كيف يمكن للتقنية الخمسة أن تساعد على الحد من الوقت في العمليات الهندسية الصناعية

دراسة حالة: القضاء على التعطل في محطة تجهيز الأغذية

ولتوضيح الأثر الحقيقي للعالم، النظر في محطة متوسطة الحجم لتجهيز الأغذية شهدت توقفا متقطعا على خط التعبئة، وقد أنتج هذا الخط ٥٠٠ حاوية في الدقيقة، وكل توقف لمدة ١٠ دقائق كلف ما يقرب من ٠٠٠ ٣ دولار في الناتج المفقودة والنفايات المعادة، وسجلت المصنع على مدى شهر ١٤ صفحة توقف غير مخطط لها - نصف مليون دولار في الإنتاج المفقود.

وقد أُلقيت اللوم على التشويش الأولي على الألغاز المملة بسبب التفريغ، مما أدى إلى عطل محطة التنظيف، وتم تنظيف النوز وحلها مرات عديدة، ولكن المزدحمات استمرت، وشكّل مدير المصنع فريقاً مؤلفاً من خمسة أسباب، يضم مشرفين على الصيانة ومهندس عمليات، وقد أُجري تحليلها على النحو التالي:

• Why did the capping station jam? ] Product residue accumulated on nozzles, causing drips into caps.
• لماذا تراكمت بقايا؟
• Why was there a crack? ] The nozzle material (stainless steel) experienced stress corrosion cracking from frequent clean with a caustic solution.
• Why was caustic clean used? ] The clean standard called for a high-pH solution for food safety reasons.
• Why was there no alternative? ] The clean procedure had not been reviewed in three years; newer, less aggressive sanitizers were available.

وكان السبب الجذري هو عدم التوافق بين تنظيف الكيمياء ومواد النسيج، والتأكد من أن التحول إلى مصحح غير مسيئ وتركيب أزياء مصنوعة من جهاز مقاوم، كما قام الفريق بتحديث جدول التنظيف وإعادة تدريب موظفي الصرف الصحي، ونتج عن ذلك عدم حدوث أي توقف مماثل خلال الأشهر الستة التالية، مما وفر للمصنع ما يقدر بـ 000 250 دولار سنويا.

التكامل مع أدوات التحسين المستمر الأخرى

فالأسباب الخمسة لا توجد في عزلة، وكثيرا ما يجمع المهندسون الصناعيون بينها وبين منهجيات ثبتت جدواها لإنشاء نظم قوية لحل المشاكل.

5 أسباب + Kaizen

وتركز أحداث كايزن ) " التحسين المستمر " ( على القضاء على النفايات في منطقة محددة، وفي أثناء بيتز كايزن، يمكن للأفرقة أن تستخدم خمسة أسباب لحفر الأسباب الجذرية للنفايات المحددة )مثل وقت الانتظار، والحركة(.

5 أسباب + DMAIC (Six Sigma)

إن نظام إدارة المعلومات المتعلقة بالألغام (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) هو منهجية منظمة تحركها البيانات، وفي مرحلة التحليل، يمكن أن تساعد الـ 5 أسباب في توليد افتراضات بشأن الأسباب الجذرية قبل التحقق من صحة الإحصاءات، وهذا التضافر يكفل أن تكون جهود التحسين دقيقة تحليليا ومرتكزة على الواقع العملي.

5 Whys + Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

ويحدد الاتحاد بشكل استباقي أساليب الفشل المحتملة وشدتها، وعندما يحدث فشل لم يكن متوقعاً من قبل وكالة التمويل المعنية بالنظم الإيكولوجية البحرية الدولية السابقة، يمكن لتحليل 5 أسباب يمكن أن يكشف عن سبب عدم وجود المخاطر، مما أدى إلى تحديث نظام تقييم الأداء وتقييم التنفيذ، وهذه الحلقة المستمرة من التغذية المرتدة تعزز هندسة الموثوقية.

5 أسباب + 5 درجات

ويقلل نظام تنظيم أماكن العمل الذي يشمل 5 درجات (الوحدة، النظام، الشين، توحيد المعايير، Sustain) من وقت التعطل عن العمل بتحسين الإدارة البصرية، ويستخدم 5 أسباب للتحقيق في سبب عدم وجود أداة ما أو سبب عدم تنظيف الانسكاب يدعم مباشرة مرحلة الحيازة في 5 درجات.

الأخطاء المشتركة وكيفية تجنبها

وعلى الرغم من بساطة العديد من الأفرقة الصناعية، فإنها لا تحقق نتائج دائمة من الأسباب الخمسة، ففهم هذه المجازر يمكن أن يحسن معدلات النجاح.

وقف في قضية رعب بشري

ومن المغري أن نختتم " المشغل لم يفحص المقياس " أو " التقني كان غير مهمل " . وكثيرا ما تشير هذه الإجابات إلى تحليل غير كامل، والسبب الحقيقي في النظام الذي سمح بحدوث الخطأ البشري: عدم كفاية التدريب، وضعف التصميم التفاعلي، وعدم وضوح الإجراءات، وعدم الاشراف، وما الذي كان المشغل غير مدرك؟ ولماذا كان المقياس صعب القراءة؟ لماذا لم يتبع الإجراء؟

أسئلة رئيسية

وإذا سأل الميسر " هل لأن العلامات لم تكن مجهزة بالتشحيم؟ " يجوز للفريق أن يرشح دون تعليل مستقل، ويشجع على التساؤل المفتوح العضوية: " ما الذي حدث قبل بدء الضوضاء مباشرة " أو " ما هي الظروف المختلفة قبل حدوث هذا الفشل؟ " يتيح الصياغة المحايدة الأسباب الحقيقية للسطح.

فترة تأكيد

وكثيرا ما تشك الأفرقة بالفعل في وجود سبب و " مهندس عكسي " ، وهو خمسة أسباب لدعم هذا الشك، وتواجه ذلك بدعوة شخص محايد إلى تيسير أو توثيق سلسلة التعليل قبل القفز إلى الاستنتاجات.

عدم وجود المتابعة

وحتى التحليل المثالي الخامس الذي لا جدوى منه إذا لم تنفذ التدابير المضادة ولم تتعقبها، إذ يُعين أصحابها المحددين ويحددون المواعيد النهائية، ويُحددون مراجعات التحقق، ويستخدمون تقريراً بسيطاً عن المادة 3 أو سجلاً للعمل لرصد التقدم المحرز.

معالجة 5 أسباب كعملية فردية

المديرون الذين يؤدون 5 أسباب يفتقدون فقط نظرة حاسمة من موظفي الخطوط الأمامية، ويشركون دائما فريقا يضم مراقبين مباشرين للمشكلة، وغالبا ما تأتي أفضل الرؤى من الشخص الذي ينظف الآلة أو المشغل الذي يسمع ضوضاء غير عادية يوميا.

الأدوات الرقمية والتوابل لخمسة أسباب في الصناعة

ويمكن للمنظمات الصناعية الحديثة أن تعزز تقنية الخمسة أسباب مع البرامج الرقمية التي تلتقط وتحلل وتتقاسم بيانات الأسباب الجذرية.

لوحات بيضاء رقمية وبرمجيات تعاونية

وتسمح أدوات مثل ميرو أو مورال أو ميكروسوفت وايت لوحات أفرقة من المناطق النائية أو المتعددة بتنظيم 5 جلسات في الوقت الحقيقي، وتحتفظ بالتحليل المرجعي في المستقبل، وتتيح الربط بين الوثائق ذات الصلة (الآليات المالية المتعددة الأطراف، وأوامر العمل).

CMMS and EAM Modules