وقد يؤدي إخفاق المعدات إلى حدوث تأخيرات في الوقت المناسب وإلى مخاطر تتعلق بالسلامة، ويساعد تنفيذ استراتيجيات فعالة للسلامة الهندسية على منع حدوث هذه الإخفاقات وضمان الموثوقية التشغيلية، وتناقش هذه المادة النهج الرئيسية وتقدم أمثلة لحالات العالم الحقيقي.

الصيانة والتفتيش الاستباقيان

فالعمليات المنتظمة وأعمال التفتيش ضرورية لتحديد المسائل المحتملة قبل أن تسبب الفشل، وتساعد عمليات التفتيش المقررة على كشف اللبس والدموع أو التآكل أو سوء السلوك في وقت مبكر، ويقلل تنفيذ خطة الصيانة الوقائية من الانهيار غير المتوقع ويمتد عمر المعدات.

التحسينات في التصميم والتكرار

ومن شأن تعزيز تصميم المعدات أن يحسن السلامة والموثوقية، ويضمن إدراج التجاوزات أن يحافظ البعض الآخر على التشغيل إذا فشل أحد العناصر، وعلى سبيل المثال، فإن إمدادات الطاقة المزدوجة في النظم الحرجة تمنع الإغلاق التام أثناء الفشل.

أمثلة على حالات عدم التعرض

  • Oil Refinery:] Implementation of real-time monitoring sensors detected early signs of equipment fatigue, preventing a major leak.
  • Manufacturing Plant:] Upgraded machinery with failure-safe controls minimized production halts caused byميكانيكية failures.
  • Power Generation:] Redundant cooling systems prevented overheating and subsequent turbine damage.