كيفية إجراء دراسة زمنية لمسابقات الإنتاج التجريبية

الوثائق

وتُعدّ الوثائق الجيدة الدراسة قابلة لإعادة إنتاجها والدفاع عنها.

• مستوى اسم وخبرة العاملين
• التاريخ، الوقت، التحول
• متغير المنتجات أو جزء منها
• أماكن الآلات، الأدوات، الكثير من المواد
• الظروف البيئية (التوقيت، الضوضاء، الإضاءة)
• أي انحراف عن الإجراء المعياري
• تقييم الأداء لكل عنصر
• البدلات المستخدمة

تحليل البيانات

ويحول تحليل البيانات القراءات الأولية إلى أفكار عملية الهدف هو تحديد الأوقات الطبيعية الموثوق بها، والزمن المعتاد، وتحديد أنماط التباين.

حساب متوسط ومعدل الانحراف

وبالنسبة لكل عنصر، يحسب متوسط الزمن الحسابي للزمن الملاحظ (باستثناء الدورات غير العادية) كما يحسب الانحراف المعياري لفهم التقلب، وقد يشير التقلب الكبير إلى عملية غير موحّدة جيداً أو أن المشغلين يستخدمون أساليب مختلفة، ويفحصون أي قراءات خارجية، وإذا كان ذلك يرجع إلى أحداث غير متكررة (مثلاً، الجزء المسقط، تغيير الأداة)، يستبعدونها من المتوسط.

تحديد الوقت العادي والزمن القياسي

التوقيت العادي لكل عنصر = (الوقت الملاحظ) × (مصنع تقييم الأداء) (مصنع تقييم الأداء) مثلاً، إذا كان متوسط الوقت الملاحظ 0.45 دقيقة، وكان معامل التصنيف 1.05 (5% أسرع من المعتاد)، وNT = 0.4725 دقيقة، وإذا لوحظ وجود مشغلي متعددين، أو متوسط درجات تقديرهم أو استخدام نهج مرجح.

التوقيت الموحد لكل عنصر = × = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

إعداد صحائف موحدة لعملية الأمم المتحدة

توثيق الأوقات القياسية لكل عنصر في شكل يمكن استخدامه في تحقيق التوازن والتكلفة والجداول، بما في ذلك وصف العناصر والوقت العادي والوقت القياسي ومذكرة على أساس التقييم، وتصبح هذه الورقة خط أساس للمقارنات المقبلة والتحسين المستمر.

عملية التحليل: تدفق وحوادث السفن

(ب) تحديد الوقت المعتاد لكل محطة عمل على خريطة لوحات أو خريطة لجداول القيمة - إن المصانع التي تستغرق أطول فترة قياسية هي الاختناقات، وفي العمليات التجريبية، يشير الاختلال بين المحطات إلى المكان الذي ينبغي فيه التركيز على التحسين: إعادة تحديد المهام، أو إضافة محطات موازية، أو إعادة تصميم العملية، واستخدام وقت الدورة لحساب وقت التكتات (وقت الإنتاج المتاح مقسم حسب الطلب على العملاء).

تحديد أنماط التغيير

(ب) استخدام خرائط مراقبة بسيطة (مثلاً، الكمّار X، والرسوم البيانية) في أوقات العناصر اللازمة لكشف التباين في الأسباب الخاصة، وتشمل الأسباب الخاصة تشنج المشغلين، أو عدم الاتساق المادي، أو ارتداء الأدوات، أو التغيرات البيئية، ويتوقع أن يؤدي تغير الأسباب المشتركة (التغيُّر الطبيعي) إلى تحسين إمكانية التنبؤ، وبالنسبة للجرائم التجريبية ذات البيانات المحدودة، استخدام مخططات أو مؤامرة للنشر من أجل تصور الاتجاهات على الدورات المتعاقبة.

التحسينات المنفذة

والغرض النهائي من دراسة الزمن هو دفع الإجراءات، فعندما تحلل البيانات، تعطي الأولوية للتحسينات القائمة على التأثير والجدوى.

هدف الـ "بـاتلينك"

التركيز أولا على محطات العمل مع أعلى وقت قياسي، تقنيات التطبيق المائلة مثل:

• Methods improvement:] Eliminate unnecessary motions, combine steps, or change sequence.
• Workplace organization (5S): ] Reduce search time and movement.
• Ergonomics:] Reesign workstations to reduce fatigue and improve speed.
• Automation or tooling:] Introduce simple fixturing or power tools to reduce manual time.

العمل الموحد

واستنادا إلى دراسة الوقت، يكتبون تعليمات عمل موحدة تحدد بدقة التسلسل الزمني، والوقت المسموح به، وفحص الجودة، ويضمن تدريب جميع المشغلين على المعيار الاتساق ويضع خط الأساس للتحسين، وينبغي أن تشمل ورقة العمل الموحدة فترة الدورة، وتسلسل العمل، والحدود القصوى للمخزونات في العمليات.

دراسة عن وقت المتابعة

وبعد تنفيذ التغييرات، تجري دراسة ثانية لمهلة التحقق من التحسينات، وتستخدم نفس المنهجية ومقارنة الأوقات القياسية قبل وبعده، وتحسب النسبة المئوية للخفض في وقت الدورة وأي تغييرات في التباين، وإذا كان التحسن يفي بالأهداف أو يتجاوزها، توثق المعيار الجديد، وإذا لم يكن الأمر كذلك، تكرر دورة التحليل.

Integrate with Production Ramp-Up

والطريقة التجريبية هي تدريب على الملابس من أجل الإنتاج الكامل، واستخدام نتائج الدراسة الزمنية لوضع معدلات إنتاج واقعية، وتحديد متطلبات العمل، وتخطيط مواعيد التحول، وتقاسم الأوقات القياسية مع أفرقة سلسلة الإمداد والتخطيط لمواءمة تدفق المواد وقدراتها، كما أن الأوقات القياسية تصبح مدخلات لتقدير التكاليف وكتابة أوامر جديدة.

خاتمة

إن إجراء دراسة زمنية لعمليات الإنتاج التجريبية هو أكثر من عملية لجمع البيانات؛ وهي ممارسة مُنضبطة تُنشئ الأساس التحليلي للامتياز التشغيلي، وتُعد بدقة، وتُنفذ المراقبة المنهجية، وتُطبق تقييم الأداء والبدلات، وتحلل النتائج باستخدام أدوات إحصائية، وتكتسبين نظرة عميقة على كيفية أداء عمليةكم حقاً، والنواتج - والأوقات القياسية، وتحديد الاختناقات، والتحسينات التي يمكن تحقيقها مباشرة من حيث التكلفة.

ويتيح هذا النظام فرصة فريدة لتنقيح العمليات قبل الالتزام بالإنتاج الكامل، وتنتج الدراسات الزمنية التي تجرى خلال هذه المرحلة قدراً كبيراً من التأثير لأن التغييرات أسهل وأرخص لتنفيذها، كما أن تأديب دراسة الزمن يعزز ثقافة التحسين المستمر، ويمكِّن الأفرقة من الاعتراض على الافتراضات، ويدفعها إلى الحد من النفايات، وللمزيد من القراءة، يستكشف الموارد من [[FLT:]] معهد المشاريع التجارية [FLT:] بشأن الممارسات المعيارية في مجال الموازنة بين العمل والنفايات.