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In der heutigen wettbewerbsorientierten Fertigungslandschaft ist die Integration von CAD- und CAE-Tools (Computer-Aided Design) für Unternehmen, die ihre Produktentwicklungsprozesse optimieren möchten, unerlässlich geworden. Creo ist eine Familie von CAD-Anwendungen, die das Produktdesign für diskrete Hersteller unterstützen, die von PTC entwickelt wurden. In Kombination mit fortschrittlichen CAE-Fähigkeiten ermöglicht Creo Ingenieurteams, einen nahtlosen Workflow zu schaffen, der die Lücke zwischen Designkonzeption und Leistungsvalidierung schließt. Diese umfassende Integration verändert die Art und Weise, wie Ingenieure an die Produktentwicklung herangehen, verkürzt die Markteinführungszeit und verbessert die Produktqualität und -zuverlässigkeit.

Creo ist eine vollständig integrierte 3D-CAD-Lösung, die es Ingenieuren ermöglicht, Produkte nahtlos zu konzipieren, zu entwerfen, zu analysieren und zu validieren. Die Stärke dieser Integration liegt in ihrer Fähigkeit, traditionelle Barrieren zwischen Design- und Analyseteams zu beseitigen und eine einheitliche Umgebung zu schaffen, in der Simulation ein integraler Bestandteil des Designprozesses wird und nicht eine separate nachgelagerte Aktivität. Dieser Paradigmenwechsel ermöglicht es Unternehmen, mögliche Probleme früher im Entwicklungszyklus zu identifizieren und zu lösen, wenn Änderungen weniger kosten- und zeitaufwendig zu implementieren sind.

Die CAD-CAE Integrationslandschaft verstehen

Computergestütztes Engineering (Computer-Aided Engineering, CAE) bezieht sich auf die Praxis der Anwendung computergestützter, mathematisch basierter Analyse- und Simulationstechniken auf den gesamten Engineering-Prozess - vom Konzeptdesign bis hin zum Simulations- und Analysetest. CAE kombiniert computergestütztes Design (Computer Aided Design, CAD) mit Disziplinen wie Finite-Elemente-Analyse (FEA), Computational Fluid Dynamics, Multiphysik und Engineering-Berechnungen, um bessere Designs zu erstellen. Diese Integration stellt eine grundlegende Veränderung dar, wie Engineering-Teams die Produktentwicklung angehen, indem sie von sequentiellen Workflows zu gleichzeitigen Engineering-Praktiken übergehen.

CAD (Computer-Aided Design) konzentriert sich auf die Erstellung und Definition von Produktgeometrie, während CAE analysiert und validiert, wie diese Designs in realen Szenarien funktionieren. Mit Autodesk Fusion arbeiten CAD und CAE in einer einzigen Plattform zusammen und ermöglichen einen nahtlosen Übergang vom Design zur Simulation ohne Umschaltung von Tools. In ähnlicher Weise bietet die Creo-Architektur diese einheitliche Umgebung, die es Ingenieuren ermöglicht, die Designabsicht während des gesamten Analyseprozesses beizubehalten.

Computergestütztes Engineering ist die Verwendung von Computersoftware in allen Branchen, um die Produktleistung zu simulieren, um Designs zu verbessern oder bei der Lösung von technischen Problemen zu helfen. Dazu gehört die Simulation, Validierung und Optimierung von Produkten, Prozessen und Fertigungswerkzeugen. Die Integration dieser Fähigkeiten in die Creo-Umgebung eliminiert die Notwendigkeit der Datenübersetzung und verringert das Risiko von Fehlern, die beim Transfer von Modellen zwischen unterschiedlichen Systemen auftreten können.

Umfassende Vorteile der Creo-CAE Integration

Beschleunigte Produktentwicklungszyklen

Einer der wichtigsten Vorteile der Integration von Creo mit CAE-Tools ist die drastische Verkürzung der Produktentwicklungszeit. CAE-Software ermöglicht virtuelles Prototyping, reduziert den Bedarf an kosten- und zeitaufwendigen physischen Prototypen und beschleunigt den Produktentwicklungszyklus. Ingenieure können Designs schnell wiederholen, mehrere Konfigurationen virtuell testen, bevor sie sich an physische Prototypen binden. Diese Beschleunigung ist besonders in Branchen mit kurzen Produktlebenszyklen oder starkem Wettbewerbsdruck wertvoll.

Simulationen dauern höchstens wenige Stunden, im Vergleich zu Tagen oder wahrscheinlich Wochen, die für das physische Prototyping erforderlich sind. Obwohl es unvermeidlich ist, physisches Prototyping vollständig zu vermeiden, können Simulationen dazu beitragen, die Anzahl der vor der Produktion benötigten Prototypen zu reduzieren. Dies spart Verbindungen während des gesamten Entwicklungsprozesses, so dass Unternehmen Produkte schneller auf den Markt bringen können, während sie die Qualitätsstandards beibehalten oder verbessern.

Verbesserte Designqualität und -leistung

Durch die Simulation realer Bedingungen ermöglicht die CAE-Software die Vorhersage und Verbesserung der Produktleistung und -zuverlässigkeit vor der Herstellung und gewährleistet so eine optimale Produktfunktionalität. Die Integration mit Creo ermöglicht es Ingenieuren, Entwürfe gleichzeitig anhand mehrerer Leistungskriterien zu validieren, einschließlich struktureller Integrität, thermischem Verhalten, Strömungsdynamik und elektromagnetischer Kompatibilität. Diese umfassende Validierung stellt sicher, dass Produkte alle Anforderungen erfüllen, bevor die Herstellung beginnt.

Der größte Vorteil der Verwendung von CAE ist jedoch, dass es Designern und Ingenieuren ermöglicht, ihre Entwürfe zu optimieren, um das bestmögliche Produkt innerhalb der Designspezifikationen zu erstellen. Anstatt einfach zu validieren, dass ein Design die Mindestanforderungen erfüllt, ermöglichen integrierte CAE-Tools den Ingenieuren, den Designraum systematisch zu erkunden und optimale Konfigurationen zu identifizieren, die mehrere konkurrierende Ziele wie Gewicht, Festigkeit, Kosten und Herstellbarkeit ausgleichen.

Kostenreduzierung und Ressourcenoptimierung

Die Vorteile von CAE bestehen hauptsächlich in der Reduzierung von Prototyping und Tests, die kostspielig sein können, zusammen mit der Steigerung der Effizienz des Designprozesses. Physische Prototypen können Tausende oder sogar Millionen von Dollar kosten, um zu produzieren, insbesondere für komplexe Produkte oder solche, die spezielle Herstellungsprozesse erfordern. Durch die virtuelle Validierung von Designs können Unternehmen diese Kosten erheblich reduzieren und gleichzeitig die Produktqualität erhalten oder verbessern.

