Einleitung: Die Grundlage für genaue Messungen

Signalgeneratoren sind die unbesungenen Arbeitspferde der Elektronikprüfung, des HF-Designs und der Produktionsüberprüfung. Ob Sie einen neuen Verstärker charakterisieren, ein Kommunikationssystem validieren oder routinemäßige Fehlersuche auf dem Prüfstand durchführen, die Integrität jeder Messung beginnt mit der Signalquelle. Ein Signalgenerator, der nicht spezifiziert ist - selbst um ein paar Hertz oder einen Bruchteil eines Dezibels - kann zu falschen Pass- / Fehlentscheidungen führen, verschwendete Engineering-Stunden und kostspielige Nacharbeit. Richtige Kalibrierung und disziplinierte Wartung sind nicht optional Overhead; sie sind das Fundament für zuverlässige Testergebnisse.

Diese erweiterte Anleitung bietet einen gründlichen, schrittweisen Ansatz zur Kalibrierung und Wartung von Signalgeneratoren. Sie lernen die zugrunde liegenden Konzepte, die kritischen Verfahren und die Best Practices kennen, die Ihre Instrumente mit ihrer zertifizierten Genauigkeit arbeiten lassen. Durch diese Methoden können Sie die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängern, die Messunsicherheit reduzieren und sicherstellen, dass jeder Test, den Sie durchführen, vertrauenswürdig ist.

Signalgeneratoren verstehen: Typen, Topologien und Anwendungen

Um einen Signalgenerator effektiv zu erhalten, müssen Sie zuerst verstehen, womit Sie arbeiten. Ein Signalgenerator ist ein Instrument, das elektronische Signale mit kontrollierter Frequenz, Amplitude, Modulation und Wellenformform erzeugt. Während die Grundfunktion einfach ist, gibt es moderne Generatoren in verschiedenen Varianten, jede mit unterschiedlichen Kalibrierungs- und Wartungsanforderungen.

Analoge vs. digitale Signalgeneratoren

Analoggeneratoren verwenden spannungsgesteuerte Oszillatoren (VCOs) und analoge Formungsschaltungen, um kontinuierliche Wellenformen zu erzeugen. Sie werden oft für ihr niedriges Phasenrauschen und ihre saubere Leistung in Niederfrequenzanwendungen bevorzugt. Die Kalibrierung analoger Einheiten konzentriert sich typischerweise auf die Linearität der Frequenzabstimmkurve und die Reinheit der Sinuswelle (totale harmonische Verzerrung oder THD).

Digitale (direkte digitale Synthese, oder DDS) Generatoren konstruieren Wellenformen mit einem numerisch gesteuerten Oszillator und einem Digital-Analog-Wandler. Sie bieten hervorragende Frequenz-Agilität, feine Auflösung und die Fähigkeit, beliebige Wellenformen zu erzeugen. Kalibrierung eines DDS-Generators muss die DAC-Linearität, Taktgenauigkeit und die Antialiasing-Filterleistung überprüfen. Viele moderne HF-Signalgeneratoren kombinieren auch DDS mit Phasenregelschleifen (PLLs), um breite Frequenzbereiche mit niedrigem Störinhalt zu erreichen.

Häufige Arten von Signalgeneratoren

  • Funktionsgeneratoren – Produzieren Sie Sinus-, Quadrat-, Dreieck-, Sägezahn- und Pulswellenformen. Typischer Frequenzbereich von wenigen Hertz bis zu zehn Megahertz.
  • ]RF/Mikrowellen-Signalgeneratoren – Abdeckung von wenigen Kilohertz bis zu Dutzenden Gigahertz.
  • Arbiträre Wellenformgeneratoren (AWGs) – Können beliebige benutzerdefinierte Wellenform erzeugen.
  • Vektorsignalgeneratoren (VSGs) – Spezialisiert auf modulierte Signale, die in der drahtlosen Kommunikation (Wi-Fi, LTE, 5G NR) verwendet werden. I / Q-Ungleichgewicht, Carrier-Leckage und Modulationsgenauigkeit (EVM) sind entscheidend.

Jeder Typ erbt seine eigenen kritischen Parameter, die periodisch neu kalibriert werden müssen. Unabhängig vom Design haben alle Signalgeneratoren gemeinsame Elemente, die Aufmerksamkeit erfordern: die Frequenzreferenz, den Amplitudenpfad und die Ausgangsanschlussschnittstelle.

