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Die wachsende Rolle von Mastercam in Advanced Multi-Spindle und Multi-Tasking-Massage

Moderne Fertigungsanforderungen erhöhen immer mehr Effizienz, Präzision und Flexibilität. Da Teile immer komplexer werden und die Durchlaufzeiten immer enger werden, haben sich die Fähigkeiten von Werkzeugmaschinen dramatisch weiterentwickelt. Multi-Spindel- und Multi-Tasking-Werkzeugmaschinen stellen einen Höhepunkt dieser Entwicklung dar, so dass Hersteller mehrere Operationen in einem einzigen Setup ausführen können, was Zykluszeiten und Handhabungskosten drastisch reduziert. Im Mittelpunkt der Programmierung dieser hochentwickelten Maschinen steht Mastercam, eine führende CAD/CAM-Software, die ein robustes Ökosystem von Werkzeugen aufgebaut hat, das speziell auf diese fortschrittlichen Plattformen zugeschnitten ist. Dieser Artikel untersucht die Tiefe der Unterstützung von Mastercam, von grundlegenden Programmierstrategien bis hin zu fortschrittlichen Kollisionsvermeidung und Nachbearbeitung und wie sich dies in greifbaren Vorteilen für Hersteller niederschlägt.

Die Maschinen verstehen: Multi-Spindle und Multi-Tasking Grundlagen

Bevor man in die fähigkeiten von mastercam eintaucht, ist es wichtig, die beiden kernmaschinentypen zu definieren und warum sie einzigartige programmierherausforderungen darstellen.

Was sind Multi-Spindle-Maschinen?

Mehrspindelmaschinen verfügen über zwei oder mehr Spindeln, die gleichzeitig oder in koordinierten Abfolgen arbeiten. Häufig bei Schraubenmaschinen und Drehmaschinen vom Schweizer Typ können diese Maschinen mehrere Teile gleichzeitig bearbeiten oder verschiedene Operationen am gleichen Teil über mehrere Spindeln ausführen. Der Hauptvorteil ist parallele Verarbeitung: Während eine Spindel schneidet, wird eine andere geladen oder sekundäre Operationen abgeschlossen. Dies reduziert die Zykluszeit pro Teil drastisch, was sie ideal für hochvolumige Produktionsläufe macht.

Was sind Multi-Tasking Werkzeugmaschinen (MTMs)?

Mehrfachaufgabemaschinen, die oft als Mühl-Drehzentren oder B-Achsen-Maschinen bezeichnet werden, kombinieren Dreh-, Fräs-, Bohr- und manchmal Schleifvorgänge innerhalb eines einzigen Arbeitsbereichs. Sie haben typischerweise eine Hauptspindel und eine Unterspindel (oder Gegenspindel) und können einen B-Achsen-Fräskopf für Winkeloperationen enthalten. Das Kennzeichen ist die Fähigkeit, ein Teil vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in einem Aufsatz zu vervollständigen. Dies beseitigt Ungenauigkeiten bei mehreren Aufsätzen und reduziert den Bestand an laufenden Arbeiten. Die Programmierung einer Multiaufgabemaschine erfordert die Koordination von Achsbewegungen, Werkzeugwechseln und Spindelsynchronisation nahtlos.

Die Herausforderung der Programmierung

Sowohl Multi-Spindel- als auch Multi-Tasking-Maschinen haben eine gemeinsame Herausforderung: die Notwendigkeit, simultane oder eng sequenzierte Operationen zu verwalten. Traditionelle CAM-Software behandelt oft jede Operation als isolierten Prozess. Mastercam hingegen bietet eine einheitliche Umgebung, in der die Kinematik und Steuerungslogik der gesamten Werkzeugmaschine modelliert werden, was eine realistische Simulation und Kollisionserkennung ermöglicht, bevor ein einzelner Chip geschnitten wird.