Minimierung der Kosten nicht nur durch die Beseitigung umfangreicher physischer Prototyping-Prozesse, sondern auch durch die Reduzierung der Kosten im Zusammenhang mit späten Designänderungen, Garantieansprüchen und Rückrufen. Früherkennung von Designfehlern durch Simulationen verhindert kostspielige nachgelagerte Probleme. Die finanziellen Auswirkungen der frühzeitigen Erfassung von Designproblemen können nicht überbewertet werden - Änderungen, die während der Designphase vorgenommen werden, kosten typischerweise einen Bruchteil der Kosten, die während der Produktion oder nach der Produkteinführung vorgenommen werden.

Verbesserte Zusammenarbeit und Wissensaustausch

Die Software erleichtert die Zusammenarbeit, indem sie es Teams ermöglicht, gleichzeitig an Projekten zu arbeiten und Versionskontrolle und Datenmanagement-Tools bereitzustellen. Wenn CAE-Funktionen direkt in die CAD-Umgebung integriert sind, können Design- und Analyseteams enger zusammenarbeiten, Erkenntnisse austauschen und Designs in Echtzeit iterieren. Dieser kollaborative Ansatz bricht traditionelle Silos zwischen Abteilungen auf und fördert eine integriertere Produktentwicklungskultur.

Durch die Integration von CAE-Daten und -Prozessen kann eine breitere Gemeinschaft von Ingenieuren von Leistungserkenntnissen profitieren und Designs verbessern. Diese Demokratisierung der Simulationsfähigkeiten ermöglicht es mehr Ingenieuren, am Optimierungsprozess teilzunehmen, indem sie kollektives Fachwissen nutzen, um bessere Produkte zu schaffen. Organisationen können Simulationswissen erfassen und wiederverwenden und institutionelles Fachwissen aufbauen, das sich im Laufe der Zeit verbessert.

Wichtige Integrationsmerkmale und -fähigkeiten

Native Simulation Tools innerhalb von Creo

Creo läuft unter Microsoft Windows und bietet Software für 3D CAD parametrische Feature Solid Modeling, 3D Direct Modeling, 2D orthografische Ansichten, Finite Element Analysis und Simulation, schematisches Design, technische Illustrationen sowie Ansicht und Visualisierung. Diese umfassende Suite von Funktionen bedeutet, dass viele gängige Simulationsaufgaben durchgeführt werden können, ohne die Creo-Umgebung zu verlassen, Workflows zu rationalisieren und die Design-Assoziativität beizubehalten.

Die Simulationssoftware von PTC wurde einzigartig für den Ingenieur entwickelt, komplett mit der gemeinsamen Creo-Benutzeroberfläche, der technischen Terminologie und der nahtlosen Integration zwischen CAD- und CAE-Daten, was einen schlankeren Prozess ermöglicht. Das Beste ist, dass die Ergebnisse genau und zuverlässig sind und leicht mit sehr wenig Input von Nicht-Simulationsexperten berechnet werden können. Diese Zugänglichkeit ist entscheidend für Organisationen, die Konstrukteure befähigen wollen, grundlegende Analysen durchzuführen, ohne dass für jede Aufgabe spezielle Simulationsexpertise erforderlich ist.

Erweiterte Ansys Integration

PTC ging 2018 eine Partnerschaft mit Ansys ein, um Echtzeit-Simulation in Creo einzubetten und Creo Simulation Live (CSL) für Echtzeit-Struktur-, Thermo- und Modalanalysen einzuführen. 2020 führte Creo Ansys Simulation (CAS) hochpräzise Ansys-Solver für fortschrittliche Analysen ein. Diese Partnerschaft stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der CAD-CAE-Integration dar, indem branchenführende Simulationsmöglichkeiten direkt in die Designumgebung gebracht werden.

Die Creo von PTC zeichnet sich durch eine umfassende Suite von computergestützten Ergänzungen aus, einschließlich robuster Funktionen wie Finite-Elemente-Analyse (FEA) und Computational Fluid Dynamics (CFD). Der Werkzeugsatz in Verbindung mit der Integration der Ansys-Simulation macht PTC Creo zur bevorzugten Wahl. Die Ansys-Integration bietet Ingenieuren Zugang zu hochentwickelten Simulationsmöglichkeiten, während die Benutzerfreundlichkeit und die Design-Assoziativität erhalten bleiben, die native Creo-Tools auszeichnen.

Diese Design-Tools unterstützen jetzt Fluiddynamik, Multiphysik, nichtlinearen Kontakt und thermisch-strukturelle Kopplung. Das Ziel dieser Partnerschaft ist es, Simulation zu demokratisieren, Simulationen für Konstrukteure frühzeitig im Prozess zugänglich zu machen, Prototypen zu reduzieren, die Entwicklung zu beschleunigen und die Qualität durch Simulation-Driven Design (SDD) zu verbessern. Diese Demokratisierung ermöglicht es Organisationen, von Simulation als einer spezialisierten Aktivität von Analysten zu einem integralen Bestandteil jedes Ingenieurs-Toolkits zu wechseln.

Automatische Datensynchronisation und Assoziativität

Creo ist vollständig assoziativ, d.h. Änderungen werden automatisch über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg verbreitet. Diese Assoziativität ist von grundlegender Bedeutung für eine effektive CAD-CAE-Integration, um sicherzustellen, dass Simulationsmodelle mit Designänderungen synchronisiert bleiben. Wenn ein Ingenieur einen Designparameter ändert, können die zugehörigen Simulationen automatisch aktualisiert werden, wodurch die manuelle Nacharbeit, die sonst erforderlich wäre, entfällt.

Alle Produkte der PTC Creo-Familie sprechen die gleiche Sprache. Aufgrund dieser gemeinsamen Sprache fließen Ihre Daten zwischen verschiedenen Apps. Das bedeutet, dass Sie keine Nachbildungsarbeit mehr leisten, während Sie sich durch den Designprozess bewegen. Dieser nahtlose Datenfluss ist unerlässlich, um die Produktivität zu erhalten und sicherzustellen, dass die Simulationsergebnisse den aktuellen Designzustand genau widerspiegeln.

