In der modernen Fertigung hängt die Verbindung zwischen Design und Produktion von einer klaren, genauen Dokumentation ab. Montage- und Teilzeichnungen, die Abmessungen, Toleranzen, Materialspezifikationen und Stücklisten enthalten, sind für Maschinisten, Inspektoren und Lieferanten unerlässlich. Während viele Geschäfte separate Zeichenpakete oder ERP-Systeme verwenden, um diese Dokumentation zu erstellen, bietet Mastercam - eine der führenden CAD / CAM-Plattformen - leistungsstarke Werkzeuge, um detaillierte Montage- und Teildokumentation direkt in seiner Umgebung zu generieren. Dieser integrierte Ansatz reduziert Übersetzungsfehler, eliminiert manuelle Dateneingabe und stellt sicher, dass jedes Dokument die neuesten Designänderungen widerspiegelt.

In diesem artikel erfahren sie, wie sie mit annotationen, materialrechnungen und exportfunktionen produktionsbereite dokumentation erstellen können, die ihr team auf ein abgestimmtes team ausrichtet und ihren workflow effizient gestaltet.

Vorteile der Erstellung von Dokumentationen innerhalb von Mastercam

Die direkte Integration der Dokumentationserstellung in Ihren CAM-Workflow bietet mehrere konkrete Vorteile gegenüber der Verwendung externer Tools.

Sofortiger Zugriff auf Designdetails

Wenn Sie die Montage- und Teiledokumentation innerhalb von Mastercam erstellen, ist jeder Notiz-, Dimensions- und Stücklisteneintrag direkt an die Modellgeometrie gebunden. Es ist nicht erforderlich, zwischen Anwendungen zu wechseln oder Daten manuell neu einzugeben - alles lebt in einer Umgebung. Diese Unmittelbarkeit beschleunigt den Dokumentationsprozess und verringert das Risiko von nicht übereinstimmenden Informationen zwischen dem CAD-Modell und der Zeichnung.

Reduzierter Bedarf an externen Dokumentationstools

Durch die Verwendung der Annotation- und BOM-Generierungstools von Mastercam können viele Shops die Abhängigkeit von eigenständiger Zeichensoftware eliminieren oder verringern. Diese Konsolidierung senkt die Kosten für die Softwarelizenzierung und vereinfacht die Schulung. Bediener müssen nur eine einzige Umgebung für Programmierung und Dokumentation beherrschen.

Erhöhte Genauigkeit mit Echtzeit-Updates

Einer der größten Schwachstellen in traditionellen Workflows besteht darin, die Zeichnungen mit den Designänderungen synchron zu halten. Da die Dokumentation von Mastercam mit dem Modell verknüpft ist, aktualisiert jede Änderung der Teilegeometrie automatisch die zugehörigen Anmerkungen und Stücklisteneinträge (abhängig davon, wie die Anmerkungen platziert werden). Diese Echtzeit-Synchronisierung verhindert teure Fehler im Shopfloor, die durch veraltete Drucke verursacht werden.

Rationalisierte Kommunikation zwischen Design- und Fertigungsteams

Die in mastercam erstellte dokumentation ist von natur aus für cnc-programmierer und maschinisten verständlich, die bereits in derselben software arbeiten wenn sie eine mastercam-datei teilen, die sowohl den werkzeugpfad als auch die kommentierte zeichnung enthält, wird die interpretation hin und her reduziert.

Verbesserte Versionskontrolle und Revisionsmanagement

Wenn die Dokumentation Teil der Mastercam-Datei ist, wird die Versionskontrolle einfacher. Die Datei selbst speichert den Revisionsverlauf und jedes exportierte PDF oder DXF kann aus dem aktuellen Modellzustand regeneriert werden. Dies beseitigt das allgemeine Problem, mehrere PDF-Dateien mit obskuren Namenskonventionen zu haben - jeder weiß, dass die Mastercam-Datei die einzige Quelle der Wahrheit ist.