Warum Kalibrierung und Wartung wichtig sind

Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind die Währung der elektronischen Messungen. Ein unkalibrierter Signalgenerator kann Fehler einleiten, die sich durch das gesamte Testsystem ausbreiten. Kalibrierung ist der Prozess des Vergleichens der Ausgabe Ihres Geräts mit einem bekannten Referenzstandard und deren Anpassung, um die Ausgabe in die Spezifikation zu bringen.

  • Die richtige Kalibrierung ermöglicht eine Kette der Rückverfolgbarkeit nach nationalen Standards (z. B. NIST in den Vereinigten Staaten, NPL in Großbritannien, PTB in Deutschland).
  • Kosteneinsparungen: Das frühzeitige Auffangen von Driften vermeidet die Kosten für das erneute Testen von Tausenden von Einheiten oder das Rückrufen von Produkten aufgrund einer fehlerhaften Teststation.
  • Sicherheit: In einigen Anwendungen kann ein ungenaues Signal zu einem falschen Betrieb sicherheitskritischer Geräte führen.
  • Ausrüstungslebensdauer: Regelmäßige Wartung reduziert den Verschleiß von Komponenten, verhindert Überhitzung und identifiziert ausfallende Teile, bevor sie dauerhaften Schaden verursachen.

Die Zeit und das Geld, die in ein diszipliniertes Kalibrier- und Wartungsprogramm investiert werden, zahlen sich immer in erhöhtem Vertrauen und reduzierten Ausfallzeiten aus.

Kalibrierung Ihres Signalgenerators: Ein detailliertes Verfahren

Die genauen Kalibrierschritte hängen vom Hersteller und Modell ab. Für die spezifischen Verfahren und erwarteten Toleranzen ist immer das Servicehandbuch zu beachten. Die folgende Reihenfolge deckt den allgemeinen Ansatz ab, der von Kalibriertechnikern weltweit verwendet wird.

Schritt 1: Sammeln Sie die erforderliche Ausrüstung

Die Kalibrierung erfordert Referenzstandards, die mindestens viermal genauer sind als das zu testende Gerät (DUT).

  • Hochpräzisionsoszilloskop (z.B. 12-Bit-Auflösung, niedrige Jitter-Zeitbasis) zur Überprüfung der Wellenform.
  • Frequenzzähler mit einem Rubidium oder GPS-disziplinierten Referenz für Frequenzgenauigkeitsprüfung.
  • RF Leistungsmesser oder ein kalibrierter Messempfänger zur Amplitudenverifikation (für HF-Generatoren).
  • Spectrum Analyzer], um Oberschwingungen, Störsignale und Phasenrauschen zu überprüfen.
  • Kalibrierungsvorrichtungen und Adapter – Verwenden Sie hochwertige Präzisionssteckverbinder (N-Typ, SMA, BNC) und überprüfen Sie, ob sie in gutem Zustand sind.
  • Umweltüberwachung – Thermometer und Hygrometer, um sicherzustellen, dass sich das Labor innerhalb des angegebenen Temperatur-/Feuchtigkeitsbereichs befindet.

Schritt 2: Vorkalibrierungsprüfungen

Vor jeder Einstellung ist eine gründliche Inspektion des Generators durchzuführen; nach Anzeichen von physischen Schäden, gebogenen Stiften in Steckverbindern oder Überhitzungsverfärbungen zu suchen; alle Steckverbinder mit Isopropylalkohol zu reinigen und sicherzustellen, dass sie frei von Trümmern und Korrosion sind; das Gerät und alle Referenzgeräte mindestens 30 Minuten lang (oder wie vom Hersteller angegeben) aufwärmen zu lassen, um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen. Dieser Schritt ist wichtig, da Frequenzdrift und Amplitudenschwankungen während des Aufwärmens wahre Kalibrierfehler überdecken können.

Schritt 3: Kalibrieren der Frequenzreferenz

Die meisten Signalgeneratoren enthalten eine interne Zeitbasis, wie einen Kristalloszillator (OCXO, TCXO) oder einen Rubidium-Atomstandard, was die Grundlage aller anderen frequenzabhängigen Spezifikationen ist.

