So richten Sie mehrteilige Fertigungsaufträge in Mastercam für die Batchverarbeitung ein

Einleitung

Mastercam ist ein Eckpfeiler der modernen Fertigung und bietet robuste CAD/CAM-Fähigkeiten zur Erzeugung präziser Werkzeugpfade über eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen. Für Produktionsbetriebe, die über einteilige Durchläufe hinausgehen, ist die Einrichtung mehrteiliger Fertigungsaufträge unerlässlich, um den Durchsatz zu maximieren und die nicht schneidende Zeit zu minimieren. Mehrteilige Aufträge ermöglichen es Ihnen, mehrere identische oder ähnliche Teile in einem einzigen Setup zu bearbeiten, die Zykluszeit pro Teil zu reduzieren, die Werkzeugwechselhäufigkeit zu senken und die Konsistenz über die Charge zu verbessern. Dieses Handbuch bietet einen detaillierten, schrittweisen Ansatz zur Konfiguration mehrteiliger Chargenverarbeitung in Mastercam, von der Vorbereitung des Arbeitsbereichs bis zur endgültigen Ausgabe des NC-Codes.

Ob Sie ein erfahrener Mastercam-Benutzer sind oder neu in der Batchverarbeitung sind, es ist wichtig zu verstehen, wie Sie Toolpaths effizient über mehrere Teile organisieren und replizieren können. Wir werden die grundlegende Einrichtung, erweiterte Konfigurationsoptionen, Simulationsüberprüfung und praktische Tipps zur Vermeidung von häufigen Fallstricken behandeln. Am Ende dieses Artikels haben Sie einen produktionsbereiten Workflow, der die mehrteiligen Jobfähigkeiten von Mastercam in vollem Umfang nutzt.

Für einen umfassenden Überblick über die Batch-Verarbeitungsfunktionen von Mastercam siehe die offizielle Mastercam Dokumentation Darüber hinaus sind die Mastercam Foren eine unschätzbare Community-Ressource für die Fehlersuche bei erweiterten Setups.

Bereiten Sie Ihren Workspace für mehrteilige Jobs vor

Bevor wir in den mehrteiligen Prozess zur Auftragserstellung einsteigen, ist ein gut organisierter Arbeitsbereich die Grundlage für eine effiziente Batchverarbeitung. Beginnen Sie damit, sicherzustellen, dass alle einzelnen Teiledateien (z. B. SOLIDWORKS, STEP, IGES) vollständig sind, korrekt modelliert und in einem konsistenten Koordinatensystem gespeichert sind. Stellen Sie sicher, dass die Geometrie sauber ist - keine doppelten Oberflächen, Lücken oder unnötige Entitäten, die bei der Replikation zu Werkzeugwegproblemen führen könnten.

Teilausrichtung und Orientierung

Alle Teile in der Charge müssen einen gemeinsamen Ursprung und eine gemeinsame Ausrichtung haben, um eine nahtlose Übertragung des Werkzeugpfads zu gewährleisten. Verwenden Sie die Funktionen von Mastercam Transform, um Teile in Bezug auf das Maschinenkoordinatensystem (MCS) auszurichten. Wenn Teile unterschiedliche Ausrichtungen haben, wenden Sie Rotationen oder Übersetzungen an, um sie in einen einheitlichen Rahmen zu bringen. Für Teile, die identisch sind, aber an verschiedenen Stellen auf der Vorrichtung platziert werden müssen, erstellen Sie ein einzelnes "Master"-Teil und verwenden Sie das mehrteilige Joblayout, um die Positionen zu definieren.