Verständnis der Dokumentationsumgebung von Mastercam

Bevor wir in den schrittweisen Prozess eintauchen, hilft es, die wichtigsten Tools zu verstehen, die Mastercam für die Dokumentation bereitstellt. diese finden sich hauptsächlich in den Funktionen Annotation und BOM, zugänglich über die Registerkarten Home oder File, abhängig von Ihrer Mastercam-Version (2024, 2025, etc.).

Mit den Annotationstools können Sie Dimensionen, Notizen, Symbole, Callouts und Leader direkt auf Ihr Modell im Grafikfenster oder auf einem Layoutblatt hinzufügen. Für Assemblys können Sie auch eine Materialliste erstellen, die jede Komponente mit benutzerdefinierten Eigenschaften wie Teilenummer, Menge, Material und Gewicht auflistet.

Mastercam unterstützt auch Layer und Level Sets, um Ihre Dokumentationselemente getrennt von der Bearbeitungsgeometrie zu organisieren und den Arbeitsbereich sauber und überschaubar zu halten.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen von Montage- und Teiledokumentation

Führen Sie diese Schritte aus, um eine detaillierte Dokumentation direkt in Mastercam zu erstellen.Der Prozess geht davon aus, dass Sie ein fertiges 3D-Modell Ihres Teils oder Ihrer Baugruppe haben.

1. Bereiten Sie Ihr Modell vor

Beginnen sie damit, dass ihr modell vollständig definiert und organisiert ist. verwenden sie mastercams schicht- und ebenensystem, um komponenten zu trennen: legen sie alle festen körper für das basisteil auf eine schicht, befestigungen auf eine andere und werkzeugbefestigungen auf eine dritte. farbcode jeder komponente für visuelle klarheit — das hilft, wenn sie später eigenschaften für die stückliste zuweisen.

Stellen Sie sicher, dass jede Komponente einen eindeutigen Namen oder eine eindeutige ID hat, da diese Kennungen die Stückliste füllen. Wenn Ihr Modell importierte Geometrien aus anderen CAD-Systemen (z. B. STEP- oder IGES-Dateien) enthält, überprüfen Sie, ob die Teilenamen aussagekräftig sind. Sie können Komponenten mit der Funktion Rename im Solids Manager umbenennen.

Bei Assemblys sollten Sie jede Komponente als separate Mastercam-Datei speichern und dann die Referenzierungsfunktion External Component verwenden, die die Dateigrößen überschaubar hält und es mehreren Programmierern ermöglicht, gleichzeitig zu arbeiten.

2. Verwenden Sie die Dokumentationswerkzeuge

Mastercam bietet mehrere integrierte Tools zum Erstellen von Dokumentationen.

  • Annotation – Annotation befindet sich unter der Registerkarte Home und ermöglicht Ihnen Zugriff auf Textnotizen, Beschriftungen und Leaderlines.
  • Dimension – Verwenden Sie das Dimensionswerkzeug, um lineare, winkelförmige, radiale und ordinierte Dimensionen zu Ihrem Modell hinzuzufügen.
  • Bill of Materials – Das Stücklisten-Tool befindet sich unter der Registerkarte Datei oder dem Menü Dienstprogramme (abhängig von der Version).
  • Layout Sheets – Mit der Layout-Umgebung von Mastercam können Sie 2D-Zeichnungen mit mehreren Ansichten erstellen, einschließlich Front-, Top-, Rechts-, isometrischer und Schnittansichten.

3. Anmerkungen und Anmerkungen einfügen

Anmerkungen sind das Herzstück Ihrer Teiledokumentation. Fügen Sie detaillierte Notizen direkt auf das Modell- oder Layoutblatt, einschließlich Herstellungsanweisungen, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Materialspezifikationen.

Verwenden Sie Callouts und Leaderlines, um auf bestimmte Features zu zeigen. Mit dem Annotation-Tool von Mastercam können Sie einen Leader an einen beliebigen Punkt der Geometrie anbringen - klicken Sie einfach auf die Funktion, ziehen Sie den Leader weg und geben Sie Ihren Text ein. Sie können den Pfeilstil, das Liniengewicht und die Textschriftart an die Zeichenstandards Ihres Unternehmens anpassen.

