Kalibrierkurven sind wesentliche Werkzeuge, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Gassensoren im industriellen Umfeld zu gewährleisten, die eine Beziehung zwischen Sensorausgangssignalen und bekannten Gaskonzentrationen herstellen und präzise Messungen während des Betriebs ermöglichen.

Kalibrierkurven verstehen

Eine Kalibrierkurve zeichnet das Ansprechen des Sensors gegenüber bekannten Gaskonzentrationen auf und hilft dabei, die Empfindlichkeit und Linearität des Sensors zu identifizieren, die für eine genaue Erkennung und Messung von entscheidender Bedeutung sind.

Ableitung einer Kalibrierkurve

Zur Erstellung einer Kalibrierkurve wird der Gassensor einer Reihe bekannter Konzentrationen des Zielgases ausgesetzt, der Ausgang des Sensors bei jeder Konzentration aufgezeichnet und diese Datenpunkte in einem Diagramm mit Konzentration auf der x-Achse und Sensorantwort auf der y-Achse aufgetragen.

Ein geeignetes mathematisches Modell, wie z. B. lineare Regression, wird verwendet, um eine Linie oder Kurve durch die Datenpunkte zu passen, die als Kalibrierfunktion für zukünftige Messungen dienen wird.

Verwendung von Kalibrierkurven in der Praxis

Nachdem die Kalibrierkurve erstellt wurde, können die Sensorsignale während der Routineüberwachung in tatsächliche Gaskonzentrationen umgewandelt werden.

In industriellen Umgebungen werden Kalibrierkurven verwendet, um Sicherheit, Compliance und Prozesskontrolle durch die Bereitstellung zuverlässiger Gaskonzentrationsdaten zu gewährleisten.

Gemeinsame Kalibriermethoden

  • Standardgasmethode: Unter Verwendung zertifizierter Gasgemische mit bekannten Konzentrationen.
  • Verdünnungsmethode: Verdünnung eines hochkonzentrierten Gases auf gewünschte Werte.
  • Referenzinstrument-Methode: Vergleich der Sensorantworten mit einem kalibrierten Referenzinstrument.