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Was ist Videoanalyse in Zeitstudien?

Videoanalyse für Zeitstudien beinhaltet die Aufnahme einer technischen Aufgabe mit einer Kamera und dann die Verwendung des Filmmaterials, um jedes Element der Arbeit aufzuschlüsseln und zu messen. Anstatt sich ausschließlich auf eine Stoppuhr und eine Zwischenablage zu verlassen, erfasst der Ingenieur eine permanente visuelle Aufzeichnung, die verlangsamt, angehalten und so oft wie nötig wiedergegeben werden kann. Dieser Ansatz verwandelt Zeitstudie von einer Momentaufnahme in eine detaillierte, forensische Untersuchung der menschlichen Bewegung und der Interaktion mit der Maschine.

Traditionelle Zeitstudien, die oft mit Methoden wie direkter Beobachtung oder vorgegebenen Bewegungszeitsystemen durchgeführt werden, können unter Beobachterverzerrungen, Ermüdung und der einfachen Tatsache leiden, dass das menschliche Auge nicht jede Mikrobewegung erfassen kann. Mit der Videoanalyse wird jeder Handgriff, jede Teileaufnahme, jeder Werkzeuggebrauch und jeder Transportschritt messbar. Der Ingenieur kann Techniken wie die detaillierteste Elementaranalyse anwenden, bei der eine einzelne Sekunde lang Bewegung in mehrere Elemente aufgeteilt werden kann, die jeweils einen genauen Zeitwert erhalten.

In der Praxis richten Ingenieure eine oder mehrere Kameras ein, um den Arbeitsbereich aus optimalen Blickwinkeln zu erfassen. Der Videofeed wird dann in eine spezialisierte Analysesoftware importiert, die eine Frame-by-Frame-Wiedergabe ermöglicht. Durch die Angabe der Videoframe-Nummer am Anfang und Ende jedes Elements berechnet der Ingenieur Dauern mit einer Auflösung von 1/30 oder 1/60 einer Sekunde (abhängig von der Bildrate). Diese Genauigkeit ist entscheidend für schnelle Montagevorgänge, Verpackungslinien oder jede Aufgabe, bei der sich geringe Einsparungen zu signifikanten Durchsatzverbesserungen addieren.

Wie sich die Videoanalyse von traditionellen Zeitstudienmethoden unterscheidet

  • Beobachterunabhängigkeit: Das aufgezeichnete Video kann später von mehreren Personen analysiert werden, wodurch das Risiko verringert wird, dass die Interpretation eines einzelnen Beobachters die Daten verzerrt.
  • Wiederholbarkeit: Aufgaben können hunderte Male überprüft werden, ohne dass der Mitarbeiter Druck verspürt, was zu repräsentativeren Leistungsbewertungen führt.
  • Element-Breakpoint-Zuverlässigkeit: Präzise Rahmenmarkierungen eliminieren Rätselraten darüber, wann ein Element endet und das nächste beginnt.
  • Kombination mit anderen Daten: Video kann mit Motion Capture, Kraftsensoren oder Produktivitäts-Dashboards für einen reichhaltigeren Datensatz synchronisiert werden.

Da Video nicht nur das Timing, sondern auch die Methode, Haltung und ergonomische Faktoren erfasst, unterstützen die Daten sowohl die Zeitstudienanalyse als auch die Prozessverbesserung gleichzeitig.

Vorteile der Verwendung von Videoanalyse für Zeitstudien

Die Vorteile von videobasierten Zeitstudien gehen weit über einfache Timing-Verbesserungen hinaus: Bei richtiger Implementierung bietet die Videoanalyse Vorteile in Bezug auf Genauigkeit, Schulung, Dokumentation und allgemeine Prozessvisibilität.

Verbesserte Genauigkeit und Präzision

Durch wiederholtes Betrachten ist es nicht mehr erforderlich, dass der Analyst Sekundenbruchteile darüber entscheidet, wann ein Element beginnt oder endet. Wenn beispielsweise ein Bediener einen Schraubendreher nimmt, kann der genaue Zeitpunkt, zu dem sich die Hand um den Griff schließt, an einem einzigen Bild identifiziert werden. In Stoppuhrstudien werden solche Übergänge oft auf die nächste Zehntelsekunde gerundet, was zu einem kumulativen Fehler führt. Die Frame-by-Frame-Analyse erfasst Dauern mit Millisekundengenauigkeit, was für Operationen mit Zykluszeiten unter 30 Sekunden oder für Aufgaben unerlässlich ist, bei denen kleine Verbesserungen sich zu großen Gewinnen über große Volumina verbinden.