Für komplexe Baugruppen Ballons hinzufügen, die den Stücklistennummern entsprechen. Ballons sind eine Art Anmerkung, die automatisch auf die Komponente in der Stückliste verweist.

Tipps für effektive Annotationen:

  • Gruppenbezogene Notizen zusammen und verwenden Sie Leader Lines sparsam, um Unordnung zu vermeiden.
  • Verwenden Sie layers, um die Dimensionen von Notizen zu trennen; Sie können die Sichtbarkeit nach Bedarf umschalten.
  • Für gängige Callouts (z. B. „BREAK SHARP EDGES .005 MAX) speichern Sie sie als Favoriten oder in einer Textdatei zur Wiederverwendung.

4. Generieren der Materialliste

Die Stückliste kompiliert automatisch alle Komponenten in Ihrer Assembly in eine strukturierte Liste.

  • Gehen Sie zu File > Bill of Materials (oder Utilities > BOM in älteren Versionen).
  • Wählen Sie die Assemblydatei oder die Komponenten aus, die Sie einschließen möchten.
  • Mastercam zeigt eine tabelle mit standardspalten an (artikel, qty, name usw).
  • Passen Sie die Spalten an, indem Sie mit der rechten Maustaste auf die Tabellenüberschrift klicken, und fügen Sie Eigenschaften wie Teilenummer, Material, Beschreibung, Gewicht und Lieferant hinzu.
  • Um diese Eigenschaften zu füllen, müssen Sie sie vorher jeder Komponente zuweisen. Verwenden Sie den Solid Properties oder File Properties Dialog, um Daten wie “PART NO”, “MATERIAL”, “GEWICHT” usw. einzugeben.
  • Sobald die Stückliste korrekt aussieht, können Sie sie als Mastercam-Entität (Tabelle) direkt in Ihr Layoutblatt einfügen.

Bei Baugruppen mit vielen Komponenten sollten Sie die Stückliste filtern, um nur bestimmte Elemente anzuzeigen oder Hardware auszuschließen, die Sie extern kaufen. Das Stücklisten-Tool unterstützt auch verschachtelte Ebenen, so dass Unterbaugruppen als erweiterbare Zeilen erscheinen.

Erweiterte Annotationsfunktionen für detaillierte Zeichnungen

Über grundlegende notizen und dimensionen hinaus bietet mastercam erweiterte annotationsmöglichkeiten, die ihre dokumentation professionell und präzise machen.

Geometrische Dimensionierung und Tolerierung (GD&T)

Mastercams Annotation-Tool enthält Symbole für GD&T pro ASME Y14.5. Sie können Feature-Control-Frames, Datums- und Modifikatoren einfügen. Verwenden Sie die Option Symbol, um aus einer Bibliothek von GD&T-Symbolen auszuwählen. Platzieren Sie den Rahmen in der Nähe des dimensionierten Features und geben Sie die Toleranzwerte ein. Dies ist entscheidend für hochpräzise Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilarbeit.

Oberflächentextursymbole

Fügen Sie Rauheit, Welligkeit und legen Sie Symbole direkt auf Oberflächen. Mastercam bietet ein Oberflächentextursymbol, das Sie mit Parametern wie Ra (durchschnittliche Rauheit) Wert, Cut-off Länge und Bearbeitungszulage anpassen können.

Schweißsymbole

Für Baugruppen, die geschweißt werden müssen, enthält Mastercam eine Reihe von Standard-Schweißsymbolen (Wulst, Nut, Punkt usw.), die auf dem Modell platziert werden, um Verbindungstypen und -abmessungen anzuzeigen.

Anpassen von Bill of Materials Output

Die Standard-BOM-Tabelle ist ein solider Ausgangspunkt, aber Sie müssen sie wahrscheinlich an das Format Ihres Unternehmens anpassen oder in andere Systeme exportieren.