Mastercams Kernunterstützung für Multi-Spindle-Maschinen

Mastercam bietet spezielle Werkzeugpfade und Synchronisierungsstrategien, die speziell für Mehrspindeldrehmaschinen, Schweizer Maschinen und Mehrspindelbearbeitungszentren entwickelt wurden. Diese Funktionen finden sich hauptsächlich in den Produkten Mastercam Drehmaschine und Mastercam Mill-Turn

Multi-Spindle Toolpaths und Synchronisation

Im Kern ist die Fähigkeit, mehrere Spindeln zu definieren und Operationen jedem zuzuweisen. Mastercams Synchronisation Manager ermöglicht es Programmierern, Timing-Ereignisse festzulegen: wann eine Spindel einen Schnitt beginnen sollte, wann eine andere ein Teil übertragen sollte oder wann sie gleichzeitig mit verschiedenen Funktionen arbeiten sollten. Die Software modelliert das Steuerungssystem der Maschine, so dass der generierte G-Code richtige Wartecodes und Synchronisierungsmarken enthält. Dies eliminiert das Rätselraten und reduziert das Risiko von Abstürzen.

Transferoperationen und Pick-Off-Programmierung

Eines der wichtigsten Aspekte der Mehrspindeldrehmaschine ist die Teileübertragung von der Hauptspindel zur Subspindel. Mastercam bietet spezielle Abgriffsoperationen (oder "Subspindel"), die die komplexe Bewegung des Greifens des Teils, des Abschneidens von der Stange und des anschließenden Ziehens in die Subspindel für die Rückseitenbearbeitung handhaben. Diese Operationen können Live-Werkzeuge auf der Subspindel umfassen, was eine vollständige Nachbearbeitung ermöglicht. Fortgeschrittene Optionen ermöglichen eine gleichzeitige Bearbeitung auf beiden Spindeln nach dem Transfer, was die Zykluszeit weiter reduziert.

Swiss-Type und Sliding Headstock Support

Drehmaschinen vom Typ Swiss, die üblicherweise für kleine, präzise Teile verwendet werden, erfordern besondere Aufmerksamkeit für die Führungsbuchse und die Positionierung des Spindelstocks. Mastercam unterstützt die Programmierung im Schweizer Stil mit spezifischen Parametern für den Führungsbuchsenabstand, den Schiebespindelstockvorschub und synchronisierte Werkzeugpfostenbewegungen. Dies stellt sicher, dass die Hauptspindel beim Schneiden der Werkzeuge vorwärtsfahren kann, wobei eine strenge Längenkontrolle beibehalten wird.

Dynamische Bewegung und Kollisionsvermeidung

Da sich mehrere Spindeln und Werkzeugtürme in engen Vierteln bewegen, ist die Kollisionserkennung nicht verhandelbar. Die Module von Mastercam Verify and Machine Simulation erstellen einen vollständigen digitalen Zwilling der Werkzeugmaschine, einschließlich aller Achsen, Spindeln, Türme, Werkzeughalter und Vorrichtungen. Während der Simulation überprüft die Software auf Interferenzen zwischen sich bewegenden Komponenten. Wenn eine Kollision erkannt wird, hebt das Programm das Ereignis hervor und bietet Optionen zur Anpassung des Werkzeugpfads oder der Synchronisation. Dies reduziert die Rüstzeit erheblich und eliminiert kostspielige Abstürze auf der Werkstatt.

Mastercam für multi-tasking-werkzeugmaschinen (mill turn centers).

Multitasking-Maschinen verwischen die Grenze zwischen Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Mastercams Mill-Turn-Lösung ist speziell für diese Hybridplattformen konzipiert und ermöglicht eine umfassende Programmierung, die Dreh- und Fräszyklen in einem einzigen Arbeitskoordinatensystem kombiniert.

Einheitliches Arbeitskoordinatensystem

Eine der größten Hürden bei Multitasking-Maschinen ist die Verwaltung unterschiedlicher Koordinatensysteme für Dreh- und Fräsvorgänge. Mastercam übernimmt automatisch die Koordinatentransformationen zwischen Hauptspindel (C-Achse) und Fräsachse (meist Y oder B). Der Benutzer definiert einfach die Teilegeometrie und Mastercam bildet alle Vorgänge in den nativen Koordinatenrahmen der Maschine ab. Dadurch werden manuelle Koordinateneinstellungen eliminiert und Programmierfehler reduziert.

Gleichzeitiges Dreh- und Polarfräsen

Multitasking-Maschinen können Drehen und Fräsen gleichzeitig mit gegenüberliegenden Spindeln oder durch Fräsen während des Drehens (polare Interpolation) durchführen. Mastercam unterstützt diese fortgeschrittenen Zyklen mit dedizierten Werkzeugpfaden. Zum Beispiel ermöglicht Polarfräsen einem Werkzeug, Merkmale an einem rotierenden Teil mit linearen Achsen zu schneiden, während die Spindel rotiert, wodurch komplexe Konturen ohne eine volle Fünf-Achsen-Maschine erzeugt werden. In ähnlicher Weise können Dynamische Turn-Mill Zyklen rauhe und fertige Teile mit synchronisierten Spindel- und Fräskopfbewegungen.

