Designen Schneideinsätze für verbesserte Leistung im Drehen
Die Gestaltung wirksamer Schneidplatten ist für die Verbesserung der Leistungsfähigkeit bei Drehvorgängen von wesentlicher Bedeutung. Richtig gestaltete Schneidplatten können die Standzeit des Werkzeugs erhöhen, die Oberflächenbeschaffenheit verbessern und die Bearbeitungszeit verkürzen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Aspekte bei der Gestaltung von Schneidplatten für Drehanwendungen erörtert.
Materialauswahl
Die Wahl des Materials für Schneidplatten hat Auswirkungen auf die Haltbarkeit und die Schneideffizienz. Übliche Materialien sind beispielsweise Hartmetall, Keramik und Cermet, wobei jedes Material je nach Werkstückmaterial und Schneidbedingungen unterschiedliche Vorteile bietet.
Geometrie einfügen
Die Geometrie der Einlage beeinflusst die Spanbildung, die Schneidkräfte und die Oberflächengüte. Die wichtigsten geometrischen Merkmale sind Spanwinkel, Freiwinkel und Schneidkantenradius. Die Optimierung dieser Parameter erhöht die Schneidleistung und die Standzeit des Werkzeugs.
Beschichtung und Oberflächenbehandlung
Beschichtungen wie TiN, TiAlN oder Diamant können die Verschleißfestigkeit verbessern und die Reibung reduzieren. Oberflächenbehandlungen helfen auch, Korrosion und thermischer Ermüdung zu widerstehen und die Lebensdauer des Einsatzes zu verlängern.
Designüberlegungen
- Kantenfestigkeit: Sicherstellen, dass die Kante Schneidkräften standhalten kann, ohne zu zerspringen.
- Chip Control: Designing features that facilitate efficient chip Evakuierung.
- Insert Indexing: Mehrere Schneidkanten für den erweiterten Einsatz zu ermöglichen.
- Application Suitability: Customizing Design für bestimmte Materialien und Bearbeitungsbedingungen.