Magnetische Füllstandsensoren werden in industriellen Anwendungen häufig verwendet, um Flüssigkeitsstände genau zu messen. Eine richtige Kalibrierung gewährleistet zuverlässige Messwerte und eine optimale Leistung. Je nach Anwendung und Sensortyp werden verschiedene Kalibriertechniken eingesetzt.

Null- und Spankalibrierung

Bei diesem Verfahren wird der Sensor an bekannte Referenzpunkte angepasst, wobei die Nullkalibrierung den Sensorwert auf einen bekannten Leerstand setzt, während die Spankalibrierung den Sensorausgang auf einen bekannten Vollstand ausrichtet. Diese Einstellungen werden typischerweise mit Kalibrierwerkzeugen oder Referenztanks durchgeführt.

Vergleich mit Referenznormen

Die Kalibrierung kann durch Vergleich der Sensorleistung mit einer zertifizierten Referenznorm erfolgen, wobei der Sensor in eine kontrollierte Umgebung mit bekannten Flüssigkeitsständen gebracht und die Messwerte aufgezeichnet wird. Die Differenzen werden verwendet, um die Sensorleistung entsprechend anzupassen.

Feldkalibrierungstechniken

Die Feldkalibrierung ermöglicht Anpassungen vor Ort, ohne den Sensor zu entfernen. Zu den Techniken gehören die Verwendung tragbarer Kalibriergeräte oder die Anwendung bekannter Referenzpunkte direkt in der Betriebsumgebung. Diese Methode ist nützlich, um die Genauigkeit bei regelmäßigen Wartungsarbeiten zu gewährleisten.

Anwendungen der Kalibrierung

Die richtige Kalibrierung von Magnetfüllstandsensoren ist in verschiedenen Branchen unerlässlich, einschließlich der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung sowie von Öl und Gas. Genaue Messungen verhindern Überläufe, gewährleisten Sicherheit und optimieren die Prozesssteuerung.