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Die Leistungsfähigkeit von ANSYS und CAD-Integration im modernen Engineering verstehen

In der heutigen wettbewerbsorientierten Ingenieurlandschaft ist die Integration von ANSYS-Simulationssoftware mit CAD-Tools (Computer-Aided Design) unerlässlich geworden, um innovative, leistungsstarke Produkte zu erstellen. Diese leistungsstarke Kombination ermöglicht es Ingenieuren, nahtlos vom konzeptionellen Design zur detaillierten Analyse überzugehen und einen einheitlichen Workflow zu schaffen, der die Effizienz, Genauigkeit und Produktqualität dramatisch verbessert. Durch die Nutzung von ANSYS-Tutorials neben CAD-Plattformen können Engineering-Teams den gesamten Produktentwicklungszyklus meistern, während kostspielige Fehler minimiert und die Markteinführungszeit verkürzt werden.

Ansys Workbench ist die Integrations- und Workflow-Plattform, die Ansys-Produkte verbindet. Diese zentralisierte Umgebung dient als Rückgrat für moderne Simulations-Workflows, die es Ingenieuren ermöglichen, komplexe Multiphysik-Analysen zu verwalten und gleichzeitig direkte Verbindungen zu ihrer CAD-Geometrie zu pflegen. Mit der Ansys Workbench-Plattform können Sie Daten in technische Simulationen integrieren, um effizienter genauere Modelle zu erstellen.

Die Synergie zwischen ANSYS und CAD-Tools stellt mehr als nur Softwarekompatibilität dar – sie verkörpert einen grundlegenden Wandel in der Art und Weise, wie Ingenieure die Produktentwicklung angehen. Anstatt Design und Analyse als separate, sequentielle Aktivitäten zu behandeln, ermöglicht diese Integration ein gleichzeitiges Engineering, bei dem Simulation Designentscheidungen in Echtzeit beeinflusst und Designänderungen sofort durch Analyse validiert werden können.

Umfassende Vorteile der Kombination von ANSYS Tutorials mit CAD Tools

Rationalisierter Workflow und verbesserte Produktivität

Einer der wichtigsten Vorteile der Integration von ANSYS mit CAD-Plattformen ist die Eliminierung umständlicher Dateiübersetzungsprozesse. Sie können native CAD-Geometrie direkt verwenden, was die Probleme bei der Übersetzung eines Modells in ein geometrisches Zwischenformat beseitigt. Diese direkte Integration bedeutet, dass Ingenieure keine wertvolle Zeit mehr verschwenden, Dateien zwischen Formaten zu konvertieren, Übersetzungsfehler zu beheben oder Geometrien neu zu erstellen, die während des Exports beschädigt wurden.

Dies ermöglicht einen optimierten Workflow vom CAD über die Vorverarbeitung bis hin zur Nachverarbeitung und Optimierung. Der nahtlose Datenfluss zwischen Design- und Analyseumgebungen ermöglicht es Ingenieuren, sich auf die Lösung technischer Herausforderungen zu konzentrieren, anstatt Dateiformate und Datentransfers zu verwalten. Diese Integration reduziert das Potenzial für menschliche Fehler, das häufig beim manuellen Übertragen von Informationen zwischen getrennten Systemen auftritt.

Bidirektionale parametrische Kapazitäten

Die moderne ANSYS-CAD-Integration geht über den einfachen Geometrieimport hinaus. Da die Integration nativer Art ist, können Sie diese Parameterwerte in der Geometrie des Modells direkt in der ANSYS Workbench-Simulationsumgebung ändern, ohne Solid Edge zu öffnen. Die Integration ist auch bidirektional, d.h. ANSYS sendet die Parameter zurück an Solid Edge, wo das Modell aktualisiert und dann zur Analyse zurückgesendet wird.

Diese bidirektionale Fähigkeit verändert die Art und Weise, wie Ingenieure Designoptimierungsstudien durchführen. Anstatt CAD-Modelle manuell zu aktualisieren, neue Geometrien zu exportieren und Simulationen erneut auszuführen, können Ingenieure parametrische Studien innerhalb der ANSYS Workbench definieren, die automatisch CAD-Modellaktualisierungen steuern. Das System übernimmt die gesamte Geometrieregeneration und Analyseeinrichtung, so dass Ingenieure Dutzende oder sogar Hunderte von Designvariationen effizient erkunden können.

Verbesserte Genauigkeit und reduzierte Fehler

Die direkte Verbindung zwischen CAD und ANSYS verbessert die Simulationsgenauigkeit erheblich, indem wichtige Konstruktionsinformationen erhalten bleiben. Sie erhalten auch Attribute wie Materialien und, was wichtig ist, Abmessungen. Materialeigenschaften, die in der CAD-Umgebung zugewiesen werden, werden automatisch in die Simulationsumgebung übertragen, wodurch Konsistenz gewährleistet und das Risiko der Anwendung falscher Materialspezifikationen während der Analyse reduziert wird.

Außerdem werden verschiedene Komponenten identifiziert und erben die ihnen bei der Modellerstellung in der CAD-Umgebung zugewiesenen Namen. Außerdem wird beim Laden des Modells automatisch allen in Kontakt stehenden Teilen ein Kontakt "gebunden"-Typ zugewiesen. Diese intelligente Übertragung von Montageinformationen reduziert die Rüstzeit drastisch und stellt sicher, dass Komponentenbeziehungen im Simulationsmodell richtig dargestellt werden.

Beschleunigter iterativer Designprozess

Die Integration zwischen ANSYS und CAD-Tools verändert den iterativen Entwurfsprozess grundlegend. Basierend auf den Ergebnissen der FEM-Analyse kann der Prozess wiederholt werden, um die notwendigen Korrekturen oder Optimierungen am CAD-Modell vorzunehmen. Ingenieure können Simulationsergebnisse schnell auswerten, Bereiche identifizieren, die Designänderungen erfordern, die CAD-Geometrie aktualisieren und die Analyse erneut durchführen - alles in einer einheitlichen Umgebung.

Die Funktion "Geometrie aktualisieren" der Simulationsumgebung ermöglicht es dem Benutzer, die neue Lösung direkt auf dem CAD-Modell zu berechnen. Diese Funktion ermöglicht schnelle Design-Iterationen, bei denen Ingenieure mehrere Konzepte in der Zeit testen können, die normalerweise für den Abschluss eines einzigen Analysezyklus erforderlich ist. Das Ergebnis sind gründlich optimierte Produkte, die die Leistungsanforderungen besser erfüllen und gleichzeitig die Budget- und Zeitplanbeschränkungen einhalten.

