Die entscheidende Rolle des Wärmetransports in CANDU-Reaktoren

Der CANDU-Reaktor, ein in Kanada entworfener Schwerwasserreaktor, hat jahrzehntelange zuverlässige Stromerzeugung in mehreren Ländern unter Beweis gestellt. Während die Fähigkeit des Reaktors, natürlichen Urankraftstoff zu verwenden, und seine Fähigkeit, Strom zu tanken, oft die technischen Diskussionen dominieren, fungiert die Wärmetransportinfrastruktur als das wesentliche System, das die Anlagenleistung, Sicherheitsmargen und wirtschaftliche Leistung bestimmt. Die Verbesserung der Effizienz dieser Kreisläufe, in denen schweres Wasser Spaltenergie von Brennstoffkanälen zu Dampferzeugern transportiert, ist zu einer Priorität für Lebensdauerverlängerungsprogramme, Modernisierungsbemühungen und CANDU-Designs der nächsten Generation geworden. Dieser Artikel untersucht die Architektur von CANDU-Wärmeübertragungssystemen, jüngste technologische Verbesserungen und zukünftige Richtungen, die eine höhere thermische Leistung versprechen, während die starke Sicherheitsbilanz des Reaktors erhalten bleibt.

Grundlagen der CANDU Heat Transport Architektur

Jede CANDU-Einheit dreht sich um ein horizontales zylindrisches Gefäß namens calandria, das Hunderte von Druckrohren enthält, die mit Brennstoffbündeln gefüllt sind. Das Design trennt schwere Wasserkreisläufe für Moderator und Kühlmittel, wobei beide aufgrund ihrer extrem geringen Neutronenabsorptionseigenschaften auf Deuteriumoxid angewiesen sind. Diese Trennung ist für die Wärmeübertragung entscheidend: Der primäre Kühlmittelkreislauf arbeitet bei hohem Druck und hoher Temperatur, während der Moderator relativ kühl bleibt und bei abnormalen Ereignissen als passiver Wärmesenke fungiert.

Konfiguration des Primärwärmetransportsystems

Das Primärwärmetransportsystem zirkuliert unter Druck stehendes Schwerwasser durch die Brennstoffkanäle. Die durch Spaltung in Urandioxid-Pellets erzeugte Wärme gelangt durch die Zirkonium-Legierungshülle in das Kühlmittel. Schweres Wasser tritt in jeden Kanal bei etwa 260 bis 270 Grad Celsius ein und tritt je nach spezifischer CANDU-Erzeugung bei bis zu 310 Grad Celsius aus. Das System hält den Druck um etwa 10 MPa aufrecht, um das Sieden im Kern zu verhindern. Das Kühlmittel fließt dann zu Dampferzeugern, typischerweise umgekehrten U-Rohr-Mülle-Rohr-Wärmetauschern, wo die Wärmeenergie auf der Sekundärseite zu Leichtwasser übertragen wird, um Dampf zu erzeugen. Nach dem Abkühlen kehrt das Schwerwasser zu Pumpensaugern zur Rückführung zurück. Jeder Brennstoffkanal enthält 12 oder 13 Brennstoffbündel, und der Kühlmittelstrom wird durch Strömungsöffnungen und Endarmaturen geregelt, die den hydraulischen Widerstand über Hunderte von parallelen Kanälen ausgleichen.

Sekundärsystem und Dampfgeneratordynamik

Die Sekundärseite verwendet einen herkömmlichen Rankine-Zyklus, obwohl die Dampfbedingungen aufgrund niedrigerer Temperaturen auf der Primärseite etwas weniger aggressiv sind als in Druckwasserreaktoren. Dampf, der in den Generatoren erzeugt wird, treibt einen Turbinengeneratorsatz an und Kondensatpumpen geben Speisewasser zu den Dampferzeugern zurück. Die Effizienz hängt von der Minimierung des Wärmewiderstands über Dampferzeugerrohrwänden ab, die typischerweise aus Inconel oder anderen Nickel-basierten Legierungen gebaut werden, und verhindert Verschmutzung, die den Wärmeübergang im Laufe der Zeit verschlechtert. Da CANDU-Reaktoren den Wärmeübergang im Betrieb mit voller Leistung betanken, läuft das primäre Wärmetransportsystem monatelang kontinuierlich, wodurch ein robustes Wärmetauscherdesign und eine zuverlässige Leistung erzielt werden. Moderne CANDU-Dampferzeuger enthalten geräumte Rohrstützplatten, die die Ritzkorrosion reduzieren und den Zugang zur Reinigung verbessern, sowie Antivibrationsstäbe, um strömungsbedingte Vibrationen bei Lastwechseln zu bewältigen.