  • Verbinden Sie den Ausgang des Generators mit einem Frequenzzähler.
  • Stellen Sie den Generator auf eine genaue bekannte Frequenz (z. B. 10 MHz für den Referenzausgang oder eine Mittelfrequenz für den Hauptausgang).
  • Die tatsächliche Häufigkeit wird gemessen, der Fehler wird in Teilen pro Milliarde (ppb) oder Hertz berechnet.
  • Wenn ein Justiertopf oder eine digitale Kalibrierroutine verfügbar ist, ist die Referenz so lange einzustellen, bis die gemessene Frequenz innerhalb der erforderlichen Toleranz dem Standard entspricht.

Ein häufiger Wartungstipp: Viele moderne Generatoren ermöglichen es, den internen Bezug auf eine externe 10-MHz-Referenz (von einem GPSDO oder einer Atomuhr) zu sperren.

Schritt 4: Amplitude kalibrieren (Ausgangsleistung)

Die Amplitudengenauigkeit ist für jede Prüfung, die vom Signalpegel abhängt, von entscheidender Bedeutung, was bei HF-Generatoren normalerweise als absolute Leistung in dBm ausgedrückt wird.

  • Verbinden Sie den Generator mit einem kalibrierten Leistungsmesser über ein bekanntes Verlustkabel oder einen Adapter, um einen etwaigen Einsteckverlust auszugleichen.
  • Stellen Sie den Generator auf einen Nennausgangspegel (z. B. 0 dBm, -10 dBm, +10 dBm) bei einer hohen Frequenz (z. B. 1 GHz für einen 6-GHz-Generator) und einer niedrigen Frequenz (z. B. 10 MHz) ein.
  • Die gemessene tatsächliche Leistung aufzeichnen; die Amplitudenkalibrierung des Generators (mithilfe von Werkskalibrierungsmenüs oder Hardware-Trimmern) so lange einstellen, bis der Ausgang den eingestellten Pegel erreicht.
  • Wiederholen Sie dies bei mehreren Frequenzen über den Betriebsbereich, um eine Amplitudenplanheitskorrekturtabelle zu erstellen (viele High-End-Generatoren speichern Benutzerkorrekturkurven).

Bei Funktionsgeneratoren und AWGs wird die Amplitude häufig mit einem Oszilloskop mit bekannter vertikaler Genauigkeit kalibriert, wobei der Generator auf eine bestimmte Amplitude (Peak-to-Peak oder RMS) eingestellt und so lange eingestellt wird, bis der Oszilloskoplesewert übereinstimmt.

Schritt 5: Kalibrieren Sie die Wellenformqualität

Die Wellenformtreue umfasst Sinuswellenverzerrung, Rechteckwellenanstiegs-/-fallzeiten und Dreieckslinearität.

  • Verwenden Sie einen Spektrum-Analysator, um die zweite und dritte harmonische Ebene relativ zur Grundwelle zu messen.
  • Vergleichen Sie die Herstellerangaben (typische THD für einen Präzisionssignalgenerator kann weniger als -60 dBc betragen).
  • Wenn die Verzerrung hoch ist, suchen Sie nach internen Problemen: einem ausfallenden Ausgangsverstärker, einem undichten Kondensator im Rückkopplungspfad oder einem beschädigten Dämpfungsglied.

Bei Rechteckwellen messen Sie die Anstiegszeit (10% bis 90%) und das Überschwingen.Viele Funktionsgeneratoren haben Trimmkondensatoren, die die Form der Rechteckwelle anpassen, um das Ringen zu minimieren.

Schritt 6: Modulation kalibrieren (falls zutreffend)

Modulationskalibrierungen gelten für HF-Signalgeneratoren und VSGs. Übliche Modulationstypen sind AM, FM und PM.

  • Für die AM-Kalibrierung ist ein Oszilloskop im XY-Modus oder ein kalibrierter Modulationsanalysator zu verwenden, wobei der Generator auf eine bekannte Modulationstiefe (z. B. 50%) eingestellt wird.
  • Für die FM-Kalibrierung ist ein Modulationsanalysator oder ein Spektrumanalysator mit einer bekannten Auflösungsbandbreite zu verwenden, den Generator auf eine bekannte Abweichung (z. B. 5 kHz) zu stellen, die Abweichung zu messen und die FM-Kalibrierungskonstante einzustellen.
  • Für VSGs erfordert die Kalibrierung von EVM (Errorvektorgröße) einen Vektorsignalanalysator, der die I/Q-Korrekturparameter (Gewinnungleichgewicht, Quadraturverzerrung und DC-Offset) anpasst, um EVM zu minimieren.