Maschinen- und Werkzeugeinrichtung

Definieren Sie Ihre Maschinendefinition (Mühle, Drehmaschine oder Drehmaschine) und das Lagermodell, bevor Sie Teile importieren. Legen Sie die Werkzeugbibliothek, Geschwindigkeiten, Vorschub und Kühlmitteleinstellungen in den Maschinengruppeneigenschaften fest. Konsistente Werkzeugparameter in der Charge verhindern Mittenjob-Anpassungen und gewährleisten eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit. Wenn Ihre Charge verschiedene Materialien enthält (z. B. Aluminium- und Stahlteile), erstellen Sie separate Maschinengruppen oder definieren Sie bedingte Werkzeugpfade - aber aus Gründen der Einfachheit geht diese Anleitung von einheitlichem Material und Werkzeugen aus.

Anlagenplanung

Ein mehrteiliger Auftrag beruht oft auf einer benutzerdefinierten Vorrichtung wie einem Grabstein, einer Unterplatte oder einem Palettensystem. Modellieren Sie die Vorrichtungsgeometrie in Mastercam oder importieren Sie sie als separate Datei. Verwenden Sie Bestandsmodelle, um den Materialblock jedes Teils darzustellen. Dies ermöglicht Mastercam, Kollisionen zwischen Werkzeug und Vorrichtung während Batchläufen zu simulieren. Investieren Sie Zeit in die genaue Definition der Teil-zu-Befestigungs-Beziehung; Fehler können hier zu katastrophalen Abstürzen führen.

Sobald Ihr Arbeitsbereich vorbereitet ist, speichern Sie die gesamte Einrichtung als Mastercam-Datei (".mcam"), um alle Gruppen, Tools und Parameter zu erfassen.

Erstellen eines mehrteiligen Jobs in Mastercam

Die mehrteilige Jobfunktion optimiert den Prozess des Anordnens von Teilen über eine Vorrichtung.

1. Öffne Mastercam und starte eine neue Datei. Navigiere zu File > New und wähle Multi-Part Job aus den verfügbaren Templates.
2. Definieren Sie das Layout. Geben Sie im angezeigten Dialogfeld die Anzahl der Teile in den X-, Y- und (wenn Sie einen Grabstein verwenden) Z-Richtungen an. Für eine flache Befestigung setzen Sie normalerweise die Z-Zählung auf 1. Geben Sie den Abstand (Mitte-zu-Mitte-Abstand) zwischen den Teilen ein. Mastercam erzeugt ein Raster von Positionen.
3. Teildateien importieren. Klicken Sie Teil hinzufügen und wählen Sie die Masterteildatei aus (».mcam« oder importierte Geometrie). Mastercam fügt das Teil an jeder Rasterposition ein. Stellen Sie sicher, dass der Ursprung des Teils mit dem Rasterursprung übereinstimmt.
4. Die Platzierung überprüfen. Verwenden Sie die Fit Ansicht, um das Array zu untersuchen. Überprüfen Sie auf Überlappungen oder Lücken. Passen Sie die Layoutparameter (Abstand, Rotation, Spiegelung) nach Bedarf an. Sie können auch einzelne Teilepositionen definieren, indem Sie das "Einheitliche Layout" deaktivieren und die Koordinaten für jedes Teil manuell eingeben.

Alternative: Manuelles Multi-Part-Setup ohne Template

Wenn die mehrteilige Jobvorlage nicht verfügbar ist oder wenn Ihr Layout nicht normal ist, erstellen Sie das Array manuell mit dem Befehl Transform:

• Nachdem Sie Toolpaths für einen Teil erstellt haben, wählen Sie alle Operationen im Toolpath Manager aus.
• Wählen Sie im Dialog Transform Operations Translate or Rotate aus.
• Die Anzahl der Instanzen und die Offset-Distanz (X, Y, Z) definieren. Mastercam erstellt Kopien aller ausgewählten Werkzeugpfade, die jeweils mit der Geometrie des Originalteils verknüpft sind. Diese Methode gibt Ihnen die volle Kontrolle, aber es fehlt die automatische Bestandsmodellierung und Simulationsintegration der mehrteiligen Auftragsvorlage.

Verwenden des Multi-Part Job Managers

Mastercams Mehrteiliger Job Manager (verfügbar im Maschinengruppe) bietet eine Vogelperspektive auf alle Teile des Batchs.