Kondensator- und Kühlwassersystem

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kondensators, der in der Lage ist, die elektrische Leistung um etwa 0,5 bis 1 % zu reduzieren. Die jüngsten Verbesserungen an mehreren Stationen umfassen Nachrüstungen mit verbesserten Wärmeübertragungsrohren, die interne Rippen oder Spiralstege aufweisen, wodurch die Oberfläche für Kondensation erhöht wird, ohne die Schale zu vergrößern. Online-Rohrreinigungssysteme, die Schwammkugeln oder Bürsteneinsätze verwenden, wurden eingesetzt, um die Verschmutzung des Kühlwassers unter Kontrolle zu halten und eine gleichbleibende Leistung bei saisonalen Algenblüten oder Schluffereignissen zu gewährleisten.

Thermodynamische Einschränkungen und Effizienzmöglichkeiten

Die thermische Effizienz in einem Kernkraftwerk folgt den Carnot-Prinzipien, aber praktische Verbesserungen ergeben sich aus der Verringerung von Temperaturunterschieden und der Minimierung von Verlusten. Bei einem CANDU-Reaktor ist die treibende Kraft die Temperaturdifferenz zwischen dem Primärkühlmittel, das den Kern verlässt, und der Sekundärdampftemperatur. Die Erhöhung der Kernaustrittstemperatur oder die Senkung des Kondensatorgegendrucks erhöhen beide die elektrische Leistung pro Megawatt thermischer Leistung. Die Kernaustrittstemperatur ist jedoch durch die Beschränkungen des Brennstoffkanalmaterials und die Notwendigkeit, kritische Wärmeflussbedingungen zu vermeiden, begrenzt. Innovationen, die die Wärmeübertragungskoeffizienten sowohl auf der Primär- als auch auf der Sekundärseite verbessern, ermöglichen es den Betreibern, diese Grenzen sicher zu erreichen, indem sie mehr Energie aus dem gleichen Brennstoff gewinnen. Der typische thermische Nettowirkungsgrad einer CANDU-6-Anlage beträgt etwa 30 bis 33 Prozent, und inkrementelle Verbesserungen von 1 bis 2 Prozentpunkten haben einen erheblichen wirtschaftlichen Wert über eine 60-jährige Lebensdauer.

Der Druckabfall im Primärkreislauf verbraucht Pumpleistung, was die Nettostromerzeugung reduziert. Eine Strömungsoptimierung, die unnötige Turbulenzen und Reibungsverluste reduziert, kann zu messbaren Effizienzsteigerungen führen, ohne das Kerndampfversorgungssystem zu verändern. Auf der Sekundärseite beeinflussen Dampferzeugerverschmutzung und Rohrdegradation direkt den Turbinendrosseldruck. Diese Wärmetauscher sauber und leckagefrei zu halten, bleibt eine betriebliche Priorität, die neue Materialien und Überwachungstechniken heute effektiver als in den vergangenen Jahrzehnten angehen.

Entwicklung des CANDU Wärmeübertragungsdesigns

Vom Douglas Point Prototyp durch die Pickering und Bruce Stationen hat CANDU Wärmetransport Design eine Flugbahn der stetigen Verfeinerung gefolgt. Frühe Einheiten verwendet Kohlenstoffstahl Feederrohre und weniger optimiert Dampferzeuger Layouts. Im Laufe der Zeit, Versorgungsunternehmen und Atomic Energy of Canada Limited eingeführt korrosionsbeständige Legierungen für Feeder, verbesserte Dampferzeugerrohr Unterstützungen zur Verringerung von Vibrationen induzierten Verschleiß und verbesserte Primärkreischemie Steuerung zur Begrenzung Crud-Ablagerung. Die CANDU 6 Generation, international eingesetzt, verfügte über eine modulare kompakte Dampferzeugeranordnung und verbesserte primäre motorgetriebene Pumpen, die Strömungsverteilung verbessert. Die Enhanced CANDU 6 Design integriert etwas größere Kühlmittelkanaldurchmesser und verfeinert Feeder Geometrie, reduziert Druckabfall und ermöglicht eine kleine Leistungssteigerung unter Beibehaltung von Sicherheitsmargen. Nacheinander Refurbishment-Projekte haben Dampferzeuger mit Einheiten, die moderne Rohrmaterialien, engere Toleranz unterstützt und optimierte Rohrabstand für reduzierten Druckverlust.