B-Achse und Fünf-Achsen-Unterstützung

Viele Multitasking-Maschinen verfügen über einen B-Achsen-Fräskopf, der von vertikal nach horizontal (oder darüber hinaus) kippt. Mastercams vollständige fünfachsige Werkzeugpfade können auf diese Maschinen angewendet werden, was eine komplexe Oberflächenbearbeitung, Hinterschneidungen und Winkelbohrung ermöglicht. Der Postprozessor interpretiert den fünfachsigen Werkzeugpfad und ordnet ihn der Kinematik der Maschine zu, einschließlich etwaiger Einschränkungen (z. B. Kopf-Tisch-Interferenz). Mastercam unterstützt auch die Optimierung der Werkzeugorientierung, um automatisch die besten Winkel zu finden, um Ausheben zu vermeiden und die Werkzeugbewegung zu minimieren.

Sub-Spindle und Tailstock Integration

Bei Maschinen mit einer Subspindel ermöglicht Mastercam dem Programmierer, Operationen auf beiden Spindeln zu definieren, einschließlich koordinierter Bewegungen wie ein Werkzeugschneiden, während das Teil von der Hauptspindel gezogen wird. Die Endlager werden auch unterstützt, mit automatischem Einziehen und Eingriff während der Zyklen. Die Simulation zeigt visuell den gesamten Arbeitsbereich, einschließlich der Reitstock-Pindelbewegung, so dass der Bediener Freiräume überprüfen kann.

Postprozessoren für Multi-Tasking

Die Stärke von Mastercam liegt in seiner umfangreichen Bibliothek von Postprozessoren. Bei Multitasking-Maschinen muss der Post mehrere Koordinatensysteme, Synchronisierungscodes und optional spezielle Zyklen (z. B. C-Achsen-Interlock, Frässpindelorientierung) verarbeiten. Mastercam bietet anpassbare Postprozessoren für die meisten wichtigen Maschinenbauersteuerungen: Haas, Mazak, Okuma, DMG MORI, Nakamura-Tome und andere. Fortgeschrittene Benutzer können Posts mit dem Post Builder-Tool ändern, um benutzerdefinierte Logik für einzigartige Maschinenkonfigurationen hinzuzufügen.

Hauptmerkmale, die eine komplexe Teileprogrammierung ermöglichen

Neben der spezifischen unterstützung für spindeln und multitasking enthält mastercam mehrere übergreifende funktionen, die die programmierung dieser komplexen maschinen möglich und effizient machen.

Simultane Mehrachsenbearbeitung

Mastercam unterstützt bis zu fünf Achsen gleichzeitiger Bewegung, die für das Fräsen komplexer Konturen in Mühlendrehzentren von entscheidender Bedeutung sind. Werkzeugpfade wie Multi-Axis Roughing, Flowline und Swarf ermöglichen es dem Werkzeug, optimal im Eingriff zu bleiben, während es konturierten Oberflächen folgt. Die Software behält kollisionsfreie Bewegung bei, indem sie die Werkzeugorientierung basierend auf der Teilegeometrie automatisch anpasst.

Integrierte Dreh- und Frässtrategien

Mastercam behandelt Drehen und Fräsen als erstklassige Operationen mit voller Assoziativität. Sie können ein Oberflächenmodell leicht in ein gedrehtes Profil umwandeln und dann Fräszyklen hinzufügen, ohne die Programmierumgebung zu verlassen. Werkzeugpfadübergänge sind nahtlos und die Software fügt automatisch die notwendigen Spindeldrehzahländerungen und Modenschalter ein (z. B. auf C-Achse oder Y-Achse).

Kollisionserkennung und -vermeidung

Wie bereits erwähnt, verwendet die Mastercam-Simulation ein echtes 3D-Modell der Maschine. Aber sie geht noch weiter mit Kollisionsvermeidung Algorithmen, die Werkzeugpfade automatisch anpassen, um sich um Hindernisse zu bewegen. Bei Mehrspindelmaschinen bedeutet dies, dass die Software ein Werkzeug umleiten kann, um zu vermeiden, dass ein sich bewegender Turm oder ein Teil übertragen wird. Bei Mühlendrehzentren überprüft sie den Werkzeughalterabstand gegen das Futter und den Reitstock. Diese Funktion, kombiniert mit Dynamische Werkzeugorientierung, verhindert kostspielige Kollisionen.

Aktienmodelle und In-Process-Verifizierung

Angesichts der mehreren Operationen in einem einzigen Setup ist die Visualisierung des verbleibenden Bestands von entscheidender Bedeutung. Mastercam erstellt In-Process-Stockmodelle, die genau zeigen, welches Material nach jeder Operation verbleibt. Dies hilft dem Programmierer zu bestimmen, ob eine Funktion zugänglich ist, übermäßige Werkzeugeinsätze zu vermeiden und zu bestätigen, dass Teile zum Drucken bearbeitet werden. Es hilft auch bei der dynamischen Simulation, bei der der Bestand in Echtzeit aktualisiert wird.

Werkzeug- und Arbeitsbibliotheken

Mastercam enthält Bibliotheken für Standard-Werkzeughalter, Spannfutter und Spannzangen. Bei Multitasking-Maschinen kann die Werkzeugdatenbank Parameter für jeden Turm oder jede Werkzeugstation speichern, einschließlich Orientierung, Offset und Kühlmitteltyp. Der Programmierer kann Werkzeuge auf Stationen ziehen und fallen lassen, und die Software erzeugt automatisch den richtigen G-Code für diese Station. Dies reduziert Fehler und beschleunigt die Einrichtung.

Anpassbare Benutzeroberfläche für erweiterte Workflows

Die schnittstelle von mastercam kann angepasst werden, um die relevantesten werkzeugpfade für multi-spindle- und multi-tasking-arbeiten freizulegen benutzer können benutzerdefinierte toolbars und hotkeys für gängige operationen wie "pick-off-endseite" oder "polare fräsen" erstellen dies optimiert den programmier-workflow für erfahrene benutzer.

Vorteile für Hersteller: Warum in Mastercam für fortschrittliche Werkzeugmaschinen investieren

Die Entscheidung, Mastercam für Multi-Spindel- und Multi-Tasking-Maschinen zu verwenden, bringt konkrete betriebliche und finanzielle Vorteile.

Dramatische Reduktion der Zykluszeiten

Mehrspindelmaschinen bieten bereits eine inhärente Parallelität. Die Fähigkeit von Mastercam, die Synchronisation zu optimieren und mehrere Schnitte gleichzeitig zu koordinieren, kann die Zykluszeiten im Vergleich zur grundlegenden Programmierung um 20-40% weiter reduzieren. Für Mühlendrehzentren kann der Verzicht auf zweite Operationen (z. B. das Senden eines Teils an eine separate Mühle) die Gesamtverarbeitungszeit von Tagen auf Stunden reduzieren.

Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz

Bei allen Operationen, die in einem einzigen Setup ausgeführt werden, gibt es keinen Repositionierungsfehler. Die präzise Werkzeugpfaderzeugung und -simulation von Mastercam stellt sicher, dass alle Funktionen auf enge Toleranzen reduziert werden. Dies ist für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Teile von entscheidender Bedeutung, bei denen die Toleranzen oft ±0,0001 Zoll überschreiten. Die Software unterstützt auch Corner Rounding und Finishing Passes, die konsistente Chiplasten beibehalten und Werkzeugauslenkungen verhindern.

Verringerte Ein- und Umrüstzeiten

Wenn man mit Mastercam offline programmiert, ist die Maschine nicht im Leerlauf. Die Simulation und Kollisionserkennung ermöglichen es, das Programm virtuell zu beweisen, bevor man eine Maschine berührt. Dies eliminiert Probeschnitte und verkürzt die Rüstzeit von Stunden auf Minuten. Für Geschäfte, die mehrere Jobs pro Woche ausführen, kann dies zu einer 50% igen Reduzierung der Umrüstzeit führen.

Fähigkeit, komplexe Geometrien zu handhaben

Multitasking-Maschinen werden häufig für Teile mit komplexen Kurven, Live-Tools und Rückseiten verwendet. Die fortschrittlichen Werkzeugpfade von Mastercam (z. B. Parallel to Surface, Spiral, Five-Axis Flowline) ermöglichen es, diese Geometrien effizient zu programmieren. Die Software unterstützt auch spline und NURBS-Ausgabe für glattere Oberflächenoberflächen an hochpräzisen Teilen.

Niedrigere Arbeitskosten und Qualifikationsanforderungen

Während die Programmierung fortschrittlicher Maschinen traditionell hochqualifizierte manuelle Programmierer erforderte, senkten die grafische Benutzeroberfläche und automatisierte Strategien von Mastercam die Barriere. Ein erfahrener CNC-Programmierer kann innerhalb weniger Wochen mit den Multi-Spindel-Tools von Mastercam vertraut werden. Darüber hinaus ist die Software, da Synchronisierungscodes und Koordinatensysteme verarbeitet, weniger auf erfahrene manuelle G-Code-Schreiber angewiesen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

Verbesserte Shop Floor Connectivity

Mastercam integriert sich in viele Shop-Management-Systeme und DNC-Netzwerke. Programme können direkt über Ethernet auf die Werkzeugmaschine hochgeladen werden, und Betreiber können über die Mastercam-Schnittstelle schrittweise auf Setup-Sheets zugreifen. Für Multi-Spindel- und Multi-Tasking-Maschinen, die Dutzende von Werkzeugstationen haben können, ist diese Dokumentation von unschätzbarem Wert für schnelle Umschaltungen und Wiederholbarkeit.

Wettbewerbsvorteil

Hersteller, die mastercam nutzen, um das volle potenzial ihrer fortschrittlichen maschinen zu erschließen, können komplexere jobs übernehmen, schnellere turnarounds liefern und eine höhere präzision beibehalten dies versetzt sie in die lage, geschäfte zu gewinnen, die konkurrenten mit weniger anspruchsvollen cam-funktionen nicht bewältigen können die fähigkeit, teile in einem zyklus fertigzustellen, ist ein starkes verkaufsargument für branchen wie automobil, medizin und verteidigung.

Real-World-Anwendungen und Erfolgsgeschichten

Die unterstützung von mastercam für diese maschinen wurde erfolgreich in verschiedenen produktionssektoren eingesetzt.

Automotive: Hochvolumige Bremsbeschläge

Ein Tier-1-Automobilzulieferer, der Messingbremsbeschläge herstellte, wechselte von der manuellen Programmierung einer Mehrspindel-Schraubenmaschine zu Mastercam. Mithilfe der Synchronisations- und Abgriffsvorgänge von Mastercam reduzierten sie die Zykluszeit pro Teil um 35% und eliminierten Ausschuss, der durch fehlsynchronisierte Werkzeugbewegungen verursacht wurde. Die Simulation ergab mögliche Kollisionen mit dem Abgriffarm, die zuvor kostspielige Abstürze verursacht hatten.

Luft- und Raumfahrt: Komplexe Triebwerkskomponenten

Ein Auftragshersteller für die Luft- und Raumfahrt benötigte die Bearbeitung eines Turbinengehäuses aus einer Nickellegierung in einem Drehzentrum mit B-Achse und Subspindel. Die fünfachsigen simultanen Werkzeugpfade von Mastercam ermöglichten es ihnen, die komplexen internen Kanäle und Stirnnuten in einer Einstellung zu bearbeiten. Die Kollisionsvermeidung der Software verhinderte, dass der Bohrstab auf das Teil aufschlug, und der Postprozessor implementierte die C-Achsen-Interpolation der Maschine. Das Teil läuft jetzt mit 100% Wiederholbarkeit.

Medizinisch: Orthopädische Implantate

Hersteller von Hüftstielen und Knieimplantaten verwenden häufig Drehmaschinen vom Typ Swiss mit Live-Werkzeugen. Das Programmiermodul Swiss von Mastercam übernahm die Führungsbuchsen-Zeit und synchronisierte die Hauptspindel mit der Back-Working-Station. Die Fähigkeit, das gesamte Implantat - einschließlich Gewinde, Kugeloberflächen und polierte Flachs - in einer CAM-Sitzung zu programmieren, reduzierte die Programmierzeit um 60% im Vergleich zu früheren Methoden.

Erste Schritte: Best Practices für die Programmierung von Multi-Spindle- und Multi-Tasking-Maschinen in Mastercam

Um die Vorteile zu maximieren, sollten Hersteller etablierte Best Practices befolgen.

1. Investieren Sie in genaue Maschinenmodelle

Die Qualität der Simulation und Kollisionserkennung hängt von einem genauen 3D-Modell der Werkzeugmaschine ab. Mastercam arbeitet mit Maschinenbauern zusammen, um zertifizierte Modelle bereitzustellen. Wenn keine verfügbar ist, können Benutzer ihre eigenen mit dem Machine Definition Manager von Mastercam erstellen. Alle beweglichen Teile sind enthalten: Spindeln, Türme, Reitstock, Späneförderer und sogar optionales Zubehör.

2. Verwenden Sie das richtige Arbeitskoordinatensystem (WCS) für jede Spindel

Definieren Sie separate WCS-Ursprünge für die Hauptspindel und die Subspindel. Mastercam kann während des Transfervorgangs automatisch zwischen ihnen wechseln. Stellen Sie bei Mühldrehzentren sicher, dass die Ausgangsposition der Maschine korrekt eingestellt ist, um unerwartete Bewegungen zu vermeiden.

3. Leverage-Aktienmodelle für die Überprüfung im Prozess

Nach jeder Operation wird das Lagermodell überprüft, um zu bestätigen, dass genügend Material für nachfolgende Operationen verbleibt. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf rückseitigen Operationen an Teilen mit komplexen Profilen gelegt werden.

4. Testsynchronisation mit dem Sync Manager

Vor der endgültigen Simulation überprüfen Sie mit dem Sync Manager, ob alle Spindelvorgänge die richtigen Wartecodes haben. Verwenden Sie die zeitbasierte Ansicht, um zu sehen, wann jeder Turm aktiv ist, und stellen Sie sicher, dass sich keine zwei Werkzeuge gleichzeitig in derselben Zone befinden. Passen Sie das Timing nach Bedarf an.

5. Validierung mit Full Machine Simulation

Führen Sie immer eine vollständige Maschinensimulation mit dem endgültigen Modell und allen Werkzeugen durch. Suchen Sie nach kleineren Kollisionen oder Beinaheunfällen, die möglicherweise nicht gekennzeichnet sind. Überprüfen Sie, ob die Subspindelgreifsequenz korrekt ist und ob das Teil sicher gehalten wird, bevor Sie auf der Rückseite schneiden. Verwenden Sie die Option "langsame Bewegung", um kritische Momente wie den Teiletransfer zu überprüfen.

6. Arbeiten Sie mit Ihrem Postprozessor-Spezialisten zusammen

Jede werkzeugmaschinensteuerung ist einzigartig arbeiten sie mit ihrem mastercam-händler oder internen post-experten zusammen, um den postprozessor für ihre spezifische maschine anzupassen allgemeine anpassungen umfassen das hinzufügen spezieller sicherheitscodes, das modifizieren der synchronisierungslogik oder die optimierung der ausgabe für die hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

7. Trainieren Sie Ihr Team konsequent

Mastercam bietet offizielle Schulungen für Multi-Spindel- und Multi-Tasking-Programme an. Planen Sie regelmäßige Schulungen, um die Fähigkeiten auf dem neuesten Stand zu halten. Ermutigen Sie Programmierer, Tipps und Tricks über eine gemeinsame Datenbank oder ein internes Wiki auszutauschen. Je mehr das Team die erweiterten Funktionen von Mastercam nutzt, desto schneller ist der Return on Investment.

Fazit: Die Maschine mit Mastercam meistern

Multi-Spindel- und Multi-Tasking-Werkzeugmaschinen stellen die vorderste Linie der Fertigungseffizienz und -fähigkeit dar. Doch ohne robuste CAM-Unterstützung bleibt ihr Potenzial ungenutzt. Mastercam hat sich über Jahrzehnte zur idealen Lösung für die Programmierung dieser komplexen Maschinen entwickelt, die integrierte Werkzeugpfade, fortschrittliche Simulation und maßgeschneiderte Postprozessoren anbietet, die hochriskante Programmierung in einen überschaubaren, wiederholbaren Prozess verwandeln. Durch die Einführung von Mastercam können Hersteller Zykluszeiten reduzieren, die Teilequalität verbessern und einen Wettbewerbsvorteil in Branchen erzielen, in denen Präzision und Geschwindigkeit nicht verhandelbar sind. Ob Sie eine Multi-Spindel-Schraubenmaschine betreiben, die Tausende von Teilen pro Tag produziert, oder ein Fünf-Achsen-Mühlzentrum, das Luft- und Raumfahrtkomponenten herstellt, Mastercam bietet die digitalen Werkzeuge, um die Maschine zu beherrschen.