Detaillierte Workflow-Integration: Vom CAD zur Simulation

Starten Sie Ihr Projekt in ANSYS Workbench

Ansys Workbench ist die Integrations- und Workflow-Plattform, die Ansys-Produkte in eine zusammenhängende Simulationsumgebung verbindet. Bei einem neuen Projekt starten die Ingenieure zunächst Workbench und wählen das passende Analysesystem aus der Toolbox aus. Die Plattform bietet zahlreiche vorkonfigurierte Analysevorlagen für strukturelle, thermische, flüssige, elektromagnetische und multiphysikalische Simulationen.

Das Projektschaltbild ermöglicht es Benutzern, ihre Simulationsprozesse zu konfigurieren, die Exploration durch parametrisches Management zu optimieren, Aufträge sowohl lokal als auch remote an Solver zu senden und APIs hinzuzufügen, die Software von Drittanbietern ermöglichen. Dieser visuelle Projektmanagementansatz macht es einfach, die Workflowstruktur zu verstehen und Abhängigkeiten zwischen verschiedenen Analysekomponenten zu identifizieren.

CAD-Geometrie importieren

ANSYS Workbench unterstützt den direkten Import von CAD-Geometrie von allen gängigen CAD-Plattformen. Sie können CAD direkt in Ansys Workbench importieren, indem Sie einfach eine Geometriekomponente in das Projektschaltbild ziehen und ablegen. Von dort aus können Sie eine Reihe von Modellen aus CAD-Paketen wie AutoCAD, CATIA, SolidWorks und mehr importieren.

Die Software unterstützt eine breite Palette von Dateiformaten, einschließlich nativer CAD-Formate und neutraler Dateiformate. Ansys CAD-Integration unterstützt das Smart CAD Update, wo es vom CAD unterstützt wird, und Selective Update von CAD-Teilen anstelle eines kompletten Modells. Diese intelligente Update-Fähigkeit bedeutet, dass bei Designänderungen nur die modifizierten Komponenten aktualisiert werden müssen, anstatt die gesamte Baugruppe neu zu importieren, was bei großen, komplexen Projekten erhebliche Zeit spart.

Vorbereitung und Reinigung der Geometrie

Sobald CAD-Geometrie in ANSYS importiert wurde, müssen Ingenieure sie oft für die Simulation vorbereiten. Dies kann die Vereinfachung unnötiger Details, das Entfernen kleiner Funktionen, die eine übermäßige Maschendichte erzeugen würden, oder das Erstellen von Flüssigkeitsvolumina für die CFD-Analyse umfassen. ANSYS bietet integrierte Geometriebearbeitungswerkzeuge wie SpaceClaim und DesignModeler, die es Ingenieuren ermöglichen, diese Änderungen vorzunehmen, ohne zum ursprünglichen CAD-System zurückzukehren.

Für viele Anwendungen kann die Geometrie direkt wie importiert verwendet werden. Allerdings erfordern simulationsspezifische Anforderungen oft einige Modifikationen. Zum Beispiel kann die Strukturanalyse das Entfernen kleiner Filets oder Fasen erfordern, die die Spannungsergebnisse nicht signifikant beeinflussen, aber die Maschengröße dramatisch erhöhen würden. In ähnlicher Weise erfordern CFD-Simulationen das Extrahieren des Flüssigkeitsvolumens aus festen CAD-Modellen, was mit ANSYS Geometriewerkzeugen effizient durchgeführt werden kann.

Maschenerzeugung

Nach der Vorbereitung der Geometrie ist der nächste kritische Schritt die Mesh-Generierung. Meshing-Tools wie ANSYS Meshing, Fluent Meshing, ICEM CFD und TurboGrid helfen dabei, ein Mesh zu erzeugen, das in die Fluiddomäne passt. Das Mesh teilt die kontinuierliche Geometrie in diskrete Elemente, in denen die regierenden physikalischen Gleichungen gelöst werden.

ANSYS-Tutorials behandeln umfassend die besten Meshing-Verfahren, da die Mesh-Qualität sich direkt auf die Simulationsgenauigkeit und Recheneffizienz auswirkt. Meshing spielt eine wichtige Rolle bei der Minimierung von Fehlern. Ingenieure müssen die Mesh-Verfeinerung mit den Rechenkosten in Einklang bringen - feinere Meshes liefern genauere Ergebnisse, erfordern jedoch mehr Rechenressourcen und längere Lösungszeiten.

Moderne ANSYS-Meshing-Tools bieten eine automatisierte Mesh-Generierung mit intelligenten Standardeinstellungen, bieten aber auch eine umfangreiche manuelle Steuerung für erfahrene Benutzer. Ingenieure können lokale Mesh-Verfeinerung in kritischen Regionen, Steuerelementtypen und -größen spezifizieren und fortschrittliche Meshing-Techniken wie Inflationsschichten für die Grenzschichtauflösung in CFD-Simulationen anwenden.

Physik-Setup und Grenzbedingungen

Nachdem das Netz vollständig ist, definieren die Ingenieure die Physik der Simulation. Dazu gehören die Auswahl geeigneter Materialmodelle, die Definition von Randbedingungen, die Festlegung von Lasten oder Betriebsbedingungen und die Konfiguration von Solver-Einstellungen. ANSYS-Tutorials führen die Benutzer durch diesen Prozess mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen, die auf bestimmte Analysetypen zugeschnitten sind.

Die nachfolgenden Schritte umfassen die Definition der Einschränkungs- und Belastungsbedingungen, die Auswahl der Art der durchzuführenden Plotanalyse und schließlich die Anzeige des Ergebnisses. Die intuitive Benutzeroberfläche in ANSYS Mechanical, Fluent und anderen Solvern macht es einfach, Randbedingungen anzuwenden, indem geometrische Entitäten ausgewählt und Werte oder Funktionen angegeben werden.