Neuere Innovationen in der Wärmeübertragungseffizienz

Anlagenbetreiber und Forschungseinrichtungen haben neue Technologien im gesamten Wärmetransportsystem eingeführt, die von den Eigenschaften der Rohroberfläche bis hin zu Durchflussregelungsalgorithmen auf alles ausgerichtet sind. Diese Innovationen werden bei geplanten Ausfällen oder im Rahmen von Großsanierungsprojekten eingesetzt, die die Lebensdauer des Reaktors über 60 Jahre hinaus verlängern.

Advanced Materials für Wärmetauscherkomponenten

Dampferzeugerrohre stellen eine der anspruchsvollsten Anwendungen in der Anlage dar. Traditionelles Inconel 600 wurde durch thermisch behandeltes Inconel 690 ersetzt, das eine überlegene Beständigkeit gegen intergranuläre Angriffe und Spannungsrisse bietet. Einige Stationen testen Legierungszusammensetzungen mit raffinierten Korngrenzen, die die Rissinitiierung unter hochalkalischer Sekundärwasserchemie weiter verzögern. Auf der Primärseite verwenden Feederrohrersatzprogramme jetzt kohlenstoffarme chromverstärkte Kohlenstoffstähle, die die Wandverdünnung durch strömungsbeschleunigte Korrosion reduzieren, ein Phänomen, das zuvor die Feederkrümmer und den Fluss einschränkte. Diese Materialverbesserungen erhalten die Integrität der Wärmeübertragungsoberfläche, verhindern die allmähliche Verschlechterung der thermischen Effizienz über Jahrzehnte hinweg des Dienstes. Darüber hinaus widerstehen fortschrittliche Beschichtungen, die auf Dampferzeugerrohrplatten und Kanalköpfen angewendet werden, Borsäurekorrosion und reduzieren Wartungsdosen bei Ausfällen.

Computational Fluid Dynamics für die Durchflussoptimierung

Die Berechnung der Strömungsdynamik hat die Art und Weise verändert, wie Ingenieure Kühlmittelwege modellieren. Hochpräzisionssimulationen von Reaktorsammlern und Feedernetzwerken ermöglichen es Betreibern, asymmetrische Strömungsverteilungen, Rezirkulationszonen und Hot Spots zu identifizieren, die für frühere Analysemethoden unsichtbar waren. In renovierten Einheiten haben Bruce Power und Ontario Power Generation CFD verwendet, um die Geometrien der Feeder-Vielfalt neu zu gestalten, redundante Biegungen und glättende Übergänge zu eliminieren. Sogar eine Reduzierung des Header-to-Header-Druckabfalls um 2 bis 3 Prozent führt zu einem reduzierten Pumpbedarf und, wenn der Primärstrom konstant gehalten wird, zu etwas höheren Kernaustrittstemperaturen. Die gleiche Modellierung hilft, Strömungsbegrenzer zu positionieren, um Kanalströme auszugleichen, um sicherzustellen, dass jedes Brennstoffbündel innerhalb seines thermischen Randes arbeitet. Jüngste CFD-Arbeiten haben auch die Einlassdüsengeometrie an Dampferzeuger-Primärköpfen optimiert, wodurch Strömungstrennung und Vibrationskräfte reduziert werden können, die Rohrenden beschädigen können.

Echtzeit-Überwachung und Diagnosesysteme

Moderne Sensoren sind jetzt in den gesamten Wärmetransportkreislauf eingebettet. Faseroptische verteilte Temperaturfühlkabel, die entlang von Zuführrohren installiert sind, bieten kontinuierliche Temperaturprofile mit Meterskalenauflösung. Akustische Emissionsmonitore erkennen frühe Anzeichen von Rohrvibrationen oder losen Teilen in Dampferzeugern. Diese Datenströme werden in anlagenweite digitale Plattformen eingespeist, die maschinelles Lernen verwenden, um Anomalien zu identifizieren, wie eine allmähliche Zunahme des Dampferzeuger-Fouling-Widerstands, lange bevor sie Alarme auslösen. Diese prädiktive Fähigkeit ermöglicht eine zustandsbasierte Wartung, bei der die Reinigung von Wärmetauschern oder sekundärseitige chemische Reinigung am wirtschaftlichsten Punkt des Betriebszyklus und nicht auf einer festen Kalenderbasis geplant werden kann. Echtzeit-Primärflussmessungen mit Ultraschall-Transitzeitmessern erreichen jetzt eine Genauigkeit von 0,5 Prozent, was eine strengere Kontrolle des Kühlmittelenthalpieanstiegs und genauere Kernstromberechnungen ermöglicht.