• Teile hinzufügen oder entfernen
• Bearbeiten einzelner Teilpositionen
• Zuweisung unterschiedlicher Bestandsmodelle zu jedem Teil
• Umschaltsichtbarkeit der Teilgeometrie

Für komplexe Befestigungslayouts, wie z. B. einen Grabstein mit Teilen auf mehreren Flächen, verwenden Sie die Optionen Rotary oder Index innerhalb des Managers. Mastercam dreht automatisch die Teilegeometrie für jede Fläche und Werkzeugpfade können mit einem einzigen WCS über Flächen hinweg gekettet werden.

Konfigurieren von Toolpaths für Batch Processing

Sobald das mehrteilige Layout erstellt ist, besteht der nächste entscheidende Schritt darin, Werkzeugpfade zu erstellen und zu replizieren, um eine identische Bearbeitungsqualität für alle Teile zu erreichen und gleichzeitig den Programmieraufwand zu minimieren.

Generieren des Master Toolpath

Beginnen Sie mit der Erstellung aller notwendigen Werkzeugpfade für einen Teil (z. B. Verblendung, Einstecken, Bohren, Konturieren). Verwenden Sie die 2D High Speed oder 3D HST Werkzeugpfade für optimale Materialabtragsraten.

• Verknüpfungsparameter: Definieren Sie Freigabeebenen, Einziehhöhen und Ein-/Ausfahrbewegungen, die die Befestigung vermeiden. Verwenden Sie RELative Höhen (z. B. 1 Zoll über der Teiloberseite), so dass der Werkzeugpfad bei Replikation für alle Teilpositionen sicher bleibt.
• Werkzeugauswahl:Wähle Werkzeuge, die alle Teile ohne übermäßige Werkzeugverlängerung erreichen können. Simulieren Sie die längste Reichweite, um keine Interferenzen zu bestätigen.
• Zählen Sie die Reihenfolge: Mastercam ermöglicht es Ihnen, die Reihenfolge entweder nach Operation einzustellen (beenden Sie alle Taschen in Teil 1, dann bewegen Sie sich zu Teil 2) oder nach Ort (Maschine alle Operationen in Teil 1, dann Teil 2). Letzteres reduziert den Werkzeugweg, kann aber den Werkzeugwechsel erhöhen. Experimentieren Sie, um die optimale Balance für Ihre Maschine zu finden.

Replizieren von Toolpaths über den Batch

Nachdem die Master-Toolpaths fertig sind, replizieren Sie sie in alle Teilkopien.

• Mit der Mehrteil-Auftragsvorlage: Mastercam wendet die Werkzeugpfade automatisch vom Master-Teil auf alle anderen Teile an. Wenn Sie später einen Werkzeugpfad auf dem Master-Teil bearbeiten, werden die Änderungen auf alle Instanzen übertragen, was große Mengen an Nacharbeit spart.
• Verwenden von Transformationsoperationen: Wählen Sie für manuell erstellte Arrays die Master-Toolpaths aus, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie Transform Unter Methode wählen Sie kopieren und definieren Sie den Übersetzungs- oder Rotationsvektor.
• Using Toolpath Groups: Organisieren Sie Toolpaths in Gruppen (z.B. "Roughing Group", "Finishing Group") innerhalb des Toolpath Managers. Dann weisen Sie jede Gruppe den gewünschten Teilen zu, indem Sie die Part Group Funktion verwenden. Dies ist nützlich, wenn verschiedene Teile unterschiedliche Sequenzen erfordern (z.B. einige Teile benötigen Bohrlöcher, andere nicht).