Für komplexe Simulationen, die mehrere Physikbereiche umfassen, erleichtert ANSYS Workbench die Multiphysik-Kopplung. Es unterstützt die Multiphysik-Kopplung, was bedeutet, dass man Fluidströmung mit anderen physikalischen Phänomenen wie struktureller Verformung oder Elektromagnetik verbinden kann, was realistischere Simulationen ermöglicht. Diese Fähigkeit ist unerlässlich für die Analyse von realen Systemen, in denen mehrere physikalische Phänomene interagieren, wie Fluid-Struktur-Wechselwirkung in Luft- und Raumfahrtanwendungen oder thermisch-strukturelle Analyse in der Elektronikkühlung.

Lösung und Post-Processing

Nach der Konfiguration der Simulation initiieren Ingenieure den Lösungsprozess. ANSYS-Solver verwenden fortschrittliche numerische Methoden, um die regierenden Gleichungen über das Mesh zu lösen. Der Remote Solve Manager (RSM) ist ein Warteschlangensystem für Aufträge, das es Benutzern ermöglicht, einen Auftrag an lokale, entfernte oder verteilte Rechenressourcen zu senden. RSM ermöglicht es Ihnen, die Leistung von HPC zu nutzen, indem Sie mehr Rechenleistung verbrauchen, als Sie auf Ihrem Desktop- oder Laptop-Computer haben könnten.

Sobald die Lösung konvergiert ist, verwenden Ingenieure ANSYS-Nachverarbeitungswerkzeuge, um Ergebnisse zu visualisieren und zu interpretieren. Dazu gehören die Erstellung von Konturdiagrammen von Spannungs-, Temperatur- oder Druckverteilungen, die Erzeugung von Animationen von vorübergehenden Phänomenen, die Extraktion quantitativer Daten an bestimmten Standorten und die Erstellung von Berichten, die die Analyse dokumentieren. Die Nachverarbeitungsmöglichkeiten in ANSYS sind umfangreich, so dass Ingenieure tiefe Einblicke in die Produktleistung erhalten und mögliche Probleme vor dem physischen Prototyping identifizieren können.

Beliebte CAD- und ANSYS-Tool-Kombinationen

SolidWorks und ANSYS Integration

SolidWorks ist eine der am häufigsten verwendeten CAD-Plattformen, insbesondere im Maschinenbau und Produktdesign. ANSYS macht natürlich mit seinem leistungsstarken Analyseportfolio die Nachrichten. Nicht viel Pressespiel ist die bidirektionale und assoziative Integration der nativen Dateien mit wichtigen CAD-Systemen wie Autodesk Inventor und Dassault Systèmes CATIA und SolidWorks. Die Integration zwischen SolidWorks und ANSYS ist ausgereift und robust, mit nativer Dateiunterstützung, die Montagestrukturen, Materialzuordnungen und parametrische Dimensionen bewahrt.

Ingenieure, die mit SolidWorks arbeiten, können ANSYS Workbench nutzen, um strukturelle, thermische und flüssige Analysen ihrer Entwürfe durchzuführen. Die bidirektionale parametrische Verbindung ermöglicht Designoptimierungsstudien, bei denen ANSYS automatisch SolidWorks-Modellaktualisierungen basierend auf Simulationsergebnissen antreibt. Diese enge Integration ermöglicht es, große Designräume effizient zu erkunden und optimale Konfigurationen zu identifizieren, die mehrere Leistungsziele ausgleichen.

AutoCAD und ANSYS Workflow

AutoCAD, das sich traditionell auf 2D-Zeichnung konzentriert, unterstützt auch 3D-Modellierungsfunktionen, die für ANSYS-Simulationen genutzt werden können. Die Integration unterstützt den Import von AutoCAD-Geometrie in DWG- und DXF-Formaten, wodurch sie für Ingenieure zugänglich ist, die hauptsächlich in der AutoCAD-Umgebung arbeiten. Dies ist besonders relevant für Bau-, Architektur- und Infrastrukturprojekte, bei denen AutoCAD die dominierende Designplattform bleibt.

Für die strukturelle Analyse von Gebäuden, Brücken und anderen zivilen Strukturen können Ingenieure AutoCAD-Geometrie in ANSYS importieren, um detaillierte Finite-Elemente-Analysen durchzuführen. Ebenso können für das HVAC-Systemdesign AutoCAD-Modelle in ANSYS CFD-Tools integriert werden, um Luftströmungsmuster, thermischen Komfort und Energieeffizienz zu analysieren.

Fusion 360 Integration

Autodesk Fusion 360 stellt einen modernen, cloudbasierten CAD-Ansatz dar, der Start-ups, kleine Unternehmen und individuelle Designer anspricht. ANSYS unterstützt Dateiformate von Fusion 360, so dass Benutzer dieser Plattform auf erstklassige Simulationsmöglichkeiten zugreifen können. Die Integration ermöglicht es Benutzern von Fusion 360, ihre Designs zu exportieren und sie in ANSYS Workbench zu importieren, um eine umfassende Analyse zu erhalten.

Obwohl die Integration möglicherweise nicht so bidirektional ist wie bei einigen anderen CAD-Plattformen, können Anwender von Fusion 360 dennoch erheblich von den ANSYS-Simulationsmöglichkeiten profitieren. Diese Kombination ist besonders in der Maker-Community, in Bildungseinrichtungen und für Rapid Prototyping-Anwendungen beliebt, bei denen die Geschwindigkeit der Design-Iteration von entscheidender Bedeutung ist.

CATIA und Creo Parametric Integration

Für Unternehmen auf der Ebene der Ingenieursunternehmen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Schwermaschinenindustrie, sind CATIA und Creo Parametric dominierende CAD-Plattformen. Mehr Funktionen bei der Integration von Granta in PTC Creo und SIemens NX für eine schnellere und umfassendere Materialauswahl im Design. Diese fortschrittlichen CAD-Systeme verfügen über ausgefeilte parametrische Modellierungsmöglichkeiten, großes Montagemanagement und umfangreiche Datenmanagementintegration.

Die ANSYS-Integration mit diesen Plattformen ist entsprechend ausgereift und unterstützt komplexe Baugruppen mit Tausenden von Komponenten, fortschrittliche parametrische Beziehungen und Enterprise PLM-Systemkonnektivität. Ingenieure, die an Großprojekten arbeiten, profitieren von dem robusten Datenaustausch, der assoziativen Aktualisierung und dem umfassenden Parametertransfer, den diese Integrationen bieten.