Echtzeit-Simulationsfähigkeiten

Echtzeitsimulation stellt einen Paradigmenwechsel in der Interaktion von Ingenieuren mit CAE-Tools dar. Anstatt eine Simulation einzurichten, sie zur Verarbeitung einzureichen und Stunden oder Tage auf Ergebnisse zu warten, bietet Echtzeitsimulation sofortiges Feedback, wenn Designänderungen vorgenommen werden. Dieser interaktive Ansatz ermöglicht es Ingenieuren, Designalternativen freier zu erkunden und ein Gefühl dafür zu gewinnen, wie Designparameter die Leistung beeinflussen.

Und Echtzeit-Simulation nutzen, um Produktfehler und Ausschuss zu minimieren. Die Fähigkeit, Simulationsergebnisse in Echtzeit zu sehen, wenn sich Designparameter ändern, ermöglicht es Ingenieuren, schnell optimale Konfigurationen zu identifizieren und Designs zu vermeiden, die die Leistungsanforderungen nicht erfüllen würden. Diese sofortige Feedbackschleife beschleunigt das Lernen und verbessert die Designqualität.

Multi-Physics Simulationsunterstützung

Die Simulationssoftware ist eine vollständige Struktur-, Wärme- und Vibrationsanalyselösung mit umfassenden Funktionen zur Finite-Elemente-Analyse (FEA), mit denen Sie die Leistung Ihrer virtuellen 3D-Prototypen analysieren und validieren können, bevor Sie den ersten Teil erstellen. Moderne Produkte beinhalten oft komplexe Wechselwirkungen zwischen mehreren physikalischen Phänomenen - strukturelle Belastungen können Wärme erzeugen, die sich auf Materialeigenschaften und Strukturverhalten auswirken; Fluidfluss kann Vibrationen induzieren, die die strukturelle Integrität beeinträchtigen.

Integrierte CAE-Tools innerhalb von Creo ermöglichen es Ingenieuren, diese gekoppelten physikalischen Phänomene zu modellieren und so genauere Vorhersagen der realen Leistung zu liefern. Diese Multiphysik-Fähigkeit ist für die Entwicklung von Produkten, die in komplexen Umgebungen arbeiten oder mehrere interagierende Systeme umfassen, von wesentlicher Bedeutung.

Kompatibilität mit CAE-Software von Drittanbietern

Es lässt sich nahtlos in andere PTC-Produkte und Anwendungen von Drittanbietern integrieren und verbessert so seine Vielseitigkeit. Während Creo umfangreiche native Simulationsmöglichkeiten und eine tiefe Integration mit Ansys bietet, können Unternehmen bereits in andere CAE-Tools oder spezielle Anforderungen investieren, die die Verwendung spezifischer Simulationspakete erfordern. Die offene Architektur und die Unterstützung von branchenüblichen Dateiformaten ermöglichen die Integration mit einer Vielzahl von CAE-Anwendungen von Drittanbietern.

Die Integrationsoptionen unterstützen die Interoperabilität mit anderen Engineering- und Unternehmenssoftwaresystemen und gehen auf die Notwendigkeit von Effizienz und Präzision in der Produktentwicklung ein. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, erstklassige Tools für bestimmte Anwendungen zu nutzen, während Creo als zentrale Designplattform erhalten bleibt und gewährleistet ist, dass sich die Simulationsfähigkeiten mit sich ändernden Anforderungen entwickeln können, ohne dass ein vollständiger Plattformwechsel erforderlich ist.

Umsetzungsstrategien für eine erfolgreiche Integration

Bewertung der Softwarekompatibilität und -anforderungen

Erfolgreiche Integration beginnt mit einer gründlichen Bewertung der Softwarekompatibilität und organisatorischen Anforderungen. Erstellen Sie eine Liste aller Software, die mit Ihrer aktuellen CAD-Software verbunden ist und welche Gruppen sie verwenden. PTC bildet Beziehungen zu unseren Partnern, um unseren Kunden Software- und Hardwarekompatibilität zu bieten. Besuchen Sie unsere Plattform-Support-Seite, um nach Produktnamen oder nach Partnernamen zu suchen, um zu überprüfen, ob Ihre integrierte Software mit Ihrer Creo Parametric-Version kompatibel ist. Diese Kompatibilitätsprüfung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass bestehende Workflows gepflegt oder reibungslos umgestellt werden können.

Unternehmen sollten ihre aktuelle CAE-Tool-Nutzung bewerten, indem sie ermitteln, welche Fähigkeiten unerlässlich sind, welche gelegentlich benötigt werden und welche durch native Creo-Funktionalitäten ersetzt werden können. Bei dieser Bewertung sollten nicht nur technische Fähigkeiten, sondern auch Benutzerkompetenz, Lizenzkosten und strategische Ausrichtung auf organisatorische Ziele berücksichtigt werden. Eine umfassende Anforderungsanalyse stellt sicher, dass die Integrationsstrategie den tatsächlichen Bedürfnissen gerecht wird, anstatt Technologie um ihrer selbst willen zu implementieren.

Konfiguration der Datenaustauscheinstellungen

Die richtige Konfiguration der Datenaustauscheinstellungen ist für die Aufrechterhaltung der Datenintegrität und die Gewährleistung reibungsloser Arbeitsabläufe von entscheidender Bedeutung. Dazu gehören die Festlegung von Dateiformatstandards, die Festlegung von Benennungskonventionen, die Einrichtung von Versionskontrollprotokollen und gegebenenfalls die Konfiguration der automatischen Synchronisierung.

CAE integriert sich nahtlos in CAD-, PLM- und andere Kernsysteme und schafft so einen optimierten Workflow zwischen konzeptionellem Design und Engineering-Analyse. Diese Integration stellt sicher, dass Designs sowohl innovativ als auch praktisch sind und gleichzeitig die Zeit für den Übergang zwischen Tools reduzieren. Eine effektive Datenaustauschkonfiguration erstreckt sich über die CAD-CAE-Integration hinaus und umfasst das breitere Produktentwicklungsökosystem, einschließlich Product Lifecycle Management (PLM)-Systeme, Fertigungsplanungstools und Dokumentationssysteme.

Entwicklung umfassender Trainingsprogramme

Technologieimplementierung gelingt oder scheitert auf der Grundlage der Benutzerakzeptanz, was eine umfassende Schulung unerlässlich macht. Um sicherzustellen, dass Ihre Ingenieure die CAE-Software effektiv nutzen und Simulationsergebnisse genau interpretieren können. Die Schulung sollte mehrere Qualifikationsstufen abdecken, von grundlegenden Benutzern, die grundlegende Konzepte verstehen müssen, bis hin zu fortgeschrittenen Benutzern, die anspruchsvolle Simulationsmethoden entwickeln.

