Berechnung von Schnittgeschwindigkeiten und Passtiefen für effiziente Cnc-Operationen

Die Berechnung der richtigen Schnittgeschwindigkeiten und Stichtiefen ist für eine effiziente CNC-Bearbeitung unerlässlich. Richtige Parameter gewährleisten die Qualität, verringern den Werkzeugverschleiß und optimieren die Produktionszeit. In diesem Artikel werden die wichtigsten Konzepte und Methoden erläutert, die bei diesen Berechnungen verwendet werden.

Verstehen der Geschwindigkeitsreduzierung

Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug relativ zum Schnittgut bewegt. Sie wird normalerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Fuß pro Minute (ft/min) gemessen. Die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit hängt vom Material, der Werkzeugart und dem gewünschten Finish ab.

Weichere Materialien wie Aluminium erfordern beispielsweise höhere Schneidgeschwindigkeiten, während härtere Materialien wie Stahl geringere Geschwindigkeiten benötigen, um Werkzeugschäden zu vermeiden.

Berechnung der Futtermenge

Die Vorschubgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell das Werkzeug in das Material vordringt. Sie wird berechnet aus der Schnittgeschwindigkeit, der Anzahl der Rillen und der Spanbelastung pro Zahn. Die Formel lautet: EPMATHMARKEREP

Feed Rate = (Schneidgeschwindigkeit × 1000) / (Anzahl der Flöten × Chip-Last)

Die Spanlast ist die Materialmenge, die von jedem Zahn pro Umdrehung abgetragen wird.

Bestimmung der Passtiefe

Die Stichtiefe oder Step-over ist die Materialdicke, die in einem einzigen Stich entfernt wird. Sie beeinflusst die Oberflächengüte und die Bearbeitungszeit. Typische Stichtiefen liegen zwischen 20% und 50% des Werkzeugdurchmessers.

Die Wahl der richtigen Passtiefe gleicht Effizienz und Standzeit des Werkzeugs aus. Größere Tiefen erhöhen die Abtragsrate, können jedoch zu Werkzeugauslenkungen oder schlechter Oberflächenqualität führen. Kleinere Tiefen verbessern die Oberflächenbearbeitung, verlängern jedoch die Bearbeitungszeit.

Zusammenfassung