ANSYS Simulationstools für verschiedene Ingenieurdisziplinen

ANSYS Mechanisch für die Strukturanalyse

ANSYS Mechanical ist das Flaggschiff-Tool für die Strukturanalyse innerhalb des ANSYS-Portfolios. Es ermöglicht Ingenieuren die Durchführung linearer und nichtlinearer statischer Analysen, dynamischer Analysen einschließlich modaler und harmonischer Reaktionen, Ermüdungsanalysen und wärmestrukturgekoppelter Simulationen. Die Software übernimmt alles von der einfachen Spannungsanalyse einzelner Komponenten bis hin zu komplexen nichtlinearen Kontaktproblemen in großen Baugruppen.

ANSYS Tutorials für Mechanical decken eine breite Palette von Themen ab, darunter die richtige Einschränkungsanwendung, Lastdefinition, Kontaktmodellierung, Material-Nichtlinearität und Ergebnisinterpretation. "Best Practices and HPC Strategies for Ansys Mechanical" bietet umsetzbare Anleitungen und Benchmark-Daten, um Ihnen zu helfen, das Beste aus der mechanisch-strukturellen FEA-Software und Ihrer HPC-Investition zu machen. Diese Ressourcen helfen Ingenieuren, häufige Fallstricke zu vermeiden und genaue, zuverlässige Ergebnisse zu erzielen.

Zu den jüngsten Entwicklungen bei ANSYS Mechanical gehören verbesserte GPU-Beschleunigungsfähigkeiten und verbesserte Solver-Algorithmen. Ansys Mechanical Software treibt das heterogene Computing mit erweiterter Unterstützung für AMD-GPUs im Jahr 2024 und einem gemischten CPU-GPU-Solver im Jahr 2025 weiter voran, der die Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Speichereffizienz deutlich erhöht. Diese Fortschritte ermöglichen es Ingenieuren, größere Modelle schneller zu lösen und den Produktentwicklungszyklus zu beschleunigen.

ANSYS fließend für Computational Fluid Dynamics

ANSYS Fluent ist ein umfassender CFD-Solver, der in der Lage ist, komplexe Fluidströmungsphänomene einschließlich Turbulenzen, Mehrphasenströmung, Verbrennung und Wärmeübertragung zu modellieren. Mit Ansys Fluent können Sie fortschrittliche Physikmodelle erstellen und eine Vielzahl von Fluidphänomenen in einem anpassbaren und intuitiven Raum analysieren. Fluent bietet eine moderne, benutzerfreundliche Oberfläche, die den CFD-Prozess - von der Vor- bis zur Nachbearbeitung - in einem Workflow mit einem einzigen Fenster rationalisiert.

Fließende Tutorials führen Ingenieure durch den kompletten CFD-Workflow, von der Geometrievorbereitung und Mesh-Generierung über die Physik-Einrichtung, Lösung und Nachbearbeitung. Mit dem in Ansys Fluent integrierten Watertight Geometry-Workflow lernen Sie, wie Sie CFD-simulationsfähige Volumenmaschen erstellen. Als nächstes erfahren Sie in einem Satz von sechs Kursen sehr detailliert über die verschiedenen Aspekte von Fluent, die Ihnen helfen, Fluidflussprobleme zu simulieren, wie Physikmodell-Einrichtung, numerische Modell-Einrichtung, Nachbearbeitungslösungsergebnisse, Best Practices, die zu befolgen sind, um genaue CFD-Simulationen durchzuführen, und vieles mehr.

Die GPU-Beschleunigungsfähigkeiten der Software haben die Zeitlinien der CFD-Simulation verändert. Die Beschleunigung der Grafikverarbeitungseinheit (GPU) wird zunehmend für Ansys Mechanical-Anwendungen sowie speicher- und rechenintensive Aufgaben wie numerische Strömungssimulationen (CFD) mit Ansys Fluent Fluidsimulationssoftware nützlich, die die Laufzeit in Kombination mit AMD InstinctTM-GPUs und deren Speicher mit hoher Bandbreite erheblich reduzieren können. Mit dem Fluent GPU-Solver können Simulationen, die einst Wochen oder Monate in Anspruch nahmen, jetzt in Stunden oder Tagen abgeschlossen werden.

ANSYS CFX für Turbomaschinen

Während Fluent sich bei Allzweck-CFD auszeichnet, ist ANSYS CFX auf Turbomaschinenanwendungen spezialisiert, darunter Pumpen, Kompressoren, Turbinen und Ventilatoren. Die wichtigsten Fluidlöser sind Fluent und CFX, die die eigentliche Simulation des Fluidflusses durchführen. CFX verfügt über spezialisierte Modelle für rotierende Maschinen, einschließlich Mischebenen- und gefrorene Rotoransätze für die stationäre Analyse und transiente Rotor-Stator-Interaktion für instationäre Simulationen.

Ingenieure in der Turbomaschinenindustrie verlassen sich auf CFX für Leistungsvorhersage, Effizienzoptimierung und Kavitationsanalyse. Der robuste druckbasierte Solver der Software übernimmt die komplexe Strömungsphysik in rotierenden Maschinen, einschließlich Sekundärströmungen, Leckage an der Spitze und Variationen von Blatt zu Blatt. ANSYS-Tutorials für CFX decken Turbomaschinenspezifische Themen wie periodische Randbedingungen, Bühnenschnittstellen und Extraktion von Leistungsparametern ab.

Zusätzliche ANSYS-Simulationsfunktionen

Neben der Struktur- und Fluidanalyse bietet ANSYS spezialisierte Werkzeuge für die elektromagnetische Simulation (ANSYS Maxwell, HFSS), explizite Dynamik (ANSYS LS-DYNA), Mehrkörperdynamik (ANSYS Motion) und Systemsimulation (ANSYS Twin Builder). Jedes dieser Werkzeuge integriert sich in die ANSYS Workbench-Plattform und unterstützt den CAD-Geometrieimport, was eine umfassende multiphysikalische Analyse komplexer Produkte ermöglicht.

2026 R1 liefert wichtige Innovationen für Ansys TwinA und Twin Builder, die die Modellierungsintelligenz, die Workflow-Effizienz und die Analyse verbessern. Diese kontinuierlichen Verbesserungen stellen sicher, dass ANSYS weiterhin an der Spitze der Simulationstechnologie steht und den Ingenieuren die modernsten Werkzeuge für die Produktentwicklung bietet.