Effektive Trainingsprogramme kombinieren mehrere Bereitstellungsmethoden - Instruktoren-geführte Sitzungen für grundlegende Konzepte, praktische Workshops für die Entwicklung praktischer Fähigkeiten, Online-Ressourcen für Referenz- und selbstgesteuertes Lernen und Mentoring-Programme, die erfahrene Benutzer mit denen kombinieren, die ihre Fähigkeiten entwickeln. Das Training sollte nicht nur eine einmalige Veranstaltung sein, sondern sollte fortlaufend sein, mit Auffrischungssitzungen, wenn neue Fähigkeiten eingeführt werden, und Fortgeschrittenenkurse für Benutzer, die bereit sind, ihre Expertise zu erweitern.

Die Verwendung eines CAE-Programms kann Leistungseinschätzungen in den frühen Entwicklungsphasen liefern, wenn Designänderungen kostengünstiger sind. Ingenieurteams können Risiken managen und die Leistungsimplikationen von Designs mit CAE verstehen. Die Schulung sollte nicht nur den Einsatz der Werkzeuge betonen, sondern auch, wann und warum verschiedene Simulationsansätze angewendet werden müssen, um Ingenieuren zu helfen, Urteile über geeignete Analysemethoden für verschiedene Situationen zu entwickeln.

Erstellung von Test- und Validierungsprotokollen

Wenn mehrere Abteilungen betroffen sind, fügen Sie Vertreter aus jeder Gruppe hinzu. Erstellen Sie ein Testskript, um Ihrem Team zu helfen, das Beste aus dem Testen herauszuholen. Strenge Tests vor der vollständigen Bereitstellung helfen, Probleme zu identifizieren und zu lösen, wenn sie einfacher und kostengünstiger zu beheben sind.

Das Testen sollte mehrere Dimensionen umfassen: Funktionstests, um zu überprüfen, ob Integrationen wie erwartet funktionieren, Leistungstests, um akzeptable Reaktionszeiten zu gewährleisten, Usability-Tests, um Workflowprobleme zu identifizieren, und Validierungstests, um zu bestätigen, dass Simulationsergebnisse genau und zuverlässig sind.

Umsetzung von Stufen-Rollout-Strategien

Anstatt zu versuchen, integrierte CAD-CAE-Funktionen gleichzeitig in einer gesamten Organisation einzusetzen, folgen erfolgreiche Implementierungen typischerweise einem schrittweisen Ansatz. Dies kann mit einem Pilotprojekt beginnen, an dem ein kleines Team arbeitet, das an einem nicht kritischen Produkt arbeitet, so dass die Organisation Prozesse verfeinern und Probleme lösen kann, bevor sie breiter angelegt werden. Die aus frühen Phasen gelernten Lektionen informieren über nachfolgende Rollouts, verbessern die Erfolgsquoten und die Benutzerzufriedenheit.

Durch die schrittweise Einführung können Unternehmen auch Veränderungen effektiver managen, so dass die Benutzer Zeit haben, sich an neue Workflows anzupassen und durch frühe Erfolge Impulse zu setzen. Champions aus frühen Phasen können zu Befürwortern und Mentoren für spätere Phasen werden, was die Einführung beschleunigt und organisatorische Fähigkeiten aufbaut.

Regelmäßige Updates und kontinuierliche Verbesserung

CAD- und CAE-Software wird kontinuierlich weiterentwickelt, wobei die Anbieter Updates veröffentlichen, die Funktionen hinzufügen, die Leistung verbessern und Probleme beheben. Organisationen sollten Prozesse für die Bewertung und Bereitstellung von Updates einrichten, die Vorteile neuer Funktionen gegen die Störung von Änderungen abwägen. Dazu gehören das Testen von Updates in Nicht-Produktionsumgebungen vor der Bereitstellung, die Kommunikation von Änderungen an die Benutzer und die Bereitstellung von Schulungen zu neuen Funktionen.

Überprüfen und verfeinern Sie Ihre CAE-Prozesse regelmäßig, indem Sie Feedback und gewonnene Erkenntnisse einbeziehen, um die Effizienz und Effektivität kontinuierlich zu verbessern. Über Software-Updates hinaus sollten Unternehmen ihre Simulationsprozesse kontinuierlich bewerten und verbessern, Engpässe identifizieren, Best Practices standardisieren und sich an sich ändernde Anforderungen anpassen. Diese kontinuierliche Verbesserungsvorstellung stellt sicher, dass die CAD-CAE-Integration im Laufe der Zeit einen zunehmenden Wert liefert.

Advanced Integration Szenarien und Use Cases

Generatives Design und Topologieoptimierung

Creo liefert modellbasierte Produktentwicklung, Echtzeitsimulation, generatives Design und optimierte Workflows für Composites, additive und subtraktive Fertigung. Generatives Design stellt eine fortschrittliche Integration von CAD und CAE dar, bei der Simulation die Designgenerierung antreibt, anstatt nur bestehende Designs zu validieren. Ingenieure spezifizieren Designziele, Einschränkungen und Fertigungsanforderungen, und das System generiert und bewertet automatisch zahlreiche Designalternativen, um optimale Konfigurationen zu identifizieren.

Frustum (2018): generatives Design für schnellere CAD-Exploration · Jetzt verfügbar als Creo Generative Design und Creo Generative Topologieoptimierung. Topologieoptimierung verwendet Simulation, um die optimale Materialverteilung in einem Designraum zu bestimmen, Material zu entfernen, wo es nicht zur Leistung beiträgt, und es bei Bedarf hinzuzufügen. Dieser Ansatz kann Designs erzeugen, die für Ingenieure manuell schwierig oder unmöglich zu konzipieren wären, was oft zu signifikanten Gewichtsreduzierungen führt, während die Leistung erhalten oder verbessert wird.

Simulationsgetriebenes Design für komplexe Produkte

Mithilfe von Creo Generative Topology Optimization, Creo Simulate und Creo Simulation Live (CSL) entwickelt und testet Cummins digitale Prototypen, um zu verstehen, wie sie in einem realen Motorsystem funktionieren. Komplexe Produkte wie Motoren beinhalten zahlreiche interagierende Komponenten, die unter anspruchsvollen Bedingungen arbeiten. Integrierte CAD-CAE-Tools ermöglichen es Ingenieuren, diese komplexen Systeme umfassend zu modellieren und zu verstehen, wie sich Designentscheidungen auf Komponentenebene auf die Leistung auf Systemebene auswirken.