Schritt 7: Dokumentieren Sie die Ergebnisse

Für die rückverfolgbare Kalibrierung sind ordnungsgemäße Unterlagen erforderlich, die Folgendes aufzeichnen:

  • Datum und Name des Technikers.
  • Kennung der Einheit (Seriennummer, Modell).
  • Umweltbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit).
  • Verwendete Referenzausrüstung (mit Kalibrierungsterminen).
  • Vor- und Nachjustagemessungen.
  • Alle vorgenommenen Anpassungen und die endgültigen Werte.

Diese Datensätze sind in einer sicheren, zugänglichen Datenbank zu speichern. Viele Qualitätssysteme erfordern die Aufbewahrung von Kalibrierdaten während der gesamten Lebensdauer der Geräte.

Gemeinsame Kalibrierstandards und Rückverfolgbarkeit

Kalibrierung ohne Rückverfolgbarkeit ist von begrenztem Wert. Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass Ihre Messungen mit einer ununterbrochenen Vergleichskette mit einer nationalen oder internationalen Norm in Beziehung gesetzt werden können.

  • Frequenz: Der primäre Standard ist die Cäsium-Fontänenuhr, die die SI-Sekunde definiert. Praktische Kalibrierungen verwenden Rubidium-Oszillatoren oder GPS-disziplinierte Zeitbasen, die regelmäßig mit UTC verglichen werden.
  • Power (RF): Rückverfolgbare Leistungsnormen, wie Thermistor-Halterungen oder Wärmemesser, bieten Referenz für die Kalibrierung von Leistungsmessern.
  • Amplitude (Spannung): DC- und niederfrequente Wechselspannungsnormen werden von nationalen Metrologieinstituten aufrechterhalten.

Ihr Kalibrierlabor sollte ein Zertifikat mit Angabe der Messunsicherheit und des Rückverfolgbarkeitspfads vorlegen. Wenn Sie eine interne Kalibrierung durchführen, ist es wichtig, dass Ihre Referenzstandards regelmäßig von einem akkreditierten externen Labor (z. B. A2LA, UKAS oder gleichwertig) kalibriert werden. Weitere Informationen zu NIST-Kalibrierungsdiensten finden Sie unter NIST-Kalibrierungsdiensten.

Signalgeneratoren für langfristige Genauigkeit

Die Kalibrierung ist ein periodisches Ereignis, die Wartung ist eine ständige Praxis. Ein gut gewarteter Generator hält seine Kalibrierung länger und hat weniger katastrophale Ausfälle.

Umweltkontrolle

Temperatur und Feuchtigkeit sind die Hauptfeinde der Präzisionselektronik. Signalgeneratoren in einer kontrollierten Umgebung halten: typischerweise 20-25 °C (68-77 °F) und unter 60 % relativer Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend. Vermeiden Sie es, Instrumente in der Nähe von Heizungsöffnungen, Klimaanlagenkanälen oder direktem Sonnenlicht zu platzieren. Plötzliche Temperaturänderungen verursachen Frequenz- und Amplitudendrift. Lassen Sie den Generator bei kritischen Messungen mindestens eine Stunde in der Betriebsumgebung stabilisieren.

Physische Inspektion und Reinigung

Führen Sie wöchentlich oder vor wichtigen Tests eine Sichtprüfung durch.

  • Lose oder beschädigte Steckverbinder – Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel für Präzisions-HF-Steckverbinder (N-Typ, 3,5 mm, 2,92 mm).
  • Staubansammlungen in Lüftungsgittern - Vakuum oder Druckluft (Niederdruck) verwenden, um Schmutz zu entfernen.
  • Risse oder Ausfransen an Kabeln – sofort ersetzen.
  • Korrosion an Batteriekontakten (für batteriegestützten Speicher) – Batterien pro Herstellerplan ersetzen.

Reinigen Sie die Frontplatte und das Display mit einem weichen, flusenfreien, mit Wasser oder einem milden Reinigungsmittel befeuchteten Tuch.

Richtige Lagerung

Wenn nicht in Gebrauch, den Signalgenerator in einem Gehäuse oder in einem Regal lagern, das abgedeckt ist, um Staubansammlungen zu verhindern; Schutzkappen an allen Steckverbindern verwenden, um mechanische Beschädigungen und Oxidationen zu vermeiden; bei längerer Lagerung (mehr als sechs Monate) nach Möglichkeit interne Batterien entfernen und an einem kühlen, trockenen Ort lagern. Einige Instrumente müssen periodisch eingeschaltet werden, um Elektrolytkondensatoren zu reformieren; das Handbuch auf Empfehlungen überprüfen.