Detaillierte Beobachtung von Bewegung und Methode

Über das Timing hinaus zeigt Video die -Qualität der Bewegung. Erreicht der Bediener unnötig weit? Gibt es Zögern? Gibt es verschwendete Reisen aufgrund schlechter Workstation-Layout? Diese qualitativen Beobachtungen werden während einer Live-Studie oft verpasst, weil der Analyst sich auf die Stoppuhr konzentriert. Mit Video kann der Ingenieur Zeitdaten mit Bewegungsmusteranalysen verschmelzen und dabei Prinzipien der Bewegungsökonomie anwenden (wie die Minimierung der Augenreise, die effektive Verwendung beider Hände und die Reduzierung der Körperrotation). Eine Videobibliothek mit Best Practices wird auch zu einem leistungsstarken Maßstab für zukünftige Verbesserungen.

Schulung und Standardisierung

Aufgenommene Videos dienen als Schulungsmaterial am Arbeitsplatz. Neue Mitarbeiter können sich die optimale Methode ansehen, die durch Zeitstudie bestimmt wird, komplett mit dem Anteil der Zykluszeit, der jedem Element zugewiesen wird. Supervisoren können auf bestimmte Frames zeigen, um zu zeigen, warum eine bestimmte Sequenz effizienter ist. Darüber hinaus bietet ein "Vorher" - und "Nachher" -Video, wenn eine Prozessänderung vorgeschlagen wird, einen visuellen Nachweis der Verbesserung, was es einfacher macht, von Betreibern und Management Buy-in zu gewinnen.

Permanent Documentation und Audit Trail

Eine Videozeitstudie ist eine überprüfbare Aufzeichnung. In regulierten Branchen (Herstellung von medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt, Automobil) kann eine Videoaufzeichnung darüber, wie Zeitstandards abgeleitet wurden, die Compliance-Anforderungen erfüllen. Wenn es zu einem Streit über die Fairness einer Norm kommt, kann das Video von einem Dritten überprüft werden. Das Filmmaterial schützt auch den Ingenieur: Es zeigt, dass die Studie unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen und nicht in einer künstlichen Laborumgebung durchgeführt wurde.

Schritte zum Implementieren der Videoanalyse in Ihrem Time Study Workflow

Die Videoanalyse erfordert mehr als nur die Einrichtung einer Kamera. Ein strukturierter Prozess sorgt dafür, dass die Ergebnisse zuverlässig sind und sich die Investitionen in Ausrüstung und Software auszahlen.

Schritt 1: Bereiten Sie den Arbeitsbereich und die Ausrüstung vor

Wählen Sie eine Kamera, die mindestens 30 Bilder pro Sekunde aufnimmt (60 fps sind für schnelle Handbewegungen vorzuziehen). Ein Stativ oder eine Klemmhalterung hält den Schuss stabil. Die Kamera ist so zu positionieren, dass der volle Reichweitebereich des Bedieners ohne Hindernisse erfasst wird. Es kann vorteilhaft sein, zwei Kameras zu verwenden: eine für eine weite Sicht auf die Arbeitszelle und eine andere für eine Nahaufnahme der Hände oder des Bedienfelds. Sorgen Sie für eine ausreichende Beleuchtung - Schatten können kritische Bewegungen verbergen.

Bereiten Sie auch das Thema vor: Erklären Sie den Zweck der Studie und betonen Sie, dass Sie den Prozess messen, nicht die Person. Nehmen Sie mehrere Testläufe auf, damit sich der Bediener wohl fühlt und in einem normalen Tempo arbeitet, ohne dass der "Beobachtereffekt" künstlich beschleunigt oder verlangsamt wird.

Schritt 2: Mehrere repräsentative Zyklen aufzeichnen

Mindestens zehn bis fünfzehn Zyklen für eine sich wiederholende Aufgabe aufzeichnen. Mehr Zyklen verbessern das statistische Vertrauen. Sicherstellen, dass die Aufnahmen unterschiedliche Tageszeiten, verschiedene Operatoren (wenn mehrere den gleichen Job ausführen) und verschiedene Produktvarianten abdecken. Konsistenz ist wichtig — Kameraeinstellungen, Abstand und Winkel über Aufnahmen hinweg gleich halten, damit Vergleiche gültig sind.