Simulationsgesteuertes Design verschiebt den Fokus von der Validierung vorgegebener Designs auf die Verwendung von Simulationen, um Designentscheidungen von den frühesten konzeptionellen Phasen an zu lenken. Anstatt eine Komponente basierend auf Erfahrung und Faustregeln zu entwerfen und sie dann mit Simulation zu validieren, verwenden Ingenieure Simulationen, um den Designraum systematisch zu erkunden und zu verstehen, wie verschiedene Parameter die Leistung beeinflussen, bevor sie sich auf bestimmte Konfigurationen festlegen.

Integration mit der Fertigungsplanung

Creo Parametric ist eine komplette Suite von Lösungen, die 3D-CAD, computergestützte Fertigung (CAM) und computergestütztes Engineering (CAE) in eine Software integriert. Effektive Produktentwicklung erfordert nicht nur die Prüfung, ob ein Design wie beabsichtigt funktioniert, sondern auch, ob es effizient und wirtschaftlich hergestellt werden kann. Integrierte CAD-CAE-CAM-Tools ermöglichen es Ingenieuren, die Herstellbarkeit neben der Leistung zu bewerten und Designs zu identifizieren, die beide optimieren.

So kann beispielsweise die Simulation vorhersagen, wie Fertigungsprozesse wie Gießen oder Spritzgießen die Materialeigenschaften und die Bauteilgeometrie beeinflussen, so dass Ingenieure Teile entwerfen können, die diese Effekte berücksichtigen. In ähnlicher Weise kann die additive Fertigungssimulation Bauausfälle vorhersagen, Stützstrukturen optimieren und Bauzeiten abschätzen, so dass Ingenieure Teile speziell für additive Prozesse entwerfen können.

Modellbasierte Produktentwicklung

Mit einem modellbasierten Ansatz können 2D-Zeichnungen durch vollständig kommentierte 3D-Modelle ersetzt werden, die die Herstellung, Inspektion und Wartung von Teilen und Baugruppen rationalisieren. Die modellbasierte Produktentwicklung erweitert die CAD-CAE-Integration über das Engineering hinaus, um den gesamten Produktlebenszyklus zu umfassen. Anstatt separate Darstellungen für verschiedene Zwecke zu erstellen - CAD-Modelle für den Entwurf, Zeichnungen für die Fertigung, Dokumentation für den Service - dient ein einziges integriertes Modell allen Zwecken.

Dieser Ansatz gewährleistet Konsistenz über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg und beseitigt Diskrepanzen, die bei der Aufrechterhaltung mehrerer Darstellungen auftreten können. Änderungen am Designmodell werden automatisch in Fertigungsanweisungen, Inspektionsverfahren und Servicedokumentation übertragen, Fehler reduzieren und die Implementierung von Änderungen beschleunigen.

Gemeinsame Integrationsherausforderungen meistern

Verwalten großer Baugruppen und komplexer Modelle

Moderne Produkte beinhalten oft Baugruppen mit Tausenden oder sogar Zehntausenden von Komponenten. Die Simulation dieser großen Baugruppen kann Rechenressourcen belasten und Workflow-Herausforderungen schaffen. Organisationen können dies durch verschiedene Strategien angehen: vereinfachte Darstellungen für Komponenten, die die Analyse nicht signifikant beeinflussen, Submodellierungstechniken nutzen, die kritische Regionen im Detail analysieren, während sie an anderer Stelle gröbere Modelle verwenden, und Hochleistungsrechenressourcen für anspruchsvolle Simulationen verwenden.

Die Simulation komplexer Geometrien ist selbst mit modernen Computern schwierig, da sie eine enorme Rechenleistung für die Leistung erfordern. Große Unternehmen mit ausgeklügelter IT-Infrastruktur nutzen ihre eigenen Server, um Simulationen zu hosten und auszuführen. Der Aufstieg von HPC (High-Performance Computing) in der Cloud gibt jedoch auch kleineren Unternehmen, die es sich normalerweise nicht leisten können, die notwendige Hardware zu kaufen und zu warten, Zugang zu den gleichen Simulationstools und -fähigkeiten. Cloud-basierte Simulationsressourcen demokratisieren den Zugang zu Hochleistungs-Computing, so dass Organisationen jeder Größe komplexe Simulationsherausforderungen bewältigen können.

Gewährleistung der Simulationsgenauigkeit und Zuverlässigkeit

Simulationsergebnisse sind nur dann wertvoll, wenn sie das Verhalten in der realen Welt genau wiedergeben. Um Genauigkeit zu gewährleisten, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden: geeignete Materialeigenschaften, realistische Randbedingungen und Belastungen, angemessene Mesh-Verfeinerung und Validierung gegen physikalische Tests oder bekannte analytische Lösungen. Organisationen sollten Simulationsvalidierungsprotokolle erstellen, die Vertrauen in die Ergebnisse schaffen, bevor sie sie für kritische Entscheidungen verwenden.

Heute können und müssen Ingenieure den Grad der Genauigkeit wählen, der ihren Bedürfnissen am besten entspricht, um technische Fragen mit minimalem Rechenaufwand zu beantworten. Der Grad der Genauigkeit reicht von High-Fidelity-Modellierungstechniken, die die Vorhersage von realem Verhalten innerhalb weniger Prozent oder sogar weniger ermöglichen, bis hin zu schnellen Methoden, die schnelle Trendvorhersagen ermöglichen. Verschiedene Situationen erfordern unterschiedliche Ebenen der Simulationstreue - frühes konzeptionelles Design könnte vereinfachte Analysen für eine schnelle Iteration verwenden, während die endgültige Validierung eine High-Fidelity-Simulation erfordert.

Überbrückung der Skills Gap

Der effektive Einsatz integrierter CAD-CAE-Tools erfordert, dass Ingenieure Fähigkeiten entwickeln, die sich über mehrere Domänen erstrecken - solide Modellierung, Simulationstheorie, numerische Methoden und Ergebnisinterpretation. Organisationen stehen vor Herausforderungen bei der Entwicklung dieser Bandbreite von Fachwissen, insbesondere beim Übergang von traditionellen Workflows, bei denen Design und Analyse separate Spezialitäten waren.

Es ist wichtig, die zugrunde liegende fundamentale Physik der Domäne zu verstehen, numerische Methoden und ihre Grenzen zu verstehen und die praktische Nutzung von tatsächlichen CAE-Software-Tools zu üben. Dank Automatisierung, zunehmender Rechenleistung und ständiger Verbesserung der Benutzeroberflächen in moderner CAE-Software werden die Barrieren für hochpräzise CAE auf allen Benutzerebenen weiter abnehmen - die Verlagerung des Umfangs auf die Erkundung von Ergebnissen und die Entscheidungsfindung auf Simulationsbasis. Während Tools immer zugänglicher werden, bleibt grundlegendes Verständnis für fundierte technische Urteile unerlässlich.