Advanced: Teile mit verschiedenen Operationen assoziieren

In einigen Batch-Jobs sind nicht alle Teile identisch. Zum Beispiel können Sie Teile A, B und C haben, die die gleiche Schruppierungssequenz haben, aber unterschiedliche Endbearbeitungsdurchläufe erfordern. Mastercam unterstützt dies durch Part Associations:

1. Im Multi-Part Job Manager klicken Sie mit der rechten Maustaste auf einen Teil und wählen Sie Part Properties
2. Under Operationen, deaktivieren Sie die Operationen, die Sie für diesen Teil überspringen möchten.
Für jeden Teil erstellen Sie alternativ eine separate Toolpath Group und ziehen Sie die entsprechenden Operationen in diese Gruppe. Diese Granularität stellt sicher, dass die Batchverarbeitung effizient bleibt, ohne Sie zu zwingen, ein separates Programm für jede

Simulieren und Verifizieren des Multi-Part-Batchs

Vor der Ausgabe von NC-Code ist eine gründliche Simulation nicht verhandelbar. Ein einzelner Toolpath-Fehler kann mehrere Teile zerstören und die Befestigung beschädigen. Mastercams Backplot und (Simulations-) Werkzeuge sind Ihre Sicherheitsvorkehrungen.

Backplot für Toolpath Review

Verwenden Sie Backplot (verfügbar im Toolpath Manager), um die Werkzeugbewegung für ein einzelnes Teil oder die gesamte Charge visuell zu inspizieren.

• Schnelle Bewegungen, die zu nahe an Klammern oder Vizebacken verirren
• Unnötige Werkzeuglifte zwischen Teilen
• Falsche Schnittreihenfolge, die zu großen Werkzeugwegen führt

Mastercams Backplot zeigt auch Werkzeugbögen und lineare Bewegungen; vergewissern Sie sich, dass Werkzeugpfad-Übergangsbewegungen (z. B. von einer Tasche zur anderen) in sicheren Abständen sind.

Vollständige Überprüfung mit Stock Model

Führen Sie Verify (Simulation) auf der gesamten Charge aus.

1. Legen Sie das Lagermodell auf Stock aus der Part-Datei oder erstellen Sie einen benutzerdefinierten Lagerblock, der alle Teile in der Vorrichtung umfasst.
2. Aktivieren Sie Toolpath Gouge Check und Collision Detection (einschließlich des Werkzeughalters und des Schafts).
3. Simulieren Sie den gesamten Auftrag mit hoher Geschwindigkeit, verlangsamen Sie dann und untersuchen Sie jedes Teil nach der Materialentfernung.
4. Achten sie besonders auf bereiche, in denen sich werkzeugpfade aus benachbarten teilen überschneiden können mastercam kann versuchen, luft zu bearbeiten oder kollisionen zu verursachen, wenn das lagermodell nicht richtig definiert ist.

Wenn Fehler auftreten – Auswerfer, ungeschnittenes Material oder Kollisionen – gehen Sie zurück und passen Sie den Hauptwerkzeugpfad oder das Teilelayout an.

Überprüfung maschinenspezifischer Einschränkungen

Über die Softwaresimulation hinaus, betrachten Sie Ihre eigentliche Werkzeugmaschine:

• Achsen-Reiselimits: Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugpfad für den am weitesten entfernten Teil die X-, Y-, Z-Grenzen der Maschine nicht überschreitet. Mastercams Maschinensimulation (falls in Ihrer Lizenz verfügbar) kann dies überprüfen.
• Drehgrenzen: Wenn Sie einen Grabstein mit Rotation verwenden, bestätigen Sie, dass die Drehachse (z. B. 4. oder 5.) alle erforderlichen Positionen ohne Kabelstörungen oder Entklemmen anzeigen kann.
• Werkzeugwechsler-Freigabe: Wenn der Batch-Job viele Werkzeuge verwendet, stellen Sie sicher, dass der Werkzeugwechsler jedes Werkzeug erreichen kann, ohne die Halterung oder das Teil zu treffen.

Es ist sinnvoll, vor der vollständigen Charge einen einteiligen Trockenlauf auf der eigentlichen Maschine durchzuführen, der G-Code, Geschwindigkeiten/Einspeisungen und Werkzeuge validiert.