Firmware und Software Updates

Hersteller veröffentlichen häufig Firmware-Updates, die die Leistungsstandards verbessern, neue Funktionen hinzufügen oder bekannte Probleme beheben. Halten Sie die Firmware Ihres Generators auf dem neuesten Stand. Beachten Sie jedoch, dass die Aktualisierung der Firmware möglicherweise eine Neukalibrierung erfordert, da bestimmte Korrekturkoeffizienten im nichtflüchtigen Speicher gespeichert sind. Lesen Sie immer die Anweisungen des Herstellers, bevor Sie Updates anwenden. Zum Beispiel empfiehlt Keysight, dass Benutzer die Keysight Signal Generator Support Seite für Aktualisierungsverfahren überprüfen.

Ersatz von verschlissenen Teilen

Einige Komponenten haben eine endliche Lebenserwartung:

  • Mechanische Abschwächer: Diese können sich nach vielen Zyklen abnutzen und intermittierende Amplitudenfehler verursachen.
  • Versorgungskondensatoren: Elektrolytkondensatoren trocknen mit der Zeit aus. Wenn Sie einen erhöhten welligen oder instabilen Betrieb bemerken, kann das Wiedereinbauen der Stromversorgung die Leistung wiederherstellen.
  • Gebläseausfälle können Überhitzung und Schäden verursachen. Auf ungewöhnliche Geräusche achten oder die Drehzahlen der Gebläse überprüfen (falls angegeben). Gebläse werden alle 3-5 Jahre ersetzt.
  • Eingangs-/Ausgangsstecker: SMA- und BNC-Stecker haben eine endliche Steckzykluslebensdauer (oft 500 Zyklen). Verschlissene Stecker verursachen eine schlechte Wiederholbarkeit. Ersetzen Sie sie nach Bedarf.

Überprüfung der regelmäßigen Leistung

Eine effektive Methode besteht darin, ein bekanntes "goldenes" Gerät (einen Sekundärstandard) zu verwenden, das kürzlich kalibriert wurde. Beispielsweise führen Sie einen einfrequenten Ausgang mit einer festen Amplitude aus und vergleichen Sie den Messwert mit einem zweiten Referenzinstrument wie einem Spektrumanalysator. Stellen Sie ein einfaches Blockdiagramm auf und wiederholen Sie den gleichen Test wöchentlich. Wenn der Ausgang mehr als einen kleinen Prozentsatz driftet (sagen wir 0,1 dB), planen Sie eine Neukalibrierung.

Ein weiterer praktischer Tipp: Erstellen Sie eine Pass/Fail-Grenze-Prüfung in einer Tabelle. Messen Sie jeden Monat die Frequenz bei drei verschiedenen Einstellungen (z. B. 1 MHz, 100 MHz, 1 GHz). Notieren Sie die Abweichung. Diese Trenddaten werden Sie warnen, zu driften, bevor sie aus der Spezifikation herausgeht.

Problembehandlung bei gemeinsamen Problemen

Selbst bei guter Pflege können Probleme auftreten. Das frühzeitige Erkennen der Symptome kann ein vollständiges Versagen verhindern.

Frequenz Drift oder Instabilität

Die Ausgangsfrequenz ändert sich langsam mit der Zeit oder springt zwischen Werten. Dies deutet oft auf einen fehlerhaften Referenzoszillator oder PLL hin. Die häufigste Ursache ist ein sich verschlechternder Kristall im OCXO. Eine vorübergehende Lösung kann darin bestehen, eine externe 10 MHz-Referenz zu verwenden. Langfristige Lösung: Ersetzen Sie die interne Zeitbasis.

Überprüfen Sie auch die Stromversorgungsspannungen; instabile Spannungen können Oszillatorfrequenzverschiebungen verursachen.

Amplitudenungenauigkeit oder Nicht-Flatness

Symptome: Der Ausgangspegel unterscheidet sich vom eingestellten Wert um mehr als die angegebene Unsicherheit. Dies kann durch einen beschädigten Dämpfungswert, eine fehlerhafte ALC-Schleife (Automatic Level Control) oder einen korrodierten Stecker verursacht werden. Reinigen Sie zuerst die Stecker. Wenn der Fehler über die Frequenzen hinweg konsistent ist, vermuten Sie die ALC-Detektordiode. Wenn der Fehler mit der Frequenz variiert, kann das Problem im Stufendämpfungsfaktor liegen.