Management organisatorischer Veränderungen

Die Implementierung integrierter CAD-CAE-Workflows erfordert oft erhebliche organisatorische Veränderungen, die Rollen, Verantwortlichkeiten und Prozesse betreffen. Konstrukteure müssen möglicherweise die Verantwortung für die Analyse übernehmen, die zuvor von Spezialisten übernommen wurde; Analyseteams können von der Durchführung von Routinevalidierungen zur Entwicklung fortschrittlicher Methoden und zur Unterstützung von Konstrukteuren übergehen.

Definieren Sie klare Ziele, Rollen und Verantwortlichkeiten für CAE innerhalb Ihrer Organisation. Bestimmen Sie, welche Phasen des Produktentwicklungszyklus CAE enthalten und wie Simulationsdaten die Entscheidungsfindung beeinflussen. Klarheit über Erwartungen und Entscheidungsprozesse hilft Teams, den Übergang zu steuern und die Vorteile integrierter Workflows zu realisieren.

Messung von Integrationserfolg und ROI

Wesentliche Leistungsindikatoren

Unternehmen sollten Metriken festlegen, um den Erfolg der CAD-CAE-Integration zu bewerten und den Return on Investment zu quantifizieren. Zu den relevanten Metriken können gehören: Verkürzung der physischen Prototypen, Verkürzung der Entwicklungszykluszeit, Verbesserung der First-Pass-Design-Erfolgsraten, Verringerung der Garantieansprüche oder Feldfehler und Zunahme der Designoptimierungsaktivitäten. Diese Metriken sollten im Laufe der Zeit verfolgt werden, um Wert zu demonstrieren und Verbesserungsbereiche zu identifizieren.

Beschleunigung der Iterationszyklen durch schnelles virtuelles Prototyping. Dies verringert die Abhängigkeit von physischen Tests und optimiert Genehmigungsprozesse durch datengestützte Erkenntnisse. Dadurch können Unternehmen Produkte schneller auf den Markt bringen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Time-to-Market-Verbesserungen können erhebliche Wettbewerbsvorteile bieten, die es Unternehmen ermöglichen, schneller auf Marktchancen und Kundenbedürfnisse zu reagieren.

Qualitative Vorteile

Über quantifizierbare Metriken hinaus bietet die CAD-CAE-Integration qualitative Vorteile, die zum Erfolg der Organisation beitragen. Dazu gehören eine verbesserte Zusammenarbeit zwischen Design- und Analyseteams, verbessertes Ingenieurwissen und -fähigkeit, größeres Vertrauen in Designentscheidungen und verbesserte Innovationsfähigkeit. Obwohl es schwieriger ist, diese Vorteile zu quantifizieren, erweisen sie sich oft als ebenso wertvoll wie messbare Verbesserungen.

Durch die Integration von Simulation in den Designprozess können Unternehmen ihre Arbeitsabläufe rationalisieren. Dadurch werden die unnötigen sequentiellen Design- und Analyse-Iterationen traditioneller isolierter Unternehmen eliminiert. Mit Computer-Engineering verbringen Teams weniger Zeit mit Design und mehr Zeit mit Engineering. Dieser Wechsel von sequentieller zu Concurrent Engineering stellt eine grundlegende Verbesserung dar, wie Unternehmen Produkte entwickeln.

Cloud-basierte Zusammenarbeit und SaaS-Bereitstellung

Creo bietet eine On-Premise-Lösung, während Creo+ eine SaaS-Lösung mit Cloud-fähigen Collaboration- und Lizenzmanagement-/Bereitstellungstools liefert. Cloud-basierte CAD- und CAE-Tools ermöglichen neue Collaboration-Modelle, sodass verteilte Teams unabhängig vom Standort nahtlos zusammenarbeiten können. Cloud-Bereitstellung vereinfacht auch die Softwareverwaltung und stellt sicher, dass Benutzer immer Zugriff auf die neuesten Funktionen haben, ohne komplexe lokale Installationen.

Im Mai 2023 startete PTC Creo+ und brachte Creos volle Modellierungsleistung in eine SaaS-Umgebung, die auf der PTC Atlas-Plattform basiert. Creo+ führt Echtzeit-Co-Design, Verzweigung und Zusammenführung von Tools, Cloud-basiertes Lizenzmanagement durch PTC Control Center und zentralisierte Bereitstellung ein - und das alles, während es vollständig nach oben kompatibel mit lokal ansässigem Creo bleibt. Dieser hybride Ansatz ermöglicht es Unternehmen, Cloud-Funktionen in ihrem eigenen Tempo zu übernehmen und gleichzeitig die Kompatibilität mit bestehenden Workflows zu erhalten.

Künstliche Intelligenz und Machine Learning

PTC integriert KI nun in sein gesamtes Portfolio, um Engineering und Entscheidungsfindung zu beschleunigen. Die Strategie des Unternehmens konzentriert sich auf drei Ergebnisse: Beratung: Erkenntnisse, die auf Produktdaten basieren, um bessere Engineering- und Designentscheidungen zu treffen · Assist: kontextbewusste, konversationelle Hilfe in alltäglichen Workflows · Automatisieren: Agentische und generative KI, die sich wiederholende Aufgaben in CAD und PLM rationalisiert · KI und maschinelles Lernen sind bereit, die CAD-CAE-Integration zu transformieren, Routineaufgaben zu automatisieren, intelligente Empfehlungen zu geben und neue Funktionen zu ermöglichen.

Mithilfe von auf historischen Simulationsdaten trainierten Machine-Learning-Modellen kann die Leistung ohne vollständige Simulationen vorhergesagt werden, was eine schnelle Raumforschung ermöglicht. KI kann optimale Simulationseinstellungen basierend auf Geometrie- und Analysezielen empfehlen, wodurch das für eine effektive Simulation erforderliche Fachwissen reduziert wird. Natürliche Sprachschnittstellen können es Ingenieuren schließlich ermöglichen, Simulationsanforderungen eher konversativ als durch komplexe Benutzerschnittstellen festzulegen.