Ausgabe des Batch-Jobs: Post Processing

Nach erfolgreicher Simulation erzeugen Sie den NC-Code für die gesamte Charge in einem Schuss. Mastercams Postprozessor erstellt eine einzige Datei mit allen Werkzeugpfaden für alle Teile mit entsprechenden Unterprogramm- oder Koordinatensystemaufrufen.

Konfiguration des Postprozessors für Multi-Parts

Standard-mastercam-posts (z b mpfan, mplmastr) unterstützen mehrteilige jobs nativ, aber sie müssen möglicherweise ein paar parameter optimieren.

• Arbeitsoffset-Handling: Die meisten Maschinen verwenden G54, G55 usw. für verschiedene Teilepositionen. Stellen Sie sicher, dass der Post den richtigen Offset für jeden Teil ausgibt.
• Unterprogrammnutzung: Um Speicher zu speichern, können einige Beiträge ein Hauptprogramm ausgeben, das für jeden Teil Unterprogramme aufruft. Dies ist für große Chargen effizient. Lesen Sie die Dokumentation Ihres Beitrags oder die Mastercam Post Processor Support Seite für Details.
• Tool change optimization: Wählen Sie zwischen By Operation (alle Werkzeuge Teil 1 und dann Werkzeuge Teil 2) und By Tool (alle Operationen mit Werkzeug 1 auf jedem Teil, dann Werkzeug 2). Letzteres reduziert die Werkzeugänderungen und ist typischerweise schneller für große Chargen.

Generieren und Überprüfen von NC-Code

1. Wählen Sie im Toolpath Manager alle Operationen (für alle Teile) aus.
2. Klicken Sie auf Post (oder wählen Sie mit der rechten Maustaste Post All.
3. Wählen Sie die entsprechende Postprozessordatei aus (`.pst`).
4. Überprüfen Sie im Dialog Post, ob der Name der Ausgabedatei alle Operationen enthält (z. B. `BATCH NC.NC`).
5. Klicken Sie auf OK, um den Code zu generieren.

Öffnen Sie die NC-Datei in einem Texteditor und überprüfen Sie die ersten Zeilen, um G54/G55-Zuweisungen, Programmnummern und den Beginn des Werkzeugpfads jedes Teils auf der richtigen Z-Höhe zu bestätigen. Suchen Sie nach unerwarteten M-Codes (wie M00-Programmstopps), die den Batch-Zyklus stören könnten.

Speichern Sie die endgültige NC-Datei auf der Steuerung Ihres Computers oder auf einem Netzwerklaufwerk. Stellen Sie sicher, dass die Datei mit Ihrer Maschinensteuerung (z. B. Fanuc, Heidenhain, Siemens) kompatibel ist. Für eine großvolumige Produktion sollten Sie das Dienstprogramm Mastercam Batch Processing (getrennt von mehrteiligen Jobs) verwenden, um mehrere NC-Dateien nacheinander auszuführen.

Tipps für eine erfolgreiche Batch-Verarbeitung

• Armaturen standardisieren: Verwenden Sie ein modulares Haltesystem mit wiederholbaren Positionen. Dies ermöglicht es Ihnen, Armaturenversätze einmal zu definieren und sie für jede Charge wiederzuverwenden. Dokumentieren Sie das Armaturenkoordinatensystem für zukünftige Jobs.
• Verwende konsistente Werkzeuge über den Batch. Wenn ein Werkzeug während des Laufs bricht, ersetzt es durch ein identisches Werkzeug (gleicher Durchmesser, Flötenzahl, Beschichtung) stellt sicher, dass Toleranzen innerhalb der Spezifikation bleiben.
• Laufen Sie zuerst einen Testzyklus mit einem einzelnen Teil. Bevor Sie sich an die vollständige Charge binden, bearbeiten Sie ein Teil aus der Vorrichtung mit demselben Programm. Messen Sie kritische Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit. Passen Sie Versätze oder Geschwindigkeiten nach Bedarf an und aktualisieren Sie dann die Stammdatei.
• Aktualisieren Sie Mastercam regelmäßig, um auf die neuesten Funktionen und Verbesserungen zuzugreifen. Neue Versionen enthalten oft bessere Workflow-Verbesserungen mit mehreren Teilen, eine verbesserte Simulationsgeschwindigkeit und Post-Prozessor-Updates.
• Dokumentieren Sie Ihre mehrteilige Einrichtung. Erstellen Sie eine Standard-Betriebsanweisungsdatei (SOP) in den Mastercam-Feldern Note oder Kommentar. Fügen Sie Teilelayout-Bilder, Werkzeugliste und Work-Offset-Zuordnungen hinzu. Dies hilft anderen Programmierern, die Einrichtung zu replizieren.

