Ahorros de costos cuantificables a través de seis mejoras del proceso de sigma
Six Sigma es una metodología basada en datos que tiene por objeto reducir los defectos y mejorar los procesos dentro de las organizaciones. Uno de sus principales beneficios es la capacidad de cuantificar los ahorros de costos resultantes de mejoras de procesos.
Entendimiento Seis Sigma y Ahorros de Costos
Seis Sigma se centra en minimizar la variabilidad en los procesos, lo que lleva a menos errores y defectos. Mediante la implementación de seis proyectos Sigma, las empresas pueden reducir los residuos, mejorar la calidad y reducir los costos operativos. Cuantificar estos ahorros ayuda a justificar las inversiones en seis iniciativas Sigma y demuestra su valor.
Métodos para cuantificar los ahorros de costos
Las organizaciones suelen medir los ahorros de costos mediante la comparación de los indicadores clave del desempeño (PIK) antes y después de las mejoras de los procesos.
- Cálculo de las reducciones de las tasas de defecto y los costos asociados
- Reducción de la medición en los tiempos de ciclo y los costos laborales
- Evaluación de las reducciones de inventarios y la eliminación de desechos
- Seguimiento de las mejoras en la satisfacción y retención del cliente
Ejemplo de cálculo de ahorros de costos
Supongamos que un proceso de fabricación reduce los defectos del 5% al 2%. Si la tasa de defectos cuesta previamente $100,000 al año en rework y scrap, los ahorros se pueden calcular como:
Ahorros de polvo = Costo de defecto previo - Nuevo costo de defecto]
En este caso, las economías serían de 100.000 dólares - (2 por ciento de los gastos de producción). Si los costos de producción son de 1.000.000 dólares, los costos relacionados con los defectos disminuyen en 30.000 dólares, lo que da lugar a importantes economías.