Berechnung der Materialentfernungsrate (mrr) zur Verbesserung der Cnc-Produktivität
Die Materialentfernungsrate (MRR) ist eine wichtige Metrik bei der CNC-Bearbeitung, die das pro Zeiteinheit abgetragene Materialvolumen misst.
Verständnis der Materialentfernungsrate
Die MRR wird berechnet, indem die Querschnittsfläche des Schnittes mit der Vorschubgeschwindigkeit multipliziert wird. Sie gibt Aufschluss darüber, wie schnell eine CNC-Maschine im Betrieb Material abträgt. Höhere MRR-Werte zeigen typischerweise eine schnellere Bearbeitung an, müssen jedoch mit der Standzeit und der Oberflächenqualität in Einklang gebracht werden.
Berechnung der MRR
Die Grundformel für MRR ist:
MRR = Breite des Schnitts x Tiefe des Schnitts x Feed Rate
Wobei:
- Breite des Schnittes ist die horizontale Entfernung des Schnittes.
- Die Tiefe des Schnittes ist die vertikale Entfernung des pro Durchgang entfernten Materials.
- Feed Rate ist die Entfernung, die das Werkzeug pro Minute vorrückt.
Verbesserung der CNC-Produktivität
Die Anpassung von Parametern zur Optimierung der MRR kann die Produktivität steigern. Eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit, der Tiefe oder der Schnittbreite kann die MRR erhöhen, aber es ist wichtig, den Werkzeugverschleiß und die Oberflächenbeschaffenheit zu berücksichtigen. Die richtige Kalibrierung stellt sicher, dass eine höhere MRR die Qualität oder die Lebensdauer des Werkzeugs nicht beeinträchtigt.
Wichtige Faktoren zu berücksichtigen
Berücksichtigen Sie bei der Optimierung der MRR die folgenden Faktoren:
- Werkzeugmaterial sollte das Werkstückmaterial für die Effizienz zusammenbringen.
- Die Schneidgeschwindigkeit beeinflusst die Wärmeerzeugung und den Werkzeugverschleiß.
- Machine Capability muss höhere Zufuhrraten und Tiefen unterstützen.
- Oberflächenqualität Anforderungen können maximale MRR begrenzen.