Bahnbrechende Technologien, die die thermische Leistung umgestalten

Neben schrittweisen Verbesserungen treten mehrere transformative Technologien in die Demonstrations- und Frühphasen des Einsatzes ein, die Sicherheit, Effizienz und Betriebsflexibilität auf bisher unerreichbare Weise integrieren.

Intelligente Steuerungssysteme für den Wärmetransport

Moderne CANDU-Anlagen überlagern alte analoge Steuerungen mit intelligenter datengesteuerter Regulierung. Im Wärmetransportbereich können Kühlmittelpumpendrehzahlen, Ventilpositionen und Schwerwasserinventar in Echtzeit basierend auf Reaktorleistung, Netzbedarf und Wetterbedingungen angepasst werden. Künstliche Intelligenzalgorithmen, die auf jahrelangen Betriebsdatensätzen trainiert sind, können den Primärstrom so einstellen, dass der Nettoenergieverbrauch unter Einhaltung aller Sicherheitsgrenzen minimiert wird. Diese Systeme ermöglichen das Lastfolgen, eine wachsende Anforderung, da Netze intermittierendere erneuerbare Energien integrieren, indem sie die Wärmeübertragungsraten schnell modulieren, ohne die Form der Brennstoffleistung zu stören. Eine geschlossene Steuerung des Dampferzeugerpegels mit modellprädiktiven Algorithmen hat Wasserhammerereignisse reduziert und das transiente Verhalten während Turbinenfahrten verbessert.

Passive und inhärent sichere Kühlungsverbesserungen

CANDU-Reaktoren profitieren bereits von der Rolle des Moderators als massiver passiver Kühlkörper, aber neue Designs verbessern diese Funktion. Das Advanced CANDU-Reaktorkonzept führte ein Niederdruck-Moderatorsystem mit einer vergrößerten Caleria und verbesserten natürlichen Zirkulationswegen ein, um die Zerfallswärmeentfernung auch während eines vollständigen Stationsblackausfalls ohne Bedienereinwirkung zu gewährleisten. Einige Nachrüstungen in bestehenden Einheiten beinhalten eine schwerkraftgetriebene Schwerwassereinspritzung aus erhöhten Tanks in den Primärkreislauf, die die Pumpleistung für einen begrenzten Zeitraum ergänzt. Obwohl in erster Linie sicherheitstechnisch, tragen diese Systeme zur Gesamtwärmetransportrobustheit bei, indem sie den Kühlmittelfluss aufrechterhalten und thermische Zyklen verhindern, die Komponenten ermüden könnten. Innovationen in der Konstruktion von Notfallkernkühlsystemen verwenden Blendenplatten und Venturiwäscher, um die Durchmischung von eingespritztem Wasser mit dem heißen Primärbestand zu verbessern, wodurch der thermische Schock auf Druckrohre reduziert wird.

Nanotechnologie und Oberflächentechnikanwendungen

Das Aufbringen nanoskaliger Beschichtungen auf Dampferzeugerrohre und andere Wärmeaustauscheroberflächen bewegt sich von Laborforschung zu Feldversuchen. Hydrophile Beschichtungen wie Titandioxid-Nanopartikel fördern die tropfenförmige Kondensation auf der Turbinenkondensatorseite. Auf der Primär-Sekundär-Barriere erforschen Forscher ultradünne Graphenschichten, die Verschmutzung reduzieren und die Wärmeleitfähigkeit verbessern. Graphens Wärmeverteilungsfähigkeit in der Ebene in Kombination mit seiner Korrosionsbeständigkeit kann den effektiven Wärmeübertragungskoeffizienten über die Metallwand verbessern. Superhydrophobe Beschichtungen auf Sekundärrohren können Reibungsverluste reduzieren, so dass Speisewasser Dampferzeuger mit weniger Pumpenergie erreichen kann. Während die langfristige Haftung unter Strahlung und Hochtemperaturströmungen ein Forschungsschwerpunkt bleibt, sind frühe Ergebnisse ermutigend und Organisationen wie Canadian Nuclear Laboratories haben spezielle Testprogramme gestartet. Ein weiterer vielversprechender Bereich ist die Verwendung nanostrukturierter Oberflächen auf Brennstoffverkleidungen, um die nukleat siedende Wärmeübertragung zu verbessern, was den Rand zum Austrocknen erhöhen und höhere Leistungsdichten ermöglichen könnte.