Hinzufügen von Custom Properties

Definieren Sie benutzerdefinierte Eigenschaften für jede Komponente mit dem Dialog Solid Properties. Fügen Sie beispielsweise eine Eigenschaft mit dem Namen “VENDOR” hinzu und geben Sie den Lieferantennamen ein. In der Stückliste können Sie dann eine Spalte für VENDOR hinzufügen. Dies ist besonders nützlich für Baugruppen mit gekauften Teilen.

Sortieren und Filtern

Klicken Sie auf die Spaltenüberschrift in der Stückliste, um aufsteigend oder absteigend zu sortieren. Verwenden Sie das Filtersymbol, um nur bestimmte Komponenten anzuzeigen, z. B. alle Teile aus Aluminium. Sie können Komponenten auch nach Material oder nach Teilenummern-Präfix gruppieren.

Exportieren der Stückliste in Tabellenkalkulation oder Datenbank

Mastercam ermöglicht es Ihnen, die Stückliste als CSV- oder Excel-Datei zu exportieren. Verwenden Sie File > Speichern Sie As und wählen Sie CSV (Comma Separated Values). Diese exportierte Datei kann in Ihr ERP-System, Inventarsystem importiert oder mit Einkaufsteams geteilt werden. Für dynamische Links sollten Sie Mastercams Add-Ons oder Integrationstools von Drittanbietern verwenden, die direkt mit ERP-Systemen verbunden sind.

Exportieren und Teilen von Dokumentation

Sobald Ihre Dokumentation vollständig ist, müssen Sie sie mit Personen teilen, die möglicherweise keine Mastercam installiert haben. Mastercam unterstützt mehrere Exportformate.

PDF Export

Verwenden Sie File > Print > Adobe PDF oder die eingebaute Exportieren Sie in PDF Funktion. Sie können das gesamte Layoutblatt oder ausgewählte Ansichten exportieren. PDF behält alle Anmerkungen, Dimensionen und die Stücklistentabelle als Vektorgrafik bei, wodurch sie sich perfekt für den Austausch mit Lieferanten oder für die PDF-basierte Qualitätskontrolle eignet.

DXF/DWG-Export

Für Kunden oder Kollegen, die AutoCAD oder andere Zeichensoftware verwenden, exportieren Sie das Layout als DXF oder DWG. Mastercam kann Schichten und Farben abbilden, um die Lesbarkeit zu erhalten. Dies ist nützlich, wenn der Empfänger die Zeichnung weiter bearbeiten muss.

Direktdruck

Mastercam kann direkt auf einen Plotter oder lokalen Drucker drucken. Mit den Skalierungsoptionen können Sie die Zeichnung auf eine Seite anpassen oder auf eine bestimmte Skala drucken (z. B. 1:1, 1:2). Führen Sie immer eine Vorschauprüfung durch, bevor Sie sie an einen Großformatdrucker senden.

Best Practices für Dokumentationsmanagement

Um das beste aus den dokumentationstools von mastercam herauszuholen, sollten sie diese best practices in ihren täglichen workflow übernehmen.