Erweiterte Überlegungen für komplexe Batches

Handhabung mehrerer Fixture Setups (Tombstones)

Für Teile, die auf einem Grabstein mit zwei oder vier Halteflächen montiert sind, ermöglicht die Funktion von Mastercam Rotary Axis, jede Fläche als separate WCS zu programmieren. Legen Sie im Multi-Part Job Manager den Rotary Index Winkel für jedes Teil fest (z. B. 0°, 90°, 180°, 270°). Dann erstellen Sie ein einzelnes Masterteil für eine Fläche und replizieren Sie seine Werkzeugpfade mit Rotary Transform. Mastercam dreht automatisch die Geometrie und berechnet die Werkzeugachse neu. Stellen Sie sicher, dass der Postprozessor die richtigen Achsbefehle ausgibt (z. B. B90.0 für eine 90°-Drehung auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum).

Batch-Verarbeitung mit verschiedenen Teilevarianten (Familie von Teilen)

Wenn Ihr Batch geometrisch ähnliche Teile enthält, aber unterschiedliche Eigenschaften (z. B. eine Halterung mit und ohne Loch), verwenden Sie Teilgruppen und bedingte Operationen. Erstellen Sie separate Operationen für die Variantenfunktionen und weisen Sie diese Operationen im mehrteiligen Jobmanager nur den Teilen zu, die sie benötigen. Dies vermeidet die Programmierung jeder Variante von Grund auf. Mastercams Level Management kann ebenfalls helfen; speichern Sie die Variantengeometrie auf verschiedenen Ebenen und verwenden Sie Masked Toolpaths, um die richtige Ebene für jede Teilinstanz auszuwählen.

Verwendung von Macros und Post Processor Customization

Für sehr große Batches (50+ Teile) sollten Sie Mastercams C-Hooks oder Macros nutzen, um sich wiederholende Aufgaben wie Teileplatzierung und Werkzeugpfadreplikation zu automatisieren. Benutzerdefinierte Postprozessoren können auch maschinenspezifische Unterprogrammaufrufe ausgeben oder variable Arbeitsoffsets verwenden (z. B. G54.1 P1-P50).

Fehlerbehebung bei häufigen mehrteiligen Jobproblemen

Toolpaths aktualisieren nicht über alle Teile hinweg

Wenn Sie einen Master-Toolpath bearbeiten, die Änderungen jedoch nicht in allen Teilen erscheinen, überprüfen Sie, ob die Teile mit dem Master verknüpft sind. Stellen Sie im Mehrteiligen-Jobmanager sicher, dass jedem Teil die gleiche Toolpath-Gruppe zugeordnet ist.

Simulation zeigt Abstürze an einigen Teilen, aber nicht an anderen

Oftmals durch falsche Lagermodelle oder Teileursprünge verursacht. Kehren Sie zum Arbeitsbereich zurück und bestätigen Sie, dass die Geometrie jedes Teils identisch ist (keine dimensionale Drift). Verwenden Sie den Befehl Analysieren, um Teilekoordinaten zu vergleichen.

