Berechnung von Werkzeugverschleiß und Ersatzintervallen bei Drehvorgängen
Die Überwachung des Werkzeugverschleisses und die Festlegung geeigneter Austauschintervalle sind für die Aufrechterhaltung der Qualität und Effizienz bei Drehvorgängen unerlässlich, da eine angemessene Berechnung dazu beiträgt, einen Werkzeugausfall zu verhindern und konsistente Produktabmessungen zu gewährleisten.
Tool Wear verstehen
Unter Werkzeugverschleiß wird die allmähliche Verschlechterung eines Schneidwerkzeugs während der Bearbeitung verstanden, die durch Faktoren wie Reibung, Hitze und Materialhärte verursacht werden kann.
Arten von Tool Wear
- Kraterabnutzung: Tritt auf dem Spangesicht aufgrund hoher Temperaturen auf.
- Flankwear: Entwickelt sich an der Flanke des Werkzeugs und beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit.
- Erbaute Kante: Materialadhäsion verursacht Rauheit und Werkzeugschäden.
Berechnung von Ersatzintervallen
Die Bestimmung, wann ein Werkzeug ausgetauscht werden soll, beinhaltet die Messung des Verschleißes und den Vergleich mit akzeptablen Grenzwerten. Die gebräuchlichste Methode ist die Flankenverschleißlandmessung (VB). Wenn VB einen vorgegebenen Wert erreicht, ist ein Austausch erforderlich.
Ein weiterer Ansatz besteht darin, die Schnittkräfte und die Oberflächengüte zu überwachen, da zunehmende Kräfte oder eine Verschlechterung der Oberflächengüte auf einen übermäßigen Verschleiß hindeuten.
Praktische Überlegungen
Das Bedienpersonal sollte regelmäßig Werkzeuge inspizieren und Verschleißmessungen aufzeichnen. Mithilfe von Vorhersagemodellen auf der Grundlage von Schneidparametern können auch Verschleißraten geschätzt, Austauschpläne optimiert und Stillstandzeiten reduziert werden.