  • Verwenden Sie eine Vorlagendatei – Erstellen Sie eine Mastercam-Vorlage, die bereits den Titelblock, das Logo, die Standard-Annotationsstile und die Stücklistenspalten Ihres Unternehmens enthält. Speichern Sie sie als .mcam-Vorlagedatei. Starten Sie jedes neue Projekt aus dieser Vorlage, um die Konsistenz zu erhalten.
  • Annotationsschichten standardisieren – Richten Sie einen Standardsatz von Schichten für Anmerkungen ein (z. B. Schicht 10 für Dimensionen, Schicht 11 für Notizen, Schicht 12 für die Stücklistentabelle). Trainieren Sie das Team, immer Anmerkungen auf der richtigen Ebene zu platzieren.
  • Verknüpfung von Eigenschaften mit Modell – Füllen Sie Teilenummer, Revision und Material in den Dateieigenschaften aus, bevor Sie mit der Programmierung beginnen. Wenn Sie dann die Stückliste generieren, sind die Daten bereits vorhanden. Verwenden Sie für Assemblys eine konsistente Namenskonvention: z. B. ASSY-1001 für die oberste Assembly und SUB-1001-01 für Unterbaugruppen.
  • Regelmäßig Stücklisten überprüfen – Vor allem in großen Baugruppen können Komponenten hinzugefügt oder entfernt werden. Nach jeder Designänderung regenerieren Sie die Stückliste und überprüfen Sie die Stückzahl. Verwenden Sie die Schaltfläche "Update" der Stückliste, um mit dem aktuellen Modell zu synchronisieren.
  • Version Ihrer Dateien – Wenn Sie eine Zeichnung für die Herstellung veröffentlichen, speichern Sie die Mastercam-Datei mit einer Versionsnummer (z. B. “BrassHousing RevB.mcam”). Behalten Sie frühere Versionen archiviert. Dies ist für die Rückverfolgbarkeit in regulierten Branchen von entscheidender Bedeutung.

Integration der Dokumentation mit PLM/ERP Systemen

Viele Hersteller verwenden Product Lifecycle Management (PLM) oder Enterprise Resource Planning (ERP) Systeme, um Stücklistendaten und Workflows zu verwalten. Obwohl Mastercam nicht nativ mit jedem PLM synchronisiert wird, gibt es Möglichkeiten, die Lücke zu schließen.

Manueller Export/Import – Der einfachste Ansatz: Exportieren Sie die Stückliste als CSV und importieren Sie sie in Ihr ERP. Viele ERP-Systeme akzeptieren CSV-Dateien für Stücklisten-Uploads. Automatisieren Sie dies mit einem Skript oder Makro, wenn Sie es oft tun.

Drittanbieter-Add-Ons – Unternehmen wie In-House Solutions bieten Mastercam-Add-Ons an, die Stücklistendaten mit gängigen ERP-Systemen wie Epicor, SAP oder Microsoft Dynamics synchronisieren. Diese Add-Ons können Updates automatisch verschieben, wenn die Mastercam-Datei gespeichert wird.

Mit Mastercams API – Wenn Sie über interne Entwicklungsressourcen verfügen, kann Mastercams API (basierend auf C++ oder CHook) so programmiert werden, dass sie mit Ihrer PLM-Datenbank verbunden ist.

Case Study: Optimierung der Dokumentation in einem Job Shop

Um die Leistungsfähigkeit der integrierten Dokumentation zu veranschaulichen, betrachten Sie die Erfahrung eines mittelgroßen Jobshops, der komplexe Baugruppen für die Landmaschinenindustrie bearbeitete. Zuvor verwendete der Shop separate Software (SolidWorks für 3D-Modellierung und ein 2D-CAD-Paket für Zeichnungen) und tippte die Stücklistendaten manuell in sein ERP um. Dies führte zu häufigen Fehlern - sobald eine Teilenummer mit einer Ziffer falsch eingegeben wurde, was zu einer kostspieligen Neubestellung von falschem Material führte.

Nachdem sie sowohl für die bearbeitung als auch für die dokumentation zu mastercam gewechselt waren, implementierten sie den folgenden workflow.

  • Die designingenieure stellten step-dateien zur verfügung; die cam-programmierer konvertierten sie in mastercam-festkörper und zugewiesenen teileigenschaften.
  • Die Stückliste wurde direkt in Mastercam generiert und in CSV exportiert, dann mit einem benutzerdefinierten Skript in ERP importiert.
  • Anmerkungen (toleranzen, notizen) wurden in mastercams layoutblättern hinzugefügt, was zeit spart, als sie in einem separaten 2d-programm neu zu erstellen.
  • PDF-Drucke wurden aus der gleichen Mastercam-Datei generiert, die die Werkzeugpfade enthielt, so dass das Setupsheet und die Teilzeichnung immer synchron waren.

