ويعد حساب معدل التغذية الصحيح في حركة التكييف (الصناعة المحتوية على مكافئات) أمراً أساسياً لتحقيق الكفاءة في الصنع وطول الأدوات، وتتطلب مواد مختلفة معدلات تغذية محددة لتحقيق الحد الأمثل من الأداء والانتهاء من السطح، وتوفر هذه المادة نهجاً عملياً لتحديد معدلات التغذية المناسبة لمختلف المواد.

معدل التغذية في CAM

ويشير معدل التغذية إلى السرعة التي تتقدم بها أداة القطع من خلال المواد، وهي عادة ما تقاس في وحدات في الدقيقة، مثل المليمترات في الدقيقة (م/م) أو في الشطر في الدقيقة (باللغة/الدقيقة)، ويكفل معدل التغذية السليم الإزالة المادية الفعالة مع منع إلحاق ضرر بالأدوات أو الإفراط في اللبس.

العوامل المؤثرة في معدل الاختيار

عدة عوامل تؤثر على اختيار معدل التغذية، بما في ذلك التصلب المادي، ومقياس الأدوات، والسرعة العمودية، ونوع عملية القطع، والمواد المتطورة تسمح عموماً بارتفاع معدلات التغذية، بينما تتطلب المواد الأصعب ظروفاً أكثر تحفظاً، بالإضافة إلى أن قياسات الأدوات وأجهزة التغليف يمكن أن تؤثر على معدلات التغذية المثلى.

طريقة عملية لحساب معدلات التغذية

وثمة نهج مشترك ينطوي على استخدام صيغ أو مبادئ توجيهية موصى بها لمعدلات التغذية توفرها الجهات المصنعة للأدوات.() وتتمثل الصيغة الأساسية فيما يلي:

Feed Rate = Chip Load x Number of Flutes x Spindle Speed]

أين:

  • Chip Load]: كمية المواد التي تزيل كل سن للثورة، استناداً إلى المواد والأداة.
  • عدد البلوتات ]: عدد الحواف المقطعة على الأداة.
  • Spindle Speed]: Rotational speed of the tool in RPM.

فعلى سبيل المثال، إذا كان حجم الرقاقة الموصى به للألومنيوم 0.05 ملم، مع أداة ذات نفوتين تعملان على 000 10 ريم بري، فإن معدل التغذية سيكون كما يلي:

0.05 mm x 2 x 000 10 ريمتري = 000 1 ملم/ل مليمتر ]

التعديلات على مختلف المواد

وتختلف خصائص المواد مثل الفولاذ والألومنيوم واللدائن، إذ أن المبادئ التوجيهية للمصنعين أو البيانات التجريبية المستخدمة لتعديل معدل التغذية وفقا لذلك، إذ يمكن للمواد السائلة أن تعالج في كثير من الأحيان معدلات تغذية أعلى، بينما تحتاج المواد الأصعب إلى ظروف أكثر تحفظا لمنع ارتداء الأدوات وكسرها.

التحقق دائما من معدل التغذية المحسوب مع إجراء تخفيضات في الاختبارات والتعديل على أساس ظروف الذكاء الفعلية، ويكفل العيار السليم الأداء الأمثل وحياة الأدوات.