Nutzung von ANSYS Tutorials für die Entwicklung von Fähigkeiten

Kostenlose Lernressourcen

ANSYS bietet umfangreiche kostenlose Lernressourcen, um Ingenieuren bei der Entwicklung von Simulationsfähigkeiten zu helfen. Ansys Lernressourcen umfassen kostenlose Innovationskurse, die Unterstützungsgemeinschaft des Lernforums, Videos mit Technologietipps und Einführungstutorials mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Durchführung grundlegender Simulationen und mehr. Diese Ressourcen sind für jeden zugänglich, der an Lernsimulation interessiert ist, von Studenten bis hin zu erfahrenen Fachleuten, die ihre Fähigkeiten erweitern möchten.

Ansys kostenlose Innovationskurse gehen über die Physiktheorie hinaus, um Konzepte mit hochpräzisen Ansys-Simulationen und realen Fallstudien zu verstärken. Studenten und frühe Karriereingenieure können diese Kurse belegen, um ihre Fähigkeiten zu verbessern, und Pädagogen können diese Kurse für Hausaufgaben in ihrem Lehrplan zuweisen. Dieser umfassende Bildungsansatz stellt sicher, dass die Lernenden nicht nur die theoretischen Grundlagen verstehen, sondern auch praktische Erfahrungen mit branchenüblichen Simulationswerkzeugen sammeln.

Tutorialstruktur und Best Practices

Effektive ANSYS-Tutorials folgen einem strukturierten Ansatz, der Fähigkeiten schrittweise aufbaut. Dieses Tutorial ist die Nummer 1 einer vierteiligen Tutorial-Serie, die als Einführung in Ansys Mechanical dient. Diese Tutorials bauen aufeinander auf, daher wird empfohlen, dass sie in der Reihenfolge befolgt werden. Dieser sequentielle Lernansatz stellt sicher, dass Benutzer eine solide Grundlage entwickeln, bevor sie sich mit fortgeschrittenen Themen befassen.

Qualitäts-Tutorials beinhalten klare Lernziele, Schritt-für-Schritt-Anleitungen mit Screenshots, Erklärungen, warum bestimmte Entscheidungen getroffen werden, und Verifizierungsschritte, um korrekte Ergebnisse zu gewährleisten. Sie betonen auch Best Practices, die Benutzern helfen, häufige Fehler zu vermeiden und zuverlässige, genaue Simulationen zu erzielen. Durch die Einhaltung gut gestalteter Tutorials können Ingenieure schnell mit ANSYS-Tools vertraut werden und sie effektiv auf reale technische Herausforderungen anwenden.

Community Support und Foren

Neben formalen Tutorials bietet die ANSYS-Benutzergemeinschaft wertvolle Unterstützung durch Foren, Benutzergruppen und Wissensaustauschplattformen. Ingenieure können Fragen stellen, Erfahrungen austauschen und von anderen lernen, die ähnliche Simulationsherausforderungen angegangen sind. Diese kollaborative Umgebung beschleunigt das Lernen und hilft Benutzern, Hindernisse zu überwinden, denen sie in ihren Simulationsprojekten begegnen.

Das ANSYS Learning Forum dient als zentraler Knotenpunkt für die Interaktion in der Community, wo Nutzer nach Lösungen für häufige Probleme suchen, an Diskussionen teilnehmen und auf von den Nutzern bereitgestellte Inhalte zugreifen können. Diese Community-basierte Wissensbasis ergänzt offizielle Dokumentationen und Tutorials und bietet praktische Einblicke aus realen Anwendungen.

Fortgeschrittene Integrationstechniken und Optimierungen

Parametrische Optimierungsstudien

Eine der leistungsfähigsten Anwendungen der ANSYS-CAD-Integration ist die parametrische Optimierung. Der Effekt hier ist, dass man einmal ein Simulationsmodell aufstellt und mehrere Dimensionen eingibt, die man studieren möchte. Ingenieure können Designvariablen in ihrem CAD-Modell definieren, objektive Funktionen und Einschränkungen in ANSYS angeben und Optimierungsalgorithmen verwenden, um automatisch den Designraum zu erkunden und optimale Konfigurationen zu identifizieren.

Ansys optiSLang Base jetzt direkt in Ansys Workbench. Diese Integration von Optimierungstools direkt in die Workbench-Umgebung macht es Ingenieuren einfacher denn je, Designoptimierungsstudien durchzuführen. Die Software kann automatisch Designvariationen erzeugen, Simulationen ausführen, Ergebnisse gegen Ziele auswerten und auf optimale Lösungen hin iterieren – alles mit minimalem Benutzereingriff.

Design von Experimenten und Sensitivitätsanalyse

Das Verständnis, welche Designparameter die Produktleistung am stärksten beeinflussen, ist für eine effiziente Optimierung von entscheidender Bedeutung. ANSYS-Tools unterstützen die Design of Experiments (DOE)-Methoden, die systematisch mehrere Parameter variieren, um ihre individuellen und kombinierten Auswirkungen auf Simulationsergebnisse zu verstehen. Eine Workflow-Integration zwischen optiSLang und Discovery für Sensitivitätsanalyse und Designoptimierung.

Sensitivitätsanalyse identifiziert, welche Parameter den größten Einfluss auf die wichtigsten Leistungsmetriken haben, so dass Ingenieure Optimierungsbemühungen dort konzentrieren können, wo sie die meisten Auswirkungen haben. Dieser Ansatz ist besonders wertvoll in komplexen Systemen mit vielen Designvariablen, wo Intuition allein möglicherweise nicht die wichtigsten Faktoren aufzeigt, die die Leistung beeinflussen.

Multiphysik-Kopplungsstrategien

Viele reale technische Probleme betreffen mehrere interagierende physikalische Phänomene, die nicht isoliert genau analysiert werden können. ANSYS Workbench erleichtert die Multiphysik-Kopplung durch Systemkopplungsfähigkeiten, die den Datenaustausch zwischen verschiedenen Physik-Lösern ermöglichen. Gemeinsame multiphysikalische Anwendungen umfassen Fluid-Struktur-Wechselwirkung, thermische Strukturanalyse, elektromagnetisch-thermische Kopplung und piezoelektrische Analyse.

