Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist in industriellen Umgebungen von wesentlicher Bedeutung, um die Sicherheit und Integrität von Ausrüstungen und Strukturen zu gewährleisten. Fehler in zerstörungsfreien Prüfverfahren oder Interpretationen können jedoch zu schwerwiegenden Folgen führen. Dieser Artikel stellt Beispiele für zerstörungsfreie Prüfverfahren und die daraus gezogenen Lehren vor.

Beispiel 1: Verpasste Rissdetektion in Druckbehältern

Eine petrochemische Anlage hatte einen Ausfall, als bei routinemäßigen zerstörungsfreien Prüfverfahren kein Riss in einem Druckbehälter festgestellt wurde, der mit der Zeit zu einem Bruch führte, der Sicherheitsrisiken und Betriebsausfälle verursachte, der auf unzureichende Ultraschallprüfungsverfahren und unzureichende Schulung der Inspektoren zurückgeführt wurde.

Lesson Learned: Bedeutung der richtigen Ausbildung und Ausrüstung

Die Sicherstellung einer guten Ausbildung und Zertifizierung des zerstörungsfreien Personals ist von entscheidender Bedeutung.

Beispiel 2: Falsche Negative bei Schweißkontrollen

Bei einem Ölpipeline-Projekt konnten bei Ultraschallprüfungen keine kritischen Schweißfehler festgestellt werden. Die falschen Negative führten zu einem Schweißfehler während des Betriebs, was zu Undichtigkeiten und Umweltgefahren führte. Untersuchungen ergaben, dass unsachgemäßer Winkel- und Sondenkontakt zur Aufsicht beitrugen.

Lesson Learned: Richtige Technik und Verifizierung

Die konsequente Anwendung korrekter Prüftechniken und die Überprüfung durch mehrere Prüfmethoden können die Fehlererkennungsgenauigkeit verbessern.

Beispiel 3: Unzureichende radiografische Untersuchung

Eine Produktionsstätte stützte sich auf Röntgenprüfungen zur Prüfung von Schweißnähten in kritischen Bauteilen. Eine Fehlinterpretation von Röntgenaufnahmen führte zur Akzeptanz von fehlerhaften Schweißnähten, die später zu Bauteilausfällen führten. Das Problem war mit einer schlechten Bildqualität und dem Mangel an erfahrenen Röntgenbild-Interpretern verbunden.

Lesson Learned: Expertise und Qualitätskontrolle

Die Investition in qualifizierte Röntgenbild-Interpreter und die Implementierung von Qualitätskontrollmaßnahmen wie Doppellesen und Bildverbesserung können solche Ausfälle verhindern.