Das Ergebnis: 30 % weniger Dokumentationszeit, Beseitigung von Transkriptionsfehlern und mehr Vertrauen zwischen Programmierung und Shopfloor. Der Shop produziert jetzt über 200 neue Teilzeichnungen pro Monat ohne zusätzliches Personal.

Häufige Fallstricke und wie man sie vermeidet

Selbst bei robusten Tools können bestimmte Fehler die Qualität Ihrer Dokumentation untergraben. Hier sind die häufigsten und ihre Lösungen:

  • Das Modell zu überbeschriften – Wenn Sie zu viele Dimensionen und Notizen direkt auf dem 3D-Modell hinzufügen, kann es unlesbar werden.
  • Die Stückliste nach Änderungen nicht aktualisieren – Wenn Sie eine Assembly ändern (Komponenten hinzufügen/entfernen), muss die Stückliste regeneriert werden. Mastercam aktualisiert die Tabelle nicht immer automatisch, wenn Sie sie als statische Entität eingefügt haben. Verwenden Sie den Befehl Aktualisieren von Stückliste zum Aktualisieren. Noch besser, verwenden Sie die dynamische Stückliste, wenn verfügbar.
  • Standards ignorieren – ANSI, ISO oder JIS-Entwurfsstandards beeinflussen, wie Dimensionen und Anmerkungen formatiert werden. Stellen Sie Ihre Mastercam-Vorlage so ein, dass sie dem Standard entspricht, den Ihre Kunden benötigen. Jedes Programmieren auf die richtigen Symbole zu schulen (Oberflächenoberfläche, GD & T) ist unerlässlich.
  • Schlechte Dateiverwaltung – Das Speichern aller Komponenten in einer einzigen Mastercam-Datei für große Assemblys führt zu einer langsamen Leistung und einem hohen Korruptionsrisiko.

Die Industrie bewegt sich in Richtung Model-Based Definition (MBD), wo das 3D-Modell selbst als primäre Quelle für Dokumentation dient und traditionelle 2D-Zeichnungen ersetzt. Mastercam unterstützt MBD-Konzepte, indem es die Annotation von 3D-Vollmodellen mit PMI (Product and Manufacturing Information) ermöglicht. Obwohl es noch keine vollständige MBD-Lösung ist, können die 3D-Annotationen von Mastercam in Formate wie STEP AP242 exportieren, die viele moderne Inspektionssysteme lesen.

Da sich mastercam weiter entwickelt, erwarten sie eine engere integration mit cloud-plm-systemen, eine automatisiertere stücklistenerstellung und eine verbesserte unterstützung für semantische eigenschaften (wie materialqualität, wärmebehandlung usw).

Schlussfolgerung

Durch die Erstellung einer detaillierten Montage- und Teiledokumentation direkt in Mastercam wird ein traditioneller Engpass in einen schlanken, integrierten Prozess verwandelt. Durch die Verwendung der Annotationstools, der Materiallistenerstellung und der Exportfunktionen von Mastercam können Hersteller genaue, aktuelle Dokumentation erstellen, die alle vom Programmierer über den Maschinisten bis zum Lieferanten auf derselben Seite hält.

Beginnen Sie mit der Vorbereitung Ihres Modells und der Organisation mit Schichten und Komponenteneigenschaften. Verwenden Sie dann Anmerkungen, um Dimensionen, Notizen und Symbole hinzuzufügen. Generieren Sie die Stückliste und passen Sie sie an Ihre ERP-Anforderungen an. Exportieren Sie die endgültige Dokumentation als PDF, DXF oder direkt drucken Sie sie. Mit Übung und einer soliden Vorlage wird Ihr Team Fehler reduzieren, Zeit sparen und einen zuverlässigeren Dokumentationsworkflow erstellen.

For more detailed information, refer to the official Mastercam Documentation Portal and the ASME Y14.5 Standard for GD&T. Additionally, explore best practices in CAD/CAM workflow optimization to further improve your manufacturing documentation process.