Einige Generatoren haben einen eingebauten Leistungsmesser-Selbsttest; verwenden Sie diesen, um das Problem zu isolieren.

Übermäßige Harmonik oder Lärm

Symptome: Das Signal zeigt einen hohen harmonischen Inhalt oder ein erhöhtes Phasenrauschen. Bei HF-Generatoren geschieht dies häufig, wenn der Ausgangsverstärker in Kompression läuft. Reduzieren Sie den Ausgangspegel und sehen Sie, ob die Oberwellen sinken. Wenn sie bestehen bleiben, kann der Ausgangsverstärker beschädigt sein. Bei Niederfrequenzgeneratoren ist auf Masseschleifen oder Stromversorgungsbrummen zu achten.

Ein DC-Block kann am Ausgang des Generators erforderlich sein.

Keine Ausgabe oder intermittierende Ausgabe

Symptome: Der Generator schaltet sich ein, erzeugt aber kein Signal oder das Signal schneidet ein und aus. Beginnen Sie mit der Überprüfung des Ausgangsanschlusses auf Schäden. Dann schauen Sie sich das interne Relais oder den mechanischen Dämpfungsglied an. Ein festgefahrenes Relais ist ein bekannter Fehlermodus. Stromversorgungsprobleme können auch dazu führen, dass die Ausgangsstufe heruntergefahren wird.

Messen Sie alle Versorgungsschienen. Viele Generatoren stellen eine Selbsttestdiagnose im Menü bereit; führen Sie es zuerst aus.

Best Practices für Kalibrierintervalle

Das Standardkalibrierungsintervall für die meisten Signalgeneratoren beträgt 12 Monate. Dies können Sie jedoch basierend auf Ihrem Nutzungsmuster anpassen.

  • High-usage: Wenn der Generator täglich 8+ Stunden läuft, betrachten Sie ein 6-Monats-Intervall.
  • Kritische Anwendungen: In zertifizierten Labors (z. B. Medizin, Luft- und Raumfahrt) befolgen Sie das in Ihrem Qualitätshandbuch angegebene offizielle Intervall.
  • Geringe Nutzung: Wenn das Gerät selten richtig verwendet und gelagert wird, kann ein 24-Monats-Intervall mit periodischer Überprüfung akzeptabel sein.
  • Nach Reparatur oder Upgrade: Immer nach einem Komponentenaustausch, Firmware-Update, das die Kalibrationskonstanten ändert, oder nach einem Ereignis wie einem Lüfterausfall, der thermische Belastung verursacht hat, neu kalibrieren.

Labormanager verwenden häufig ein "kalibriertes" Aufklebersystem. Wenn ein Generator aus der Kalibrierung zurückgegeben wird, legen Sie einen Aufkleber mit dem Fälligkeitsdatum. Ein digitalisiertes Asset-Management-System kann automatisierte Erinnerungen senden. Für die weitere Lektüre zu Kalibrierungsintervallen und Risikobewertung bietet das Dokument ISO 17025:2017 nützliche Anleitung.

Fazit: Zuverlässigkeit durch Disziplin

Die Kalibrierung und Wartung eines Signalgenerators ist kein einmaliges Ereignis, sondern eine kontinuierliche Verpflichtung zur Messintegrität. Durch die Einhaltung der hier beschriebenen systematischen Verfahren – von der Auswahl der richtigen Referenzausrüstung über die Anpassung der Frequenzreferenz bis hin zu Umweltkontrollen und regelmäßigen Leistungsüberprüfungen – können Sie Ihre Signalgeneratoren in ihrer absoluten Bestleistung halten. Der Aufwand zahlt sich in wiederholbaren Ergebnissen, weniger Fehlausfällen und der Sicherheit aus, dass Ihre Testdaten solide sind.

Jeder Techniker, Ingenieur und Labormanager sollte seinen Signalgenerator als eine präzise Investition betrachten. Wenden Sie diese Praktiken konsequent an, bleiben Sie auf dem neuesten Stand mit den Herstellerempfehlungen und Sie erhalten jahrelangen zuverlässigen Service von Ihren Geräten. Genaue Testergebnisse beginnen mit einer gut kalibrierten Quelle - stellen Sie sicher, dass Ihre immer bereit ist.