• Intervalos de inspección de base sobre el período en desarrollo de fallos (FDP), no edad de equipo ni importancia crítica por sí sola
  • Utilice la fórmula de inspección Frecuencia = FDP/2 como punto de partida para la optimización
  • Invertir en tecnologías avanzadas de detección para ampliar el FDP y reducir la frecuencia de inspección
  • Implementar la vigilancia basada en condiciones para iniciar inspecciones basadas en la salud del equipo real
  • Leverage predictive analytics and machine learning to predict failures and optimize timing
  • Documentar todas las conclusiones de la inspección y las faltas de creación de bases de datos históricas para su análisis
  • Revisar y ajustar periódicamente los intervalos de inspección basados en datos de rendimiento reales
  • Garantizar la capacitación y la competencia de los inspectores para maximizar la eficacia de la detección
  • Integrar los datos de inspección con sistemas de planificación de mantenimiento para la gestión de circuito cerrado
  • Optimización económica equilibrada con requisitos de cumplimiento regulatorio y seguridad
  • Considere la crítica del equipo al determinar qué tan conservador es con intervalos
  • Inspecciónes de grupos con intervalos similares para mejorar la eficiencia operacional
  • Cuenta para el equipo envejecido por intervalos de acortamiento a medida que aumentan las tasas de fracaso
  • Utilizar enfoques basados en el riesgo para asignar recursos de inspección cuando proporcionen mayor valor
  • Abrace la mejora continua y adapte a las tecnologías emergentes y las mejores prácticas