Die CAD-Integration wird in multiphysikalischen Szenarien noch wertvoller, da die gleiche Geometrie als Grundlage für alle Physikbereiche dient. Ingenieure können gekoppelte Simulationen erstellen, bei denen beispielsweise CFD-Ergebnisse thermische Belastungen für die Strukturanalyse liefern oder elektromagnetische Kräfte strukturelle Verformungen antreiben, die wiederum die Verteilung elektromagnetischer Felder beeinflussen. Diese gekoppelten Analysen liefern Erkenntnisse, die aus einphysikalischen Simulationen nicht zu gewinnen wären.

Gemeinsame Herausforderungen bei der CAD-ANSYS Integration meistern

Geometrievereinfachung und -abschaltung

Eine häufige Herausforderung beim Importieren von CAD-Geometrie in ANSYS ist der Umgang mit übermäßigen geometrischen Details, die für die Fertigung wichtig, aber für die Simulation unnötig sind. Kleine Filets, Abschrägungen, Löcher und andere Merkmale können die Maschengröße dramatisch erhöhen, ohne die Analyseergebnisse erheblich zu beeinträchtigen. Ingenieure müssen lernen, zu identifizieren, welche Merkmale sicher entfernt oder vereinfacht werden können, um effiziente Simulationsmodelle zu erstellen.

ANSYS bietet Werkzeuge für automatisierte und manuelle Abbrucharbeiten, aber technisches Urteilsvermögen ist erforderlich, um geeignete Vereinfachungen zu bestimmen. Tutorials behandeln dieses Thema oft und lehren Ingenieure, wie man Modelltreue mit Recheneffizienz in Einklang bringt. Das Ziel ist es, das einfachste Modell zu erstellen, das immer noch die wesentliche Physik des zu analysierenden Problems erfasst.

Verwaltung großer Baugruppen

Große Baugruppen mit Hunderten oder Tausenden von Komponenten stellen einzigartige Herausforderungen für die Simulation dar. Während moderne ANSYS-Tools große Modelle handhaben können, müssen Ingenieure Strategien anwenden, um die Komplexität effektiv zu verwalten. Dies kann die Verwendung von Submodellierungstechniken zur Fokussierung der detaillierten Analyse auf kritische Regionen, die Verwendung von Symmetrie zur Verringerung der Modellgröße oder die Verwendung vereinfachter Darstellungen nicht kritischer Komponenten umfassen.

Die CAD-Integration hilft, die Komplexität der Montage zu verwalten, indem sie die Organisation und die Beziehungen der Komponenten erhält. Ingenieure können selektiv Komponenten unterdrücken, mit Unterbaugruppen arbeiten oder unterschiedliche Detaillierungsebenen für verschiedene Teile des Modells verwenden. Diese Fähigkeiten machen es praktisch, große, komplexe Produkte zu analysieren, die ohne robuste CAD-Integration nicht zu bewältigen wären.

Versionskontrolle und Datenmanagement

In kollaborativen Engineering-Umgebungen kann die Verwaltung verschiedener Versionen von CAD-Modellen und entsprechender ANSYS-Analysen eine Herausforderung darstellen. Ingenieure müssen klare Workflows für die Versionskontrolle festlegen, um sicherzustellen, dass Analysen mit der richtigen Geometrieversion durchgeführt und die Ergebnisse ordnungsgemäß dokumentiert und archiviert werden.

Ansys Minerva beschleunigt Engineering-Workflows mit einer saubereren Benutzeroberfläche, schnellerer Datennavigation, intelligenteren Formularen und einer stärkeren Governance. Simulationsdatenmanagement-Tools helfen Unternehmen, die Kontrolle über ihre Simulationsressourcen zu behalten, den Analyseverlauf zu verfolgen und die Zusammenarbeit zwischen den Teammitgliedern zu erleichtern. Diese Funktionen sind unerlässlich, um die Simulationsqualität zu gewährleisten und die Wiederverwendung von Wissen über Projekte hinweg zu ermöglichen.

Industrieanwendungen und Fallstudien

Luft- und Raumfahrttechnik

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat sich als Frühanwender und Hauptnutznießer integrierter CAD-ANSYS-Workflows erwiesen. Flugzeug- und Raumfahrzeugkomponenten müssen strenge Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig das Gewicht minimieren, was eine simulationsgesteuerte Designoptimierung unerlässlich macht. Ingenieure verwenden ANSYS-Strukturanalysen, um Spannungsverteilungen zu bewerten, Ermüdungslebensdauer vorherzusagen und die Bauteilgeometrie für die Gewichtsreduzierung zu optimieren, während die strukturelle Integrität erhalten bleibt.

Aerodynamische Analyse mit ANSYS CFD-Tools hilft bei der Optimierung von Flügelprofilen, Triebwerksgondeln und Steuerflächen für maximale Effizienz. Die Integration mit CAD-Systemen wie CATIA, die das Luft- und Raumfahrtdesign dominieren, ermöglicht eine schnelle Iteration bei komplexen Geometrien. Multiphysik-Simulationen, die Aerodynamik, Strukturmechanik und thermische Analyse kombinieren, bieten ein umfassendes Verständnis des Bauteilverhaltens unter Flugbedingungen.

Automobilindustrie

Automobilhersteller nutzen die ANSYS-CAD-Integration während des gesamten Fahrzeugentwicklungsprozesses. Die Crashvaliditätsanalyse mit ANSYS-expliziter Dynamik bewertet die Sicherheit und die strukturelle Leistung der Insassen bei Kollisionen. Die aerodynamische Optimierung reduziert den Luftwiderstand, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Die Simulationen des thermischen Managements gewährleisten eine ordnungsgemäße Kühlung von Motoren, Batterien und elektronischen Komponenten.

Die enge Integration zwischen CAD und Simulation ermöglicht es den Automobilingenieuren, Designalternativen schnell zu bewerten und die Fahrzeugleistung über mehrere Kriterien hinweg zu optimieren. Mit der zunehmenden Elektrifizierung von Fahrzeugen sind multiphysikalische Simulationen, die elektromagnetische, thermische und strukturelle Analysen kombinieren, für das Batterie- und Elektromotordesign unerlässlich geworden.

Verbraucherprodukte und Elektronik

Hersteller von Verbraucherprodukten verwenden ANSYS-Simulationen, um die Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten, die Leistung zu optimieren und die Entwicklungskosten zu senken. Die Strukturanalyse bestätigt, dass Produkte den erwarteten Belastungen und Umweltbedingungen standhalten können. Falltestsimulationen sagen Schäden durch zufällige Einwirkungen voraus. Die thermische Analyse stellt sicher, dass elektronische Geräte unter sicheren Betriebstemperaturen bleiben.