Verbesserte Echtzeit-Simulation

Da die Rechenleistung weiter zunimmt und Simulationsalgorithmen effizienter werden, werden die Echtzeit-Simulationsmöglichkeiten erweitert, um komplexere Physik und größere Modelle einzubeziehen. Dies wird die Grenze zwischen Design und Analyse weiter verschwimmen lassen, was die Simulation zu einem noch natürlicheren Teil des Entwurfsprozesses macht. Ingenieure werden in der Lage sein, Designalternativen mit sofortiger Leistungsrückmeldung zu erkunden, Innovationen zu beschleunigen und die Designqualität zu verbessern.

Digitale Zwillinge und IoT-Integration

Wenn die Leistungsfähigkeit von CAD und IoT zusammenkommt, greifen Sie auf eine Feedbackschleife zu, wie Produkte vor Ort funktionieren und wie sie sich historisch verhalten haben, sodass Sie zuverlässigere Produkte entwerfen können. Digitale Zwillinge – virtuelle Darstellungen physischer Produkte, die basierend auf realen Daten aktualisiert werden – stellen eine fortschrittliche Form der CAD-CAE-Integration dar. Durch die Verbindung von Simulationsmodellen mit IoT-Sensoren an bereitgestellten Produkten können Unternehmen Simulationsvorhersagen gegen die tatsächliche Leistung validieren, Modelle auf Basis von Felddaten verfeinern und Simulationen verwenden, um Wartungsanforderungen vorherzusagen oder Betriebsbedingungen zu optimieren.

Industriespezifische Anwendungen

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat bereits früh integrierte CAD-CAE-Tools eingesetzt, die von strengen Leistungsanforderungen, Sicherheitsaspekten und den hohen Kosten der physikalischen Tests angetrieben werden. Die Integration von Creo mit fortschrittlichen Simulationsmöglichkeiten ermöglicht es den Ingenieuren der Luft- und Raumfahrt, Designs für das Gewicht zu optimieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Multiphysik-Simulation hilft bei der Vorhersage, wie sich Komponenten unter kombinierten thermischen, strukturellen und aerodynamischen Belastungen verhalten werden.

Automobiltechnik

Automobilhersteller stehen unter starkem Druck, die Entwicklungszeit zu verkürzen und gleichzeitig Leistung, Effizienz und Sicherheit zu verbessern. Integrierte CAD-CAE-Tools ermöglichen eine schnelle Iteration von Designs, virtuelle Crashtests, aerodynamische Optimierung und Wärmemanagementanalyse. Die Fähigkeit, gesamte Fahrzeugsysteme zu simulieren, hilft Ingenieuren zu verstehen, wie sich Entscheidungen auf Komponentenebene auf die Leistung von Fahrzeugen auswirken.

Verbraucherprodukte

Hersteller von Verbraucherprodukten müssen Leistung, Ästhetik, Herstellbarkeit und Kosten in Einklang bringen und gleichzeitig aggressive Time-to-Market-Ziele erfüllen. Integrierte CAD-CAE-Tools ermöglichen es diesen Unternehmen, Designs für das Spritzgießen zu optimieren, die Haltbarkeit des Produkts unter typischen Nutzungsbedingungen vorherzusagen und zu validieren, dass Produkte die Sicherheitsstandards erfüllen - und dies bei gleichzeitiger Beibehaltung der für die ästhetische Verfeinerung erforderlichen Designflexibilität.

Industrielle Ausrüstung

CAE-Tools helfen, Industriemaschinen auf Leistung, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz zu optimieren. Ingenieure simulieren Betriebsbedingungen, um Wartungsanforderungen vorherzusagen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Industrieanlagen arbeiten oft unter anspruchsvollen Bedingungen für längere Zeiträume, was die Zuverlässigkeit entscheidend macht. Integrierte Simulation hilft Ingenieuren, Ausrüstung zu entwerfen, die die Leistungsanforderungen erfüllt, während Wartungsanforderungen minimiert und die Betriebsdauer maximiert werden.

Best Practices zur Maximierung des Integrationswerts

Beginnen Sie mit klaren Zielen

Bewerten Sie Ihre Produktentwicklungsanforderungen, identifizieren Sie Bereiche, in denen CAE einen Mehrwert bieten kann, und bestimmen Sie die spezifischen Simulations- und Analysefunktionen, die erforderlich sind. Erfolgreiche Integration beginnt damit, zu verstehen, was Sie erreichen wollen. Konzentrieren Sie sich nicht auf bestimmte Geschäftsziele, sondern auf die Reduzierung der Entwicklungszeit, die Verbesserung der Produktleistung, die Senkung der Garantiekosten oder die Ermöglichung von Innovationen in bestimmten Bereichen.

Standardisierte Workflows entwickeln

Konsistenz verbessert die Effizienz und verringert Fehler. Organisationen sollten standardisierte Arbeitsabläufe für gängige Simulationsaufgaben entwickeln, bewährte Verfahren dokumentieren und Vorlagen bereitstellen, die Ingenieure an spezifische Situationen anpassen können. Diese Standards sollten Konsistenz mit Flexibilität in Einklang bringen, Struktur schaffen und es Ingenieuren ermöglichen, Urteile für einzigartige Situationen zu fällen.

Förderung einer simulationsgetriebenen Kultur

Technologie allein verändert Unternehmen nicht – Kulturwandel ist ebenso wichtig. Führung sollte den Wert von simulationsgesteuertem Design betonen, Ingenieure anerkennen und belohnen, die integrierte Tools effektiv einsetzen, und Zeit und Ressourcen für Ingenieure bereitstellen, um ihre Simulationsfähigkeiten zu entwickeln. Eine Kultur zu schaffen, in der Simulation als wesentliches Engineering-Tool und nicht als optionaler Validierungsschritt angesehen wird, maximiert den Wert der CAD-CAE-Integration.

Externe Expertise nutzen

Finden Sie einen Partner, der Ihnen in Ihrer Region vertrauensvolle Unterstützung und Expertise bietet, Ihre Integration beschleunigt und Produktivitätssteigerungen und Kostensenkungen realisiert. Organisationen müssen nicht alle Kompetenzen intern entwickeln. PTC-Partner und Berater können wertvolle Unterstützung bei der Implementierung, Schulung und fortschrittlichen Anwendungen leisten. Die Nutzung externer Expertise kann die Zeit bis zur Wertschöpfung beschleunigen und Organisationen helfen, häufige Fallstricke zu vermeiden.

Konzentrieren Sie sich auf Engineering Fundamentals

Während integrierte CAD-CAE-Tools leistungsfähige Fähigkeiten bieten, ersetzen sie nicht grundlegendes Ingenieurwissen. Ingenieure müssen die Physik verstehen, die das Produktverhalten bestimmt, die zugrunde liegenden Annahmen der Simulationsmethoden und die Grenzen der numerischen Analyse. Organisationen sollten sicherstellen, dass die Schulung diese Grundlagen neben werkzeugspezifischen Fähigkeiten betont und Ingenieure entwickelt, die fundierte Urteile darüber treffen können, wann und wie Simulation anzuwenden ist.

