Verwendung von Kontrolldiagrammen zur Überwachung der Prozessstabilität: Schritt-für-Schritt-Berechnungen und Interpretation

Kontrolldiagramme sind Werkzeuge, die im Qualitätsmanagement zur Überwachung der Prozessstabilität im Zeitverlauf eingesetzt werden. Sie helfen, Variationen zu identifizieren, die auf Probleme oder Verbesserungen in einem Prozess hinweisen können. Dieser Artikel bietet eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Berechnung von Kontrolldiagrammen und zur Interpretation ihrer Ergebnisse.

Kontrollkarten verstehen

Kontrolldiagramme zeigen Prozessdatenpunkte im Zeitverlauf zusammen mit Kontrollgrenzen an, die den erwarteten Variationsbereich definieren.Sie werden verwendet, um zwischen einer allgemeinen Ursachevariation, die dem Prozess innewohnt, und einer speziellen Ursachevariation, die auf eine Änderung oder ein Problem hinweist, zu unterscheiden.

Schrittweise Berechnung

Befolgen Sie diese Schritte, um ein Kontrolldiagramm zu erstellen:

Interpretieren von Kontrollkarten

Bei der Analyse wird geprüft, ob Datenpunkte innerhalb der Kontrollgrenzen liegen, bei Punkten außerhalb der Grenzen liegt eine besondere Ursachesvariation vor, bei Mustern wie Trends oder Zyklen können ebenfalls Probleme oder Verbesserungen auftreten.

Konsistente Daten innerhalb der Kontrollgrenzen deuten auf eine stabile Entwicklung hin, da Abweichungen außerhalb der Grenzen oder nicht zufällige Muster eine Untersuchung erfordern, um die zugrunde liegenden Ursachen zu identifizieren und zu beheben.