Die schnellen Produktentwicklungszyklen in der Unterhaltungselektronik erfordern effiziente Simulationsworkflows. Die Integration zwischen CAD-Tools wie SolidWorks oder Fusion 360 und ANSYS ermöglicht es Designern, Konzepte schnell zu bewerten und auf optimale Designs zuzugreifen. Dieser simulationsgesteuerte Ansatz reduziert die Abhängigkeit von physischem Prototyping, beschleunigt die Markteinführungszeit und verbessert die Produktqualität.

Energie- und Stromerzeugung

Der Energiesektor setzt bei der Entwicklung effizienter und zuverlässiger Stromerzeugungsanlagen stark auf Simulationen. Turbomaschinenentwickler verwenden ANSYS CFX zur Optimierung der Turbinen- und Kompressorleistung. Die Strukturanalyse stellt sicher, dass Bauteile hohen Drücken und Temperaturen über lange Lebensdauern standhalten können. Elektromagnetische Simulationen optimieren Generator- und Motordesigns.

Anwendungen für erneuerbare Energien, einschließlich Windkraftanlagen, Solarkonzentratoren und Wasserkraftanlagen, profitieren alle von integrierten CAD-ANSYS-Workflows. Die Fähigkeit, umfassende Multiphysik-Analysen durchzuführen, hilft Ingenieuren, die Effizienz der Energieumwandlung zu maximieren und gleichzeitig die strukturelle Zuverlässigkeit unter variablen Umweltbedingungen zu gewährleisten.

Künstliche Intelligenz und Machine Learning

Die Version erweitert auch das Ansys-Simulations-KI-Portfolio um ein neues, KI-gestütztes Schulungsangebot, das das Lernen effektiver und effizienter gestalten soll, zusammen mit fortschrittlichen KI-Funktionen, die Ingenieurteams helfen, frühere Einblicke auf Systemebene zu erhalten, die Abhängigkeit von physischen Tests zu reduzieren und die Leistung bei immer komplexeren, softwaredefinierten Produkten zu optimieren.

Die Ansys GeomAI-Plattform bietet generative KI-Fähigkeiten für die Erkundung konzeptioneller Geometrie. Die Ansys GeomAI-Plattform bietet generative KI-Fähigkeiten für die Erkundung konzeptioneller Geometrie. Ingenieure können Geometriekonzepte mit Referenzdesigns erzeugen und bewerten, während sie gleichzeitig die Kompatibilität mit nachgelagerten Simulations-Workflows beibehalten. Diese KI-gestützten Fähigkeiten stellen eine grundlegende Veränderung in der Art und Weise dar, wie Ingenieure an das Design herangehen, was eine schnelle Erkundung neuartiger Konzepte ermöglicht, die möglicherweise nicht mit herkömmlichen Methoden entdeckt werden können.

Machine-Learning-Modelle, die auf Simulationsdaten trainiert sind, können schnelle Leistungsvorhersagen liefern, eine Echtzeit-Designführung ermöglichen und Optimierungsstudien dramatisch beschleunigen. Da diese Technologien ausgereift sind, wird die Grenze zwischen CAD und Simulation weiter verschwimmen, wobei KI-Assistenten Ingenieuren helfen, bessere Designentscheidungen zu treffen, die auf Simulationserkenntnissen basieren.

Cloud-basierte Simulation

Cloud Computing verändert die Art und Weise, wie Ingenieure auf Simulationstools zugreifen und diese nutzen. Die Ansys Gateway powered by AWS Cloud Engineering-Lösung ermöglicht vollständig anpassbare Cloud-basierte Umgebungen, die von jedem Browser aus zugänglich sind, und unterstützt sowohl Ansys als auch Tools von Drittanbietern. Ob lokal oder in der Cloud, diese Optionen stellen sicher, dass Benutzer die Leistung bei steigenden Simulationsanforderungen skalieren können, ohne die Benutzerfreundlichkeit oder Kontrolle zu beeinträchtigen.

Cloud-basierte Simulation demokratisiert den Zugang zu Hochleistungsrechenressourcen und ermöglicht es kleinen Unternehmen und einzelnen Ingenieuren, groß angelegte Simulationen durchzuführen, ohne in teure Hardware zu investieren. Die Integration zwischen cloudbasierten CAD-Plattformen und cloudbasierten Simulationsdiensten wird sich weiter verbessern und nahtlose Workflows ermöglichen, die Design und Analyse in der Cloud umfassen.

Digitale Zwillinge und Echtzeitsimulation

Ansys TwinAI Software führt neue Modellierungsansätze für die Kombination von Simulationsdaten mit Sensor- und Testdaten sowie verbesserte Werkzeuge für die Erstellung von Modellen mit reduzierter Ordnung ein, die in digitalen Zwillingen verwendet werden. Digitale Zwillingstechnologie erstellt virtuelle Nachbildungen von physischen Produkten, die in Echtzeit auf der Grundlage von Sensordaten aktualisiert werden und eine vorausschauende Wartung, Leistungsoptimierung und operative Entscheidungsunterstützung ermöglichen.

Die Integration zwischen CAD-, Simulations- und Digital-Twin-Plattformen wird es Ingenieuren ermöglichen, umfassende digitale Darstellungen von Produkten zu erstellen, die den gesamten Lebenszyklus vom Design bis zum Betrieb umfassen. Diese digitalen Zwillinge werden die gleichen CAD-Geometrie- und Simulationsmodelle nutzen, die während der Produktentwicklung verwendet werden, um Konsistenz zu gewährleisten und kontinuierliche Verbesserungen auf der Grundlage von realen Leistungsdaten zu ermöglichen.

Verbesserte Zusammenarbeit und Remote Work

Die Verlagerung hin zu Remote- und verteilten Engineering-Teams hat die Entwicklung von kollaborativen Simulationsfunktionen beschleunigt. Moderne CAD- und ANSYS-Tools unterstützen zunehmend die Cloud-basierte Zusammenarbeit, so dass Teammitglieder an verschiedenen Standorten gemeinsam an Design- und Analyseprojekten arbeiten können. Versionskontrolle, Änderungsverfolgung und Überprüfungsworkflows werden verbessert, um diese verteilten Teams zu unterstützen.

