Die Wahl der richtigen Schalen- und Rohrmanteldicke ist für die Gewährleistung der Sicherheit und Haltbarkeit des Wärmetauschers von wesentlicher Bedeutung. Die richtige Dicke hilft, Druck, Temperaturschwankungen und Korrosion im Laufe der Zeit standzuhalten. Dieser Artikel enthält Richtlinien für die Bestimmung der geeigneten Schalen- und Rohrmanteldicke.

Faktoren, die die Dicke von Shell und Tube Shell beeinflussen

Mehrere Faktoren beeinflussen die erforderliche Dicke von Schalen und Rohren in Wärmetauschern, wie Betriebsdruck, Temperatur, Materialeigenschaften und Korrosionszusätze.

Berechnung der Schalendicke

Die Schalendicke wird typischerweise auf der Grundlage von Druckbehältercodes wie ASME Boiler und Pressure Vessel Code berechnet. Die Formel berücksichtigt den Innendruck, den Schalendurchmesser, die Materialfestigkeit und die Korrosionszulage. Die Grundformel lautet:

t = (P × D) / (2 × S × E) + Korrosionszulässigkeit

Wo P Innendruck ist, D Schalendurchmesser ist, S ist zulässige Spannung und E ist Schweißwirkung.

Bestimmung der Rohrmanteldicke

Die Dicke des Rohrmantels hängt von Faktoren wie Flüssigkeitsgeschwindigkeit, Druck und Korrosion ab. Hersteller folgen häufig Standards wie ASME oder API, um die Mindestdicke zu bestimmen. Ähnlich wie bei Schalen berücksichtigen Berechnungen Druck, Materialfestigkeit und Korrosionszuschläge.

Es ist wichtig, eine Dicke zu wählen, die einen Sicherheitsabstand gegen Betriebsbelastungen und Korrosion über die Lebensdauer des Geräts bietet.

Materialauswahl und Sicherheitsmargen

Die Materialfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinflussen die erforderliche Mindestdicke. Die Verwendung von Materialien mit höherer Festigkeit ermöglicht dünnere Schalen, wodurch Gewicht und Kosten reduziert werden. Die Einbeziehung von Sicherheitsrändern stellt sicher, dass die Struktur unerwarteten Belastungen und Degradationen standhält.