Digitale Zwillinge und Predictive Analytics

Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Nachbildung des Wärmetransportsystems der Anlage, die ständig mit Echtzeit-Sensoreingaben aktualisiert wird. Er kann Was-wäre-wenn-Szenarien simulieren, die Auswirkungen eines bevorstehenden Wärmeübertragerrohrlecks vorhersagen oder den Zeitpunkt der Wasserchemie-Anpassungen des Primärkreislaufs optimieren. Die Darlington-Station von Ontario Power Generation hat digitale Zwillingsfunktionen entwickelt, um die laufende Sanierung zu unterstützen, so dass Ingenieure neue Strömungskonfigurationen praktisch vor dem Schneiden von Metall testen können. Diese Werkzeuge werden zunehmend mit probabilistischen Risikobewertungen gekoppelt, die es Betreibern ermöglichen, sicher näher an thermischen Grenzen zu arbeiten, ohne Sicherheitsmargen zu erodieren. Das Ergebnis ist ein intelligenteres Wärmetransportsystem, das mehr Megawattstunden mit weniger Ausfallzeiten liefert. Zukünftige digitale Zwillingsimplementierungen werden Multiphysik-Modelle enthalten, die Neutronik, Wärmehydraulik und Strukturmechanik koppeln, um langfristige Alterungseffekte auf Wärmeübertragungskomponenten vorherzusagen.

Zuverlässigkeit, Sicherheit und wirtschaftliche Gewinne

Die kombinierte Wirkung dieser Verbesserungen ist beträchtlich. Verbesserte Wärmetauschermaterialien und chemische Kontrolle haben die Abbauraten von Dampferzeugerrohren im Vergleich zu den frühen Jahrzehnten der Industrie reduziert und die Zwangsausfallraten niedrig gehalten. CFD-optimierte Strömungswege ergeben Pumpstromeinsparungen, die zwar in Prozenten bescheiden sind, aber in einem reduzierten Stromverbrauch von Hunderttausenden von Dollar pro Jahr resultieren. Echtzeit-Faseroptiküberwachung reduziert die Fehlersuchezeit während Transienten und hilft, unnötige Reaktorfahrten zu vermeiden. Passive Kühlungsverbesserungen geben Regulierungsbehörden und der Öffentlichkeit mehr Vertrauen in die Fähigkeit der Anlage, extremen Ereignissen standzuhalten.

Wenn Wärmeübertragungssysteme effizient arbeiten, verbessert sich die Brennstoffverbrennung, da Betreiber hohe Kühlmitteltemperaturen aufrechterhalten können, ohne sich den Trockenheitsgrenzen zu nähern. Das bedeutet, dass weniger Brennstoffbündel pro Jahr benötigt werden, was sowohl die Brennstoffkosten als auch die Lasten für das Management gebrauchter Brennstoffe senkt. Sanierungsprojekte, die diese Technologien integrieren, wie die Lebensdauerverlängerungsprogramme von Bruce und Darlington, berichten von Kapazitätsfaktoren nach der Sanierung, die 95 Prozent überschreiten. Der wirtschaftliche Ertrag für Wärmeübertragungsverbesserungen wird typischerweise in Monaten bis zu einigen Jahren gemessen, angetrieben von erhöhter Stromerzeugung, reduzierten Wartungskosten und längeren Intervallen zwischen größeren Ausfällen.