Zukünftige Entwicklungen werden wahrscheinlich ausgefeiltere Collaboration-Funktionen wie Echtzeit-Co-Simulation, bei der mehrere Ingenieure gleichzeitig an verschiedenen Aspekten einer Multiphysik-Analyse arbeiten können, und verbesserte Visualisierungstools, die Remote-Design-Überprüfungen und Entscheidungsfindung erleichtern, umfassen.

Best Practices für eine erfolgreiche CAD-ANSYS Integration

Etablieren Sie klare Workflows

Eine erfolgreiche Integration erfordert die Festlegung klarer, dokumentierter Workflows, die definieren, wie CAD-Modelle vorbereitet, an ANSYS übertragen, analysiert und basierend auf den Ergebnissen aktualisiert werden.

Organisationen sollten Standardarbeitsanweisungen für gemeinsame Analysetypen entwickeln, die bewährte Verfahren und gewonnene Erkenntnisse dokumentieren. Dieses institutionelle Wissen hilft neuen Teammitgliedern, schnell produktiv zu werden und stellt sicher, dass Analysen projektübergreifend konsistent durchgeführt werden.

Investieren in Ausbildung und Qualifizierung

Die Leistungsfähigkeit integrierter CAD-ANSYS-Workflows kann nur dann voll ausgeschöpft werden, wenn Ingenieure über die Fähigkeiten verfügen, diese Tools effektiv zu nutzen.

ANSYS Tutorials bieten eine ausgezeichnete Grundlage, aber praktische Praxis mit realen Projekten ist wichtig für die Entwicklung von Fähigkeiten. Mentoring-Programme, in denen erfahrene Simulationsingenieure weniger erfahrene Kollegen führen, können die Entwicklung von Fähigkeiten beschleunigen und dazu beitragen, Best Practices innerhalb der Organisation zu etablieren.

Validierung der Simulationsergebnisse

Während moderne Simulationswerkzeuge leistungsfähig und genau sind, müssen Ingenieure immer Ergebnisse gegen physikalische Tests, analytische Lösungen oder Benchmark-Probleme validieren. Diese Validierung schafft Vertrauen in Simulationsvorhersagen und hilft, mögliche Fehler bei der Modellierung, Randbedingungen oder Materialeigenschaften zu identifizieren.

Die Etablierung einer Kultur der Validierung stellt sicher, dass Simulationsergebnisse bei Designentscheidungen angemessen verwendet werden. Ingenieure sollten die Grenzen ihrer Modelle und die Annahmen, die ihren Analysen zugrunde liegen, verstehen und Simulation als ein Werkzeug verwenden, um das Design zu leiten, anstatt als absoluten Prädiktor für die Produktleistung.

Automatisierung nutzen, wo es angemessen ist

Für sich wiederholende Analyseaufgaben kann die Automatisierung die Produktivität dramatisch verbessern. ANSYS unterstützt Skript- und Batchverarbeitungsfunktionen, die es Ingenieuren ermöglichen, gängige Workflows zu automatisieren. Ansys ModelCenter stellt das CAM-Based Python Component Plugin vor, das Python-Scripting für Automatisierungs- und Anpassungsworkflows unterstützt. Diese Erweiterung erweitert Ansys ModelCenters Fähigkeit, sich mit anderen Tools zu integrieren, die Pythonic APIs bereitstellen, und stärkt seine MDAO- und MBSE-Konnektivität weiter.

Automatisierung ist besonders wertvoll für parametrische Studien, Designoptimierung und Routinevalidierungsanalysen. Ingenieure sollten jedoch bei Überautomatisierung vorsichtig sein – komplexe Analysen erfordern oft technische Beurteilungen, die nicht einfach automatisiert werden können. Das Ziel ist es, Routineaufgaben zu automatisieren und gleichzeitig die menschliche Aufsicht über kritische Entscheidungen zu bewahren.

Fazit: Maximierung des Werts aus integrierten Workflows

Die Integration von ANSYS-Tutorials mit CAD-Tools stellt einen transformativen Ansatz für das Engineering-Design dar, der erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Genauigkeit und Produktqualität bietet. Durch die Beseitigung von Barrieren zwischen Design und Analyse ermöglicht diese Integration Ingenieuren, mehr Designalternativen zu erkunden, die Leistung gründlicher zu optimieren und bessere Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

CAD und CAE im Einklang arbeiten zu lassen, ist für einen produktiven und effizienten Workflow unerlässlich. Organisationen, die integrierte CAD-ANSYS-Workflows erfolgreich implementieren, erzielen Wettbewerbsvorteile durch reduzierte Entwicklungskosten, kürzere Time-to-Market und überlegene Produktleistung. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Investition in die richtigen Tools, der Entwicklung von Ingenieurskompetenzen durch umfassende Schulungen, der Etablierung klarer Workflows und Best Practices und der Förderung einer Kultur, die simulationsgetriebenes Design schätzt.

Da die Simulationstechnologie mit KI-Integration, Cloud Computing und digitalen Zwillingsfunktionen weiter voranschreitet, wird der Wert der Beherrschung der CAD-ANSYS-Integration nur noch steigen. Ingenieure, die Kenntnisse in diesen integrierten Workflows entwickeln, positionieren sich und ihre Organisationen für den Erfolg in einem zunehmend wettbewerbsintensiven globalen Markt, in dem Innovationsgeschwindigkeit und Produktqualität an erster Stelle stehen.

Für Ingenieure, die ihre Simulationsfähigkeiten verbessern möchten, bietet die Kombination von praktischen Übungen mit ANSYS-Tutorials, die Interaktion mit der Benutzergemeinschaft und die Anwendung auf reale Projekte den effektivsten Weg zur Beherrschung. Die Investition in das Erlernen dieser Werkzeuge zahlt sich während einer Ingenieurkarriere aus und ermöglicht die Schaffung innovativer Produkte, die die Grenzen des Möglichen überschreiten.

Um mehr über die ANSYS-Simulationsfunktionen zu erfahren und auf kostenlose Tutorials zuzugreifen, besuchen Sie die ANSYS Learning Resources Seite. Für Informationen über CAD-Integrationsfunktionen finden Sie die ANSYS Workbench Plattformdokumentation. Weitere Ressourcen zu den Best Practices für Simulationen finden Sie unter Engineering.com und für spezialisierte CFD-Tutorials besuchen Sie CFDLAND.