Cálculo de la capacidad del proceso y los límites de control de configuración: un enfoque paso-abajo-aproximación
La capacidad de proceso y los límites de control son instrumentos esenciales en la gestión de la calidad, que ayudan a determinar qué tan bien funciona un proceso y si funciona dentro de límites aceptables. Este artículo proporciona un enfoque paso a paso para calcular la capacidad de proceso y establecer los límites de control de manera efectiva.
Comprensión de la capacidad del proceso
La capacidad del proceso mide lo bien que un proceso cumple con los límites especificados. Compara la variabilidad natural del proceso con el rango de tolerancia permitido. Los índices más comunes son Cp y Cpk.
Cálculo de la capacidad del proceso
Para calcular la capacidad de proceso, siga estos pasos:
- Recopilar un número suficiente de puntos de datos del proceso.
- Calcular el proceso significa (promedio) y desviación estándar.
- Identificar los límites de especificación superior e inferior (USL y LSL).
- Cp de computación usando la fórmula: Cp = (USL - LSL) / (6 × desviación estándar).
- Calcular Cpk, que considera el proceso significa la proximidad a los límites.
El pc se calcula como mínimo de dos valores: (USL - mean) / (3 × desviación estándar)] y (mean - LSL) / (3 × desviación estándar)].
Limitaciones de control de configuración
Los límites de control son límites estadísticos utilizados en los gráficos de control para monitorear la estabilidad del proceso. Se establecen típicamente en tres desviaciones estándar del proceso significa.
Para establecer límites de control:
- Calcular el promedio de los medios de subgrupo.
- Determinar el promedio de los rangos de subgrupos o desviaciones estándar.
- Establecer el Límite de Control Superior (UCL) como: significa + 3 × desviación estándar.
- Establecer el Límite de Control Bajo (LCL) como: mean - 3 × desviación estándar.
La vigilancia del proceso con estos límites ayuda a identificar variaciones que pueden requerir acciones correctivas.