Calculando el coste de la calidad en los procesos impulsados por Iso 9001: Métodos y Ejemplos
Comprender el costo de la calidad es esencial para las organizaciones que implementan las normas ISO 9001. Ayuda a identificar áreas donde las mejoras de calidad pueden reducir los gastos y mejorar la satisfacción del cliente. Este artículo explora métodos para calcular el costo de la calidad y proporciona ejemplos prácticos.
Métodos para calcular el coste de la calidad
Existen varios enfoques para determinar el costo de la calidad, incluida la clasificación tradicional en los costos de prevención, evaluación y fracaso, que ayudan a las organizaciones a cuantificar los efectos financieros de las actividades y cuestiones relacionadas con la calidad.
Categorías de Costos de Calidad
Los costos de calidad se dividen normalmente en cuatro categorías:
- Costos de prevención: Gastos relacionados con la prevención de defectos, como la capacitación y las mejoras del proceso.
- Costos de aprobación:] Costos asociados a la calidad de medición y monitoreo, como inspecciones y pruebas.
- Costos de falla interna: Costos de defectos encontrados antes del parto, incluyendo retrabajo y chatarra.
- Costos de falla externa:] Gastos efectuados después de la entrega, como reclamaciones de garantía y devoluciones.
Ejemplos de cálculo de costos
Por ejemplo, una organización podría hacer un seguimiento de los gastos de prevención como la capacitación de empleados, que cuesta $10.000 al año. Los costos de inspección podrían ser de 5.000 dólares, los gastos internos de fracaso $8.000 y los gastos externos de fracaso $12,000.
Al analizar estas cifras, las empresas pueden identificar áreas de alto costo y implementar mejoras específicas para reducir los costos de calidad global y cumplir con los requisitos ISO 9001.