Die Implementierung von kollaborativen Robotern oder Cobots in der Kleinfertigung kann Effizienz und Sicherheit verbessern. Diese Fallstudie untersucht den Prozess und die Ergebnisse der Integration von Cobots in eine kleine Fertigungsstätte.

Hintergrund der Produktionsstätte

Die Anlage produziert kundenspezifische Metallteile mit einem Fokus auf Präzision und Qualität. Sie beschäftigt 20 Mitarbeiter und setzt auf manuelle Montage- und Veredelungsprozesse. Das Unternehmen wollte die Produktionskapazität erhöhen, ohne seine Belegschaft erheblich zu erweitern.

Auswahl und Implementierung von Cobots

Das Unternehmen bewertete mehrere Cobot-Modelle auf der Grundlage von Nutzlastkapazität, einfacher Programmierung und Sicherheitsmerkmalen. Sie wählten ein Modell aus, das sich für sich wiederholende Aufgaben wie Schweißen und Materialhandling eignete. Die Implementierung umfasste die Integration der Cobots in bestehende Workflows und die Schulung des Personals in Betrieb und Wartung.

Ergebnisse und Vorteile

Nach dem Einsatz verzeichnete die Anlage eine Steigerung der Produktionsleistung um 30 %. Die Cobots erledigten sich wiederholende Aufgaben, reduzierten die Ermüdung der Mitarbeiter und minimierten Fehler. Darüber hinaus verringerten sich die Sicherheitsvorfälle aufgrund der eingebauten Sensoren und Sicherheitsprotokolle der Cobots.

Herausforderungen und Lessons Learned

Der Integrationsprozess stand vor Herausforderungen wie der anfänglichen Programmierkomplexität und der Anpassung von Workflows. Kontinuierliche Schulungen des Personals und die Zusammenarbeit mit dem Roboterlieferanten halfen, diese Probleme zu überwinden. Die Erfahrung hob die Bedeutung von Planung und Flexibilität bei der Umsetzung hervor.