Die Anlageneffizienz und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) sind wichtige Kennzahlen, die zur Bewertung der Leistung moderner Montagelinien verwendet werden. Sie helfen, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und Produktionsprozesse zu optimieren. Das Verständnis, wie diese Kennzahlen berechnet werden, ist für Fertigungsbetriebe, die darauf abzielen, die Produktivität zu erhöhen und Stillstandzeiten zu reduzieren, unerlässlich.

Berechnung der Streckeneffizienz

Die Linieneffizienz misst, wie gut eine Montagelinie im Vergleich zu ihrem maximalen Potenzial produziert. Sie wird berechnet, indem die tatsächliche Produktionszeit durch die geplante Produktionszeit geteilt und mit 100 multipliziert wird, um einen Prozentsatz zu erhalten.

Die Formel lautet:

Leitungseffizienz (%) = (tatsächliche Produktionszeit / geplante Produktionszeit) × 100

Faktoren, die die Effizienz der Anlage beeinflussen, sind Maschinenstillstandszeiten, Umrüstzeiten und die Produktivität der Mitarbeiter.

Berechnung von OEE

OEE kombiniert drei Komponenten: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Es bietet einen umfassenden Überblick darüber, wie effektiv ein Herstellungsprozess funktioniert.

Die Formel für OEE lautet:

OEE (%) = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Jede Komponente wird wie folgt berechnet:

  • Verfügbarkeit: (Geplante Produktionszeit - Ausfallzeit) / Geplante Produktionszeit
  • Performance: (tatsächlicher Output / theoretischer Maximaloutput) × 100
  • Qualität: (Gute Einheiten / Gesamtproduktionseinheiten) × 100

Die Maximierung von OEE beinhaltet die Reduzierung von Ausfallzeiten, die Erhöhung der Geschwindigkeit und die Verbesserung der Produktqualität.