Herausforderungen: Tritium, Materialalterung und Kosten

CANDU-Wärmeübertragungssysteme stehen trotz dieser Fortschritte vor einzigartigen Herausforderungen. Schweres Wasser ist von Natur aus teuer, und seine Aktivierung führt zu Tritium, einem radioaktiven Wasserstoffisotop, das berufsbedingt Risiken birgt und die Wartung erschwert. Jedes Leck aus dem Primärkreislauf, sei es durch Defekte des Dampferzeugerrohrs oder durch Pumpendichtungen, setzt tritiiertes Schwerwasser in das Sekundärsystem frei, was kostspielige Reinigungs- und Berichtspflichten auslöst. Innovationen in der Dichtungstechnologie und die Erkennung von Leckagen vor dem Bruch sind entscheidend, um Tritium in akzeptablen Grenzen zu halten. Moderne Dichtungen mit Magnetflüssigkeit oder Kontaktkontakt haben die Dichtigkeitsraten um Größenordnungen gegenüber herkömmlichen mechanischen Dichtungen reduziert. Die Entwicklung von Luftfeuchtigkeitsabscheidungssystemen, die tritiierten Dampf aus der Lüftungsluft zurückgewinnen, trägt ebenfalls zu einer Verringerung der Emissionen bei.

Die Alterung von Materialien bleibt eine hartnäckige Realität. Selbst fortschrittliche Legierungen sind anfällig für strahlungsunterstützte Spannungsrisse in Kernregionen, und Zufuhrrohre entwickeln sich im Laufe der Zeit zu einer Wandverdünnung. Um den Druck auf höhere Kühlmitteltemperaturen gegen bekannte Abbaumechanismen auszugleichen, sind sorgfältige Fitness-for-Service-Bewertungen erforderlich. Regulierungsbehörden wie die kanadische Nuklearsicherheitskommission verpflichten regelmäßige Inspektionen und, falls erforderlich, den Austausch lebensbegrenzender Komponenten. Der Schwerwasserbestand selbst, der mit etwa eintausend Dollar pro Kilogramm bewertet wird, stellt ein bedeutendes Kapital dar, das gegen Verlust oder Abbau geschützt werden muss.

Zukünftige Richtungen: CANDU der nächsten Generation und kleine modulare Reaktoren

Die Entwicklung der CANDU-Wärmeübertragungstechnologie geht weiter. Kanadas kleiner modularer Reaktorplan umfasst schwere wassermoderierte Designs, die die Vorteile von On-Power-Tanking und natürlichem Uran in einem kompakten Fußabdruck erhalten. In diesen Designs kann die Wärmeabfuhr unter Verwendung von Pool-Kalandrien, verbesserter natürlicher Zirkulation ohne Pumpen oder überkritischem Wasser als primärem Kühlmittel neu konfiguriert werden, um den thermodynamischen Wirkungsgrad auf über 40 Prozent zu erhöhen. Die Forschungsprogramme der kanadischen Kernlaboratorien evaluieren überkritische wassergekühlte Reaktorkonzepte, die die CANDU-Druckrohrgeometrie mit einem Wärmezyklus der Generation IV kombinieren könnten. Wärmetauscher für diese fortschrittlichen Systeme müssen Temperaturen bis zu 500°C standhalten und Drücke von mehr als 25 MPa, Materialforschung in fortschrittliche Keramik, Oxiddispersion gestärkte Legierungen und kompakte gedruckte Schaltungswärmetauscher.

Die Zusammenarbeit der Industrie durch die CANDU Owners Group sammelt Betriebsdaten, um digitale Zwillinge und Modelle der künstlichen Intelligenz zu verfeinern, die eines Tages den Wärmetransport mit minimalen menschlichen Eingriffen verwalten werden. Internationale Partner wie Argentinien, China und Rumänien, die CANDU oder ähnliche Schwerwasserreaktoren betreiben, teilen Lektionen über Wärmetauscherleistung und Wasserchemie und schaffen eine globale Wissensbasis, die Innovationen beschleunigt. Die International Atomic Energy Agency erleichtert auch die kooperative Forschung zur Schwerwasserreaktortechnologie, einschließlich Benchmark-Studien von Wärmeübertragungsmodellen und Korrosionsdatenbanken.

Die Wärmeübertragungssysteme der CANDU-Flotte von morgen werden heißer laufen, länger dauern und weniger Aufsicht erfordern als die heutigen bereits leistungsfähigen Einheiten. Kontinuierliche Investitionen in Materialwissenschaft, digitale Modellierung und passive Sicherheit werden sicherstellen, dass Schwerwasserreaktoren eine wettbewerbsfähige kohlenstoffarme Säule der Stromnetze weltweit bleiben. Mit jedem Sanierungszyklus betten Ingenieure zusätzliche Widerstandsfähigkeit und Effizienz ein und zeigen, dass sich auch eine ausgereifte Technologie wie die CANDU weiterentwickelt.