ويعد تحليل الفشل عملية منهجية تستخدم لتحديد الأسباب الجذرية للفشل في المنتجات أو النظم أو العمليات، ويساعد المنظمات على منع القضايا المقبلة بفهم ما حدث من أخطاء وتنفيذ إجراءات تصحيحية، وتبين دراسات الحالة في العالم الحقيقي كيفية تطبيق تحليل الفشل في مختلف الصناعات لتحسين السلامة والموثوقية والأداء.

دراسة حالة 1: عدم وجود عنصر ميكانيكي

وشهدت شركة تصنيع حالات فشل متكررة في عنصر ميكانيكي حرج في آليتها، وشمل تحليل الفشل فحص الأجزاء المكسورة وإجراء اختبارات مادية، واكتشف أن المكون كان لديه شق مُهم بسبب تكرار دورات الإجهاد يتجاوز الحد الأقصى لتحمل المواد، وأن السبب الجذري يعود إلى جداول الصيانة غير السليمة وإلى هامش التصميم غير الكافي، وشملت الإجراءات الإصلاحية إعادة تصميم العنصر الخاص بإجراءات الصيانة الأكثر دهوناً وتحديثا.

دراسة حالة: خلل الجهاز الإلكتروني

وقد واجه مصنع إلكترونيات عطلاً متكرراً في أجهزةه، وكشف تحليل الفشل عن السبب الجذري هو فشل مشترك مباع بسبب التدوير الحراري، وتصدعت المفاصل بمرور الوقت، مما أدى إلى وصلات متقطعة، وأبرز التحليل أهمية تقنيات البيع السليمة والإدارة الحرارية، واعتمدت الشركة عمليات محسنة للبيع، وأضافت مواد الوصل الحرارية لتعزيز القابلية للتداول.

دراسة حالة إفرادية 3: عدم وجود هياكل في مجال التشييد

وشهد جسر مشاكل هيكلية غير متوقعة أثناء الحملات الثقيلة، وشمل تحليل عدم التكهن بتفتيش المواد والتصميم الهيكلي، ووجد أن تعزيز الصلب قد ألحق أضرارا بالتآكل، وأضعف الهيكل، وحدد السبب الجذري بأنه عدم كفاية المعاطف الواقية، والتعرض لظروف بيئية قاسية، وشمل الإصلاح استبدال الصلب المتآكل وتطبيق معاطف حمائية أفضل لمنع تدهور الأوضاع في المستقبل.

  • تحليل المواد
  • استعراض التصميم
  • التقييم البيئي
  • الاختبار والتفتيش
  • تنفيذ الإجراءات الإصلاحية