Checkliste der wesentlichen Umsetzung

Unternehmen, die sich mit der CAD-CAE-Integration befassen, sollten die folgende umfassende Checkliste berücksichtigen, um eine erfolgreiche Implementierung sicherzustellen:

  • Sorgen Sie für die Kompatibilität der Software: Stellen Sie sicher, dass alle CAD-, CAE- und unterstützenden Tools miteinander und mit Ihrer IT-Infrastruktur kompatibel sind, und prüfen Sie die Versionsanforderungen und Systemspezifikationen.
  • Konfigurieren Sie die Datenaustauscheinstellungen: Legen Sie Dateiformatstandards, Namenskonventionen, Versionskontrollprotokolle und automatische Synchronisierungseinstellungen fest, um die Datenintegrität während des gesamten Workflows zu gewährleisten.
  • Bieten Sie umfassende Benutzerschulungen an: Entwickeln Sie mehrstufige Schulungsprogramme, die grundlegende Konzepte, praktische Fähigkeiten, fortgeschrittene Techniken und Weiterbildung abdecken, um organisatorische Fähigkeiten aufzubauen.
  • Testen Sie den Integrationsprozess: Führen Sie vor der vollständigen Bereitstellung gründliche Tests mit repräsentativen Anwendungsfällen durch, wobei Benutzer aus allen betroffenen Abteilungen einbezogen werden, um Probleme frühzeitig zu identifizieren und zu lösen.
  • Aufrechterhaltung regelmäßiger Updates: Etablieren Sie Prozesse zum Bewerten, Testen und Bereitstellen von Software-Updates, während Sie Änderungen effektiv verwalten und mit den Benutzern kommunizieren
  • Definieren Sie klare Rollen und Verantwortlichkeiten: Klären Sie, wer verschiedene Arten von Analysen durchführen wird, wie Simulationsergebnisse Entscheidungen beeinflussen und wie Design- und Analyseteams zusammenarbeiten werden
  • Simulationsvalidierungsprotokolle einrichten:Simulationsgenauigkeit durch Vergleich mit physikalischen Tests, analytischen Lösungen oder Benchmarkproblemen überprüfen
  • Erstellen Sie standardisierte Workflows: Dokumentieren Sie Best Practices für gängige Simulationsaufgaben und stellen Sie Vorlagen und Richtlinien bereit, die die Konsistenz und Effizienz verbessern.
  • Implementieren Sie Leistungskennzahlen: Definieren und verfolgen Sie wichtige Leistungsindikatoren, die den Integrationswert demonstrieren und Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren.
  • Plan für kontinuierliche Verbesserung: Etablieren Sie regelmäßige Überprüfungsprozesse, um die Integrationseffektivität zu bewerten, Benutzerfeedback zu sammeln und Workflows basierend auf den gewonnenen Erkenntnissen zu verfeinern.
  • Sichere Führungsunterstützung: Stellen Sie sicher, dass die organisatorische Führung den Wert der CAD-CAE-Integration versteht und die notwendigen Ressourcen und Unterstützung für eine erfolgreiche Implementierung bereitstellt
  • Entwicklung von Change Management Strategien: Bewältigung der organisatorischen und kulturellen Veränderungen, die für eine erfolgreiche Integration erforderlich sind, und Unterstützung der Teams bei der Anpassung an neue Workflows und Verantwortlichkeiten

Fazit: Transforming Engineering Through Integration

Die Integration von Creo PTC mit CAE-Tools stellt weit mehr als eine technische Implementierung dar – sie verkörpert eine grundlegende Transformation in der Art und Weise, wie Unternehmen an die Produktentwicklung herangehen. Durch den Abbau traditioneller Barrieren zwischen Design und Analyse ermöglicht diese Integration gleichzeitige Engineering-Praktiken, die die Entwicklung beschleunigen, die Produktqualität verbessern und Kosten senken. Durch die Integration von CAE in Ihren Workflow für digitales Engineering können Sie datengesteuerte Entscheidungen treffen, Designs für Leistung und Herstellbarkeit optimieren und letztendlich qualitativ hochwertigere Produkte schneller auf den Markt bringen.

Erfolg erfordert die Aufmerksamkeit auf mehrere Dimensionen: technische Kompatibilität und Konfiguration, umfassende Schulung und Entwicklung von Fähigkeiten, organisatorisches Change Management und kontinuierliche Verbesserung. Organisationen, die Integration strategisch angehen, mit klaren Zielen und Engagement für die Entwicklung sowohl technischer Fähigkeiten als auch des kulturellen Wandels, realisieren erhebliche Vorteile, die sich im Laufe der Zeit verbinden.

Da sich CAD- und CAE-Technologien weiterentwickeln – mit Cloud-Bereitstellung, künstlicher Intelligenz, verbesserter Echtzeit-Simulation und digitalen Zwillingsfunktionen – wird die Integration zwischen Design und Analyse noch nahtloser und leistungsfähiger. Organisationen, die jetzt starke Grundlagen schaffen, werden gut positioniert sein, um diese neuen Fähigkeiten zu nutzen und Wettbewerbsvorteile durch überlegene Produktentwicklungsprozesse zu erhalten.

Der Weg zu vollständig integrierten CAD-CAE-Workflows ist im Gange, mit Möglichkeiten für kontinuierliche Verbesserung und Entwicklung von Fähigkeiten. Indem die Integration nicht als einmaliges Projekt, sondern als sich entwickelnde Fähigkeit betrachtet wird, die mit der organisatorischen Reife wächst, können Unternehmen im Laufe der Zeit einen zunehmenden Wert realisieren und ihre Engineering-Prozesse und die von ihnen geschaffenen Produkte transformieren.

Für Unternehmen, die ihre Engineering-Workflows verbessern möchten, bietet die Integration von Creo mit CAE-Tools einen bewährten Weg nach vorne. Mit sorgfältiger Planung, angemessenen Ressourcen und dem Engagement für die Entwicklung sowohl technischer als auch organisatorischer Fähigkeiten kann diese Integration transformative Verbesserungen in der Produktentwicklungseffektivität liefern. Um mehr über die Implementierung dieser Funktionen zu erfahren, besuchen Sie die offizielle PTC Creo-Website oder erkunden Sie Ressourcen von Ansys bezüglich ihrer Simulationsintegration mit Creo.