Überlange NC-Dateien

Große Chargen können enorme G-Code-Dateien erzeugen, die die Maschinensteuerung durcheinander bringen. Lösungen umfassen die Verwendung von Unterprogrammen (wie oben erwähnt), die Aktivierung von High Speed Machining vorausschauenden Einstellungen auf dem Controller oder die Reduzierung der Anzahl kleiner Züge durch die Anpassung der Werkzeugpfadtoleranz (z. B. von 0,001" auf 0,0025" für das Schruppen).

Inkonsistente Oberfläche Finish über Teile

Variationen in der Oberfläche können auf Werkzeugverschleiß, Kühlmittelströmungsunterschiede oder Halterungsauslenkung zurückzuführen sein. Verwenden Sie Mastercams Toolpath Editor, um den Schritt- und Schneidwinkel an jedem Teil zu untersuchen. Wenn das Problem weiterhin besteht, sollten Sie einen Enddurchgang hinzufügen, der vor dem letzten Durchgang einen halbfertigen Werkzeugweg ausführt, um eine gleichmäßige Abnahme des Lagerbestands zu gewährleisten. Überprüfen Sie auch, ob Ihr Werkzeug scharf ist und dass die Maschinenspindel thermisch stabil ist, bevor Sie mit dem Batch beginnen.

Optimierung von Batch Processing Workflows

Im Laufe der Zeit können Sie Ihre mehrteiligen Aufgabenstellungen verfeinern, um schneller und zuverlässiger zu sein.

• Vorlagen erstellen: Speichern Sie eine Mastercam-Datei mit dem Fixture-Modell, der Maschinendefinition und der Standard-Tool-Bibliothek als Vorlage. Öffnen Sie für jeden neuen Batch-Job die Vorlage, importieren Sie die Teilegeometrie und aktualisieren Sie die Werkzeugpfade. Dies verkürzt die Einrichtungszeit.
• Nutzung von Werkzeugpfadgruppen für die Operationsreihenfolge. Verwenden Sie Gruppen, um Schruppen, Halbfertigstellen und Finishing zu kategorisieren. Mastercam optimiert die Sequenz in verschiedenen Teilen basierend auf der Gruppenreihenfolge.
• Verwende das Dienstprogramm von Mastercam (außerhalb des mehrteiligen Auftrags)), wenn du mehrere verschiedene Aufträge sequentiell ausführen musst (z. B. erste Jobmaschinen alle Teile auf einer Seite, zweite Jobmaschinen auf der gegenüberliegenden Seite nach manuellem Umblättern).
• Überwachen Sie die Maschinenlast während Batchläufen. Verwenden Sie Spindellastmesser, um zerbrochene Werkzeuge oder Materialinkonsistenzen frühzeitig zu erkennen. Einige Geschäfte verwenden eine Kamera oder eine Werkzeug-Touch-Sonde, um jedes Teil zu überprüfen, bevor der nächste Werkzeugpfad beginnt.

Durch die Integration dieser Strategien in Ihren täglichen Workflow erzielen Sie eine konsistente, qualitativ hochwertige Batchproduktion, die die Verfügbarkeit Ihrer CNC-Maschine maximiert.

Die Einrichtung von mehrteiligen Fertigungsaufträgen in Mastercam ist eine leistungsstarke Möglichkeit, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Präzision zu erhalten. Die wichtigsten Schritte - Vorbereitung des Arbeitsbereichs, Erstellung des Layouts, Replikation des Werkzeugpfads, Simulation und Nachbearbeitung - bilden einen wiederholbaren Prozess, der, sobald er beherrscht ist, auf eine Vielzahl von Produktionsszenarien angewendet werden kann. Priorisieren Sie immer gründliche Simulation und einen Trockenlauf auf der tatsächlichen Maschine, um Fehler frühzeitig zu erkennen. Mit den in diesem Handbuch beschriebenen Techniken können Sie zuverlässig konfigurieren und ausführen Mehrteilige Batch-Jobs, Verkürzung der Einrichtungszeit und Erhöhung der Output-Effizienz Ihres Shops.