنة التنسيق الوطنية أن تسمح بتدقيق معدلات التغذية وموجزات التعجيل، فعلى سبيل المثال، يمكن أن يقلل تخفيض سرعة القطع بنسبة 10-15 في المائة من سحب الطاقة بنسبة مئوية مماثلة دون المساس بحياة الأدوات، طالما بقي عبء الرقائق في حدود التصميم، كما ينبغي للمصانع أن تتشاور مع موردي الأدوات من أجل النوافذ السريعة الموصى بها، ثم يجتازون فترات الذروة القصوى في المحاكمات.

الاستثمار في أجهزة إيصال الطاقة بكفاءة

وبالإضافة إلى ذلك، كثيراً ما تستخدم آلات التبريد القديمة محركات الاستدراج ذات السرعة الثابتة ونظم الهيدروليك غير الفعالة، ويمكن للأجهزة الكهربائية أو إعادة استخدامها في أجهزة توليد الطاقة ذات السرعة القصوى ] [FFFDs] [FFLT:1]، كما أن المحركات ذات الكفاءة العالية (IE3/IE4) يمكن أن تخفض الاستهلاك الكهربائي بنسبة تتراوح بين 20 و30 في المائة تحت ظروف الحمل المتغيرة.

كما أن النظر في أطر البناء والدليل الخطي للآلة يقلل الاحتكاك، في حين أن نظم التكفير المتجددة يمكن أن تستعيد الطاقة أثناء ضربة العودة، وبعض الأجهزة المتقدمة التي تتضمن نماذج استعادة الطاقة [(FLT:0]] ] التي تخزن طاقة التآكل لإعادة الاستخدام، مما يزيد من تحسين الكفاءة.

تصميم وصيانة الأدوات كجهات دافعة للطاقة

وله أثر كبير على خفض القوى واستهلاك الطاقة. ] أوزايا الرايك الشبيهة بالرقائق، أو المباعدة بين الفستق و] تقلل الاحتكاك وتوليد الحرارة، فعلى سبيل المثال، يمكن أن تؤدي أداة ذات زاوية إيجابية (مثل 10-15 درجة) إلى خفض الطاقة المحددة المقطعة بنسبة تصل إلى 15 في المائة.

كما أن الصيانة المنتظمة لها نفس القدر من الأهمية، إذ تزيد من حجم أو قطع الأسنان زيادة كبيرة، إذ تبلغ أحيانا 40 إلى 50 في المائة، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة وخطر اختراق الأدوات، ووضع جدول زمني منتظم لإعادة الحزن يقوم على قياسات اللبس (مثلا، إرتداء العجلات من 0.2 إلى 0.3 ملم).

استراتيجيات التبريد والزيوت

ويمكن أن تستهلك نظم التبريد العالية الضغط المستخدمة في إجلاء الرقائق وتبريدها ما بين 2 و5 كيلوواط و5 كيلوواط، كما أن تحقيق معدلات تدفق مبردة على نحو أفضل لا يتجاوز المستويات المطلوبة، بدلا من تشغيل المضخات في أقصى حد ممكن، يمكن أن يحقق وفورات، وينظر في استخدام متغيرات كمية صغيرة [(MQL) ] أو في مقياس التبريدات معينة لخفض السائل التصريف التقليدية.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن التدفئة السليم يمتد إلى الحياة المبردة ويحافظ على التشحيم المستمر، الذي يساعد على الحفاظ على قوى القطع الأقل، ويمنع التبريد النظيف من إعادة قطع الرقائق والارتداء البغيض على الأدوات.

العملية للتأهيل والحد من الجليد

والوقت غير مناسب هو مصدر رئيسي للطاقة المهدرة في مجال الوصل، إذ لا تزال العديد من الأجهزة تعمل بالطاقة خلال فترات انقطاع النوبات، وتغييرات الأدوات، والتأخيرات في مناولة المواد، وتنفيذ نظم إدارة الطاقة المخصَّصة التي تضع آلات في وسائل احتياطية منخفضة الطاقة عندما لا تستخدم يمكن أن تخفض الاستهلاك الاحتياطي بنسبة تتراوح بين 60 و80 في المائة.

ومن ناحية الإنتاج، يؤدي التلقائي للتحميل/التعبئة بالآليات أو العجازات إلى تقليص وقت الدورة والتأخيرات البشرية، مما يتيح للآلة أن تعمل على نحو أقرب إلى معدل استخدامها المصمم. ] مبادئ التصنيع في المنطقة ] المطبقة على مسارات عمل التجميل - مثل تدفق الأحادي الجانب وتقنيات التحول السريع - تقلل من الوقت غير المقطع وبالتالي تقلل من الطاقة.

الرصد وتحليل البيانات من أجل التحسين المستمر

ولا يمكن أن تخفض ما لا تقاسه، إذ تُجمع أجهزة توليد الطاقة على نظام الدفع الرئيسي والنظم المساعدة توفر بيانات آنية عن استهلاك الطاقة في كل سكتة، في الساعة، وفي جزء من ذلك، ويمكن إدماج هذه البيانات في نظام إنذار التصنيع أو منصة رصد متفرقة للطاقة، ويمكن أن تُحدث أجهزة تحليل متقدمة تسويقية للطاقة.