Lean-Prinzipien konzentrieren sich auf die Verbesserung der Effizienz durch Verringerung der Abfallmenge in Prozessen. Die Umsetzung dieser Prinzipien umfasst spezifische Berechnungen und Techniken zur Identifizierung und Beseitigung von Tätigkeiten ohne Mehrwert. Dieser Artikel untersucht die wichtigsten Methoden, die zur effektiven Anwendung von Lean verwendet werden.

Abfall in Prozessen verstehen

Abfall in Prozessen kann verschiedene Formen annehmen, einschließlich Überproduktion, Wartezeiten, unnötiger Transport, übermäßiger Lagerbestand, unnötige Bewegungen, Defekte und Überverarbeitung.

Wichtige Berechnungen in Lean

Mehrere Berechnungen helfen bei der Identifizierung von Abfällen und bei der Messung von Verbesserungen:

  • Zykluszeit: Die Gesamtzeit, um einen Prozessschritt abzuschließen.
  • Wert-Added Time: Zeit, die für Aktivitäten aufgewendet wird, die dem Produkt oder der Dienstleistung einen Mehrwert verleihen.
  • Prozesseffizienz: Berechnet als (Wertschöpfungszeit / Zykluszeit) x 100%.
  • takt Time: Die Rate, mit der Produkte zur Erfüllung der Kundennachfrage fertiggestellt werden müssen, berechnet als verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die Kundennachfrage.

Techniken zur Abfallverminderung

Die Anwendung von Lean-Techniken umfasst die Analyse des Prozessflusses und die Implementierung von Verbesserungen auf der Grundlage von Berechnungen.

  • Value Stream Mapping: Visualisierung des gesamten Prozesses zur Identifizierung von Abfall.
  • Kaizen: Kontinuierliche, inkrementelle Verbesserungen.
  • Just-In-Time: Produziert nur das, was benötigt wird, wenn es benötigt wird.
  • 5S: Den Arbeitsplatz organisieren, um die Effizienz zu verbessern.