Schritt 3: Importieren von Footage in die Analysesoftware

Verwenden Sie Software, mit der Sie Start- und Endpunkte mit Frame-Level-Präzision markieren können. Viele Tools (wie Kinovea) bieten On-Screen-Timer, die aktualisiert werden, wenn Sie Frames vorziehen. Andere Optionen sind proprietäre Industrial Engineering-Pakete, die mit vorgegebenen Bewegungszeitsystemen (wie MOST oder MTM) integriert sind. Wenn Sie ein Budget haben, kann sogar ein Videoplayer, der einen Frame nach dem anderen vorziehen kann (wie VLC Media Player) in Kombination mit einem manuellen Timer funktionieren, obwohl es langsamer ist.

Schritt 4: Elemente definieren und Breakpoints identifizieren

Die Aufgabe wird in logische Elemente unterteilt. Jedes Element sollte ein klares, beobachtbares Start- und Endereignis haben. Zum Beispiel kann die „Reach for bolt beginnen, wenn die Hand die Baugruppe verlässt und enden, wenn die Finger den Bolzen zum ersten Mal berühren. Verwenden Sie das Video, um den genauen Rahmen für jeden Haltepunkt zu identifizieren. Notieren Sie die Rahmennummer (oder den Zeitcode) für jeden Anfang und Ende.

Schritt 5: Messen und Aufzeichnen von Timings

Berechnen Sie die Elementzeit, indem Sie die Startbildnummer von der Endbildnummer subtrahieren und dann durch die Bildrate dividieren. Wiederholen Sie dies für jedes Element in jedem Zyklus. Wenn Sie mehrere Aufnahmen haben, mitteln Sie die Elementzeit, aber notieren Sie auch Ausreißer - sie können wertvolle Informationen über Methodenvariationen, Qualitätsprobleme oder Bedienerermüdung enthalten.

Schritt 6: Datenanalyse durchführen und Standardzeit bestimmen

Von den rohen Durchschnittszeiten aus die Leistungsbewertung (Schrittbewertung) anwenden, um die beobachteten Zeiten auf ein „normales Tempo zu normalisieren. Dann fügen Sie Zulagen für persönliche Zeit, Ermüdung und Verzögerung hinzu. Die endgültige Standardzeit = (Normalzeit) × (1 + Zulagefaktor). Video hilft, die Leistungsbewertung zu verankern, da Sie die beobachtete Bewegungsgeschwindigkeit mit Referenzvideos mit Standardgeschwindigkeit vergleichen können.

Auswahl der richtigen Tools und Software für Video Time Studies

Der Markt bietet eine Reihe von Lösungen, von kostenlosen Open-Source-Programmen bis hin zu Industrie-Suiten, die Zeitstudien, Bewegungsanalysen und ergonomische Bewertungen umfassen. Wählen Sie basierend auf Ihrem Budget, der erforderlichen Präzision und der Integration mit anderen Daten.

Kostenlose und Low-Cost-Optionen

  • Kinovea – Open-Source-Videoanalyse-Tool für die Bewegungsanalyse. Es bietet einen Rahmenzähler, Stoppuhr und die Möglichkeit, Grafiken und Markierungen zu überlagern. Ideal für kleine Teams oder Bildungseinrichtungen. mehr unter kinovea.org
  • Tracker – Ursprünglich für den Physikunterricht entwickelt, kann Tracker für Zeitbewegungsstudien verwendet werden, indem ein Punkt im Video verfolgt wird. Es gibt Positions- und Zeitdaten aus. Download Tracker
  • VLC + Spreadsheet – Ein Low-Tech-, aber effektiver Ansatz: Wiedergabe des Videos in VLC, Vorwärtsbild für Bild und manuelle Aufzeichnung von Timings in einer Tabelle. Funktioniert für gelegentliche Studien.

Professionelle und industrielle Software

  • MOST Analysis Software (von Maynard) – Die Software wurde um die Maynard Operation Sequence Technik herum entwickelt und beinhaltet oft Videointegration, so dass Sie Zeitelemente mit bestimmten Videoabschnitten verknüpfen können.
  • iDecct (Integrated Data Capture & Computer Timing) – Ein spezialisiertes Werkzeug für die Herstellung und Lagerung, das Videoaufnahmen mit Zeitstudiendaten kombiniert.
  • SPSS oder Minitab – Für die statistische Analyse von Zeitdaten können diese mit Video-abgeleiteten Timings gekoppelt werden, um Konfidenzintervalle, Kontrollgrenzen und Leistungsverteilungen zu berechnen.

