Die Porosität ist ein häufiger Fehler im Legierungsguss, der das Endprodukt schwächen kann. Die Verringerung der Porosität verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Gussteilen. Zur Minimierung der Porosität während des Gussprozesses können verschiedene praktische Ansätze angewendet werden.

Steuerung der Kühlrate

Die Steuerung der Abkühlrate ist wichtig, um die Porosität zu verringern. Eine langsame und gleichmäßige Abkühlung ermöglicht das Entweichen von Gasen vor dem Ende der Erstarrung. Die Verwendung kontrollierter Kühlmethoden, wie Isolierformen oder die Verwendung von Kühlkanälen, trägt zur gleichmäßigen Erstarrung bei und minimiert die eingeschlossenen Gase.

Entgasungstechniken

Bei der Entgasung werden gelöste Gase vor dem Gießen aus der geschmolzenen Legierung entfernt.

  • Inertgasspülung
  • Vakuumentgasung
  • Mechanisches Rühren mit Entgasungstabletten

Richtiges Formdesign

Die Konstruktion von Formen zur Erleichterung des Gasaustritts verringert die Porosität. Merkmale wie Steigrohre, Entlüftungsöffnungen und geeignete Angusssysteme ermöglichen es, Gase während des Gießens effizient zu entlüften. Durch eine ordnungsgemäße Entlüftung der Form wird ein Eindringen von Gas verhindert und schallbelastende Gussteile gefördert.

Material- und Prozesskontrolle

Die Verwendung hochwertiger Rohstoffe und die Einhaltung strenger Prozesskontrollen tragen auch dazu bei, die Porosität zu reduzieren. Konsequente Legierungszusammensetzung, richtige Schmelztemperaturen und saubere Formen verhindern Gasbildung und Einklemmen. Regelmäßige Überwachung und Einstellungen gewährleisten optimale Gießbedingungen.