Aluminiumlegierungsstrukturen werden in verschiedenen Industriezweigen aufgrund ihrer Leichtigkeit und hohen Festigkeit häufig verwendet, jedoch kann Korrosion ihre Integrität und Lebensdauer beeinträchtigen. Dieser Leitfaden enthält praktische Informationen über die Prüfung auf Korrosion und Methoden, um sie zu verhindern, und gewährleistet die Haltbarkeit von Aluminiumstrukturen.

Häufige Arten von Korrosion in Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen sind anfällig für verschiedene Arten von Korrosion, wie Lochfraß, intergranuläre Korrosion und Peeling. Lochfraßen treten als kleine, lokalisierte Löcher auf der Oberfläche auf, die oft durch Chloridionen verursacht werden. Intergranulare Korrosion tritt entlang von Korngrenzen auf, wodurch das Material geschwächt wird.

Korrosionsprüfungsverfahren

Die Prüfung auf Korrosion beinhaltet verschiedene Techniken, um die Widerstandsfähigkeit des Materials zu beurteilen. Übliche Methoden sind Salzsprühprüfungen, elektrochemische Impedanzspektroskopie und visuelle Inspektionen. Salzsprühtests simulieren raue Umgebungen, um zu beurteilen, wie gut das Aluminium im Laufe der Zeit Korrosion widersteht.

Präventionsstrategien

Die Korrosionsverhütung umfasst Schutzmaßnahmen wie das Auftragen von Beschichtungen, Anodisieren und die Verwendung von Korrosionsinhibitoren. Durch geeignete Konstruktionsüberlegungen, wie das Vermeiden von Spalten und die Gewährleistung einer guten Entwässerung, wird auch das Korrosionsrisiko verringert. Regelmäßige Wartung und Inspektionen helfen, frühzeitige Korrosionserscheinungen zu erkennen, um rechtzeitig einzugreifen.

Schutzbeschichtungen für Aluminium

  • Anstrichfarben und Grundierungen
  • Organische Beschichtungen
  • Pulverlacke
  • Dichtstoffe und eloxierte Schichten