Hardware-Betrachtungen

Eine zuverlässige Kamera-Einstellung ist wichtiger als teure Software. Suchen Sie nach einer Kamera mit mindestens 1080p Auflösung und 60 fps. GoPro-Action-Kameras sind beliebt, weil sie klein sind, leicht montieren und Weitwinkelobjektive haben. Für stationäre Arbeitsplätze kann eine USB-Webcam mit einer hohen Bildrate ausreichen. Achten Sie darauf, genügend Speicherkarten und Batterien für Vollschichtaufnahmen zu haben. Wenn es auf Audio ankommt (z. B. um Maschinengeräusche aufzunehmen), verwenden Sie ein externes Mikrofon.

Best Practices für genaue Video-Zeitstudien

Selbst bei großartigen Tools hängen die Ergebnisse davon ab, wie sorgfältig die Studie durchgeführt wird. Befolgen Sie diese bewährten Best Practices, um die Genauigkeit zu maximieren und Verzerrungen zu minimieren.

Verwenden Sie mehrere Aufnahmen und Operatoren

Eine Aufzeichnung kann ein Ausreißer sein, der auf die Ablenkung des Bedieners, eine Maschinenstörung oder eine einmalige Verfahrensvariante zurückzuführen ist. Mindestens drei verschiedene Bediener, die die gleiche Aufgabe ausführen (wenn möglich) und mindestens zehn Zyklen pro Bediener. Dies stellt eine repräsentative Stichprobe dar und hilft bei der Identifizierung von Elementen mit hoher natürlicher Variabilität. Bei der Produktion mit hohem Volumen sollten Sie die Aufzeichnung über verschiedene Schichten hinweg in Betracht ziehen, um die Auswirkungen von Ermüdungs- oder Lichtänderungen zu erfassen.

Beständigkeit der Bedingungen

Nehmen Sie unter der gleichen Beleuchtung, Arbeitsplatzkonfiguration und Werkzeugausstattung auf, die der Bediener täglich verwendet. Reinigen Sie den Arbeitsbereich nicht oder "szenieren" Sie ihn für die Kamera - Sie möchten eine echte Darstellung. Wenn der Bediener normalerweise nach Teilen in einem Behälter greifen muss, bewegen Sie den Behälter nicht nur für die Aufzeichnung näher. Inkonsistente Bedingungen ruinieren die Gültigkeit der Daten.

Kalibrieren von Ausrüstung und Software

Wenn Ihre Kamera eine variable Bildrate verwendet (üblich bei Smartphones), konvertieren Sie sie vor der Analyse in eine konstante Bildrate, um Zeitfehler zu vermeiden. Überprüfen Sie den Bildzähler der Software mit einer bekannten Zeitquelle (z. B. einer im Video sichtbaren Stoppuhr), um die Genauigkeit zu bestätigen.

Beziehen Sie ausgebildete Analysten ein

Während Videoanalysen einen Großteil der menschlichen Fehler reduzieren, benötigt der Analyst immer noch eine Schulung in Elementaraufgliederung, Leistungsbewertung und den Grundlagen der Zeitstudie. Ein ausgebildeter Analyst weiß, wie man eine fehlerhafte Leistung erkennt (z. B. ein Bediener, der schneller erscheinen will) und wie man eine faire Bewertung zuweist.

Dokumentiert jede Entscheidung

Führen Sie ein Protokoll, welche Videodateien verwendet wurden, die Elementdefinitionen, die Rahmennummern für Haltepunkte und alle Notizen über ungewöhnliche Beobachtungen. Diese Dokumentation macht die Studie reproduzierbar und vertretbar. Wenn sechs Monate später jemand einen Standard in Frage stellt, können Sie zu den genauen Rahmen zurückspulen und die Daten überprüfen.

Häufige Fallstricke und wie man sie vermeidet

Selbst erfahrene Ingenieure machen Fehler bei der Videoanalyse. Hier sind die häufigsten Fehler und Strategien, um sie zu vermeiden.

Schlechte Kamera Platzierung

Wenn der Kamerawinkel eine Tastenbewegung verdeckt, müssen Sie möglicherweise die gesamte Aufnahme verwerfen. Lösung: Verwenden Sie mindestens zwei Kameras aus verschiedenen Blickwinkeln. Gehen Sie beim Einrichten selbst durch die Operation und überprüfen Sie, ob alle erreichenden Zonen sichtbar sind.

Verwendung von Variable Frame Rate Video

Viele Consumer-Kameras (insbesondere auf Telefonen) nehmen mit variabler Bildrate auf, um Platz zu sparen, aber der Timecode wird unzuverlässig. Konvertieren Sie solche Videos mit Software wie HandBrake vor der Analyse in konstante 30 oder 60 fps. Verwenden Sie noch besser eine Kamera, die explizit die Aufzeichnung konstanter Bildrate unterstützt.

Falsche Element-Breakpoints

Ingenieure definieren Elemente oft auf der Grundlage von Arbeitsinhalten und nicht auf beobachtbaren Hinweisen. Zum Beispiel könnte "Schraube einfügen" die Handbewegung zum Aufnehmen des Bolzens beinhalten, aber der Anfang dieses Elements ist tatsächlich der Moment, in dem sich die Hand bewegt. Definieren Sie den Start immer als visuelles Ereignis (die Hand verlässt die vorherige Position) und nicht als mentale Absicht. Verwenden Sie ein Videoreferenzblatt, das den genauen Rahmen für jeden Elementstart einfriert.

Überanalyse unwichtiger Elemente

Es ist verlockend, die Aufgabe in Hunderte von Mikroelementen zu unterteilen, wenn man Frame-by-Frame-Fähigkeit hat. Wenn ein Element jedoch nur 0,1 Sekunden dauert und selten ist, kann der Messfehler größer sein als die tatsächliche Zeit. Konzentrieren Sie sich auf Elemente, die eine sinnvolle Zykluszeit verbrauchen (z. B. länger als 0,5 Sekunden) oder von denen bekannt ist, dass sie variieren. Eine gute Regel: Elemente sollten unterschiedlich und lang genug sein, um mit weniger als 5% Fehler gemessen zu werden.

Fehlgeschlagen, um für Müdigkeit und Lernen Rechnung zu tragen

Wenn Sie nur die ersten Zyklen nach einem Rüstwechsel aufzeichnen, lernt der Bediener möglicherweise noch, was zu Zeiten führt, die nicht repräsentativ für den stationären Zustand sind. Lassen Sie immer eine "Warm-up" -Periode ein. Wenn Sie am Ende einer langen Schicht aufzeichnen, kann die Ermüdung Zeiten aufblasen. Durchschnitt über die Schicht, wenn möglich.

Real-World Anwendungen und Fallstudien

Videozeitstudien werden in verschiedenen technischen Bereichen verwendet. Hier sind zwei Beispiele, die die Auswirkungen veranschaulichen.

Automobilmontage: Reduzierende Linienunwucht

Eine Motorenmontageanlage bemerkte, dass eine Station ständig einen Engpass verursachte. Traditionelle Stoppuhrstudien zeigten, dass der Bediener 58 Sekunden pro Motor brauchte, das Ziel jedoch 52 Sekunden. Mittels Videoanalyse entdeckten Ingenieure, dass der Bediener eine zusätzliche Drehung des Handgelenks für ein Befestigungselement vornahm — zusätzliche 1,2 Sekunden pro Ereignis, und dieses Ereignis geschah bei jedem Motor. Der Bediener musste auch einen zusätzlichen Schritt gehen, um ein Werkzeug zu holen, weil der vorherige Bediener es an die falsche Stelle gebracht hatte. Videobeweise erlaubten es den Ingenieuren, das Werkzeuglayout neu zu entwerfen und den Bediener umzuschulen. Nach den Änderungen sank die Stationszykluszeit auf 50 Sekunden und übertraf das Ziel. Das Video wurde auch verwendet, um andere Bediener auf die richtige Methode zu trainieren.

Verpackungslinie: Mikroverzögerungen identifizieren

In einer Lebensmittelverpackungsanlage wurde die Liniengeschwindigkeit durch eine Kartonaufstellstation begrenzt. Stopwatch-Studien zeigten, dass die durchschnittliche Zykluszeit pro Karton 3,2 Sekunden betrug. Die mit halber Geschwindigkeit abgespielte Videoanalyse ergab, dass der Bediener erst nach dem Verlassen des vorherigen Kartons die Maschine erreicht hatte, wodurch sich eine Lücke von 0,4 Sekunden pro Zyklus ergab. Durch die Vorbereitung des nächsten Rohlings während des Maschinenzyklus durch den Bediener wurde die Leerlaufzeit eliminiert und die Gesamtliniengeschwindigkeit um 12% erhöht. Das Video wurde dem kontinuierlichen Verbesserungsteam präsentiert, um die Investition in einen Magazin-Fahrkartonanleger zu rechtfertigen.

Integration der Videoanalyse mit anderen Engineering-Methoden

Videozeitstudien werden noch leistungsfähiger, wenn sie mit komplementären Techniken kombiniert werden.

Motion Economy und Workstation Design

Verwenden Sie Video, um die Prinzipien der Bewegungsökonomie anzuwenden. Spielen Sie das Filmmaterial ab und kartieren Sie die Handwege des Bedieners. Suchen Sie nach: beide Hände arbeiten nicht gleichzeitig, Augen reisen lange Strecken, unnötige Körperdrehungen. Gestalten Sie den Arbeitsplatz basierend auf den Videobeweisen neu, dann nehmen Sie die Verbesserung neu auf. Dies schafft einen geschlossenen Verbesserungszyklus.

Ergonomiebewertung

Frame-by-Frame-Video ermöglicht die Haltungsanalyse mithilfe von Tools wie dem Rapid Upper Limb Assessment (RULA) oder der Lifting-Gleichung des National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Durch Überlagerung von Gelenkwinkeln auf dem Video können Sie unangenehme Haltungen quantifizieren, die Müdigkeit und Verletzungsrisiko verursachen. Die Reduzierung ergonomischer Stressoren verbessert oft die Zykluszeit als Nebeneffekt, da sich Arbeitnehmer freier bewegen können.

Simulation und Modellierung

Aus Video extrahierte Zeitdaten können diskrete Ereignissimulationsmodelle liefern. Wenn Sie beispielsweise Zykluszeiten für einen Arbeiter und einen Roboter in einer Zelle aufgezeichnet haben, können Sie diese Daten verwenden, um verschiedene Layouts oder Chargengrößen zu simulieren. Das Video liefert die Verteilung der Zeiten (nicht nur des Mittelwerts), was zu genaueren Simulationsergebnissen führt. Tools wie AnyLogic oder FlexSim können solche Daten problemlos importieren.

Lean Manufacturing und Six Sigma

Videozeitstudien sind ein Kernbestandteil des Process Mapping in Value Stream Mapping (VSM) und zur Ermittlung der Baseline-Performance in DMAIC-Projekten (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). In der Measure-Phase liefert Video die "As-Ist"-Zeitdaten. In der Improve-Phase wird Video zur Verifizierung des neuen Prozesses verwendet. In der Control-Phase sorgen periodische Video-Checks dafür, dass der Prozess auf Kurs bleibt.

Fazit: Warum Videoanalyse ein Muss für moderne Zeitstudien ist

Genaue Zeitstudien sind die Grundlage für ein effektives Engineering-Management - sie informieren über Arbeitsstandards, Produktionsplanung, Kostenrechnung und kontinuierliche Verbesserung. Traditionelle Stoppuhr-Methoden dienen der Industrie seit einem Jahrhundert, reichen aber nicht mehr für die Geschwindigkeit und Komplexität der modernen Fertigung aus. Videoanalyse bietet eine kostengünstige, wirkungsvolle Aufrüstung, die die Genauigkeit dramatisch verbessert, unbestreitbare Beweise liefert und ein wiederverwendbares Schulungsinstrument schafft.

Durch einen strukturierten Ansatz – die Vorbereitung des Arbeitsbereichs, die richtige Aufnahme, die Verwendung der richtigen Tools und die Anwendung von Best Practices – kann jedes Engineering-Team innerhalb einer Woche Videos in seinen Workflow integrieren. Der Return on Investment ist sofort: weniger Streitigkeiten über Standards, schnellere Abfallidentifizierung und ein reichhaltigerer Datensatz für die Ursachenanalyse. Da sich die Kameratechnologie und Analysesoftware weiter verbessern, ist die Eintrittsbarriere geringer als je zuvor. Wenn Sie sich immer noch ausschließlich auf eine Stoppuhr und eine Zwischenablage verlassen, betrachten Sie dies als Ihre Aufforderung, den Wechsel vorzunehmen. Ihre Daten - und Ihr Endergebnis - werden es Ihnen danken.

Für weitere Informationen finden Sie in den Quellen des Instituts für Industrie- und Systemingenieure (IISE) und der American Society for Measurement and Control Für weitere praktische Anleitungen zu Zeitstudienmethoden lesen Sie unseren -bezogenen Artikel